技术领域
[0001] 本
发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种冷梁末端、冷梁系统。
背景技术
[0002] 现有的主动式冷梁末端基本上不具备完善的凝露
水接收设计，主要是因为冷梁末端为
显热交换设计，很少出现凝露水现象，而
现有技术中多是着眼于如何有效防范凝露水的产生而并未就产生的冷凝水如何收集或者利用，具体的，现有的冷梁末端防凝露控制主要是利用检测系统和控制系统保证不低于
露点温度进行供冷，但实际操作中存在可能的误操作，此时则可能在冷梁末端换热器及相应的
喷嘴处产生凝露的积聚，另外，主动式冷梁末端在运行时，外部低温干燥的新
风作为引射
流体，其温度通常较低，这将导致喷嘴及静压箱表面温度较低，室内回风与之
接触极易出现凝露现象，当喷嘴外表面的凝露水集聚较多时，就容易被高速引射流体携带吹出，导致出风带水现象发生；再者，因为室内空间气密性不好(比如高温高湿天气下开启了
门窗)，冷冻水的温度及防凝露控制无法快速应对这种突发情况，非常容易造成干式盘管(换热器)出现凝露现象，基于主动式冷梁末端可能产生的凝露水现象并消除冷梁末端出风带水现象的发生，提出本发明。
发明内容
[0003] 因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冷梁末端、冷梁系统，通过设置接水件收集引射喷嘴外周产生的凝露水，减少冷梁末端出风带水现象发生频次。
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种冷梁末端，包括壳体，所述壳体内设有多个引射喷嘴用于通过流出其的引射气流对室内回风形成引射混合，还包括接水件，所述接水件处于所述引射喷嘴的下方区域以收集所述引射喷嘴的外周壁产生的凝露水。
[0005] 优选地，所述壳体上构造有室内回风口，所述室内回风口与所述引射喷嘴之间设有换热器，所述接水件还处于所述换热器的下方区域。
[0006] 优选地，所述室内回风口具有金属格栅，所述金属格栅与所述接水件固定连接。
[0007] 优选地，所述室内回风口与所述换热器之间设有过滤件。
[0008] 优选地，所述过滤件中具有虹吸材料，所述虹吸材料的至少一端处于所述接水件内。
[0009] 优选地，所述壳体上还构造有出风口，所述出风口的通流面与所述引射喷嘴的气流喷出方向相垂直。
[0010] 优选地，所述出风口具有导流板。
[0011] 优选地，所述冷梁末端还包括静压箱，所述接水件设置于所述静压箱的外侧，且所述接水件与所述静压箱之间设有保温层；和/或，所述引射喷嘴设置于所述静压箱朝向所述出风口的一侧；和/或，多个所述引射喷嘴沿与所述换热器的迎风面平行的方向一字间隔设置。
[0012] 优选地，所述接水件具有溢流口；和/或，多个引射喷嘴的出口口径不同，和/或，多个引射喷嘴的高度不同；和/或，所述冷梁末端为落地主动式冷梁末端。
[0013] 本发明还提供一种冷梁系统，包括上述的冷梁末端。
[0014] 本发明提供的一种冷梁末端、冷梁系统，通过在所述引射喷嘴的下方区域设置相应的接水件，从而能够对引射喷嘴的外周壁产生的凝露水进行及时的收集，从而能够减少冷梁末端出风带水现象发生频次。
附图说明
[0015] 图1为本发明
实施例的冷梁末端的断面结构示意图(图中箭头示出了气流流向)。
[0016] 附图标记表示为：
[0017] 1、壳体；11、室内回风口；111、金属格栅；12、出风口；121、导流板；2、引射喷嘴；3、接水件；31、溢流口；4、换热器；5、过滤件；6、静压箱；61、风管
接口。
具体实施方式
[0018] 结合参见图1所示，根据本发明的实施例，提供一种冷梁末端，尤其是一种落地主动式冷梁末端，包括壳体1，所述壳体1内设有多个引射喷嘴2用于通过流出其的引射气流对室内回风形成引射混合，还包括接水件3，所述接水件3处于所述引射喷嘴2的下方区域以收集所述引射喷嘴2的外周壁产生的凝露水，所述壳体1上构造有室内回风口11，所述室内回风口11与所述引射喷嘴2之间设有换热器4，所述换热器4例如可以是干式盘管。现有技术的主动式冷梁末端在运行时，外部低温干燥的新风作为引射流体，其温度通常较低，这将导致喷嘴及静压箱表面温度较低，室内回风与之接触极易出现凝露现象，当喷嘴外表面的凝露水集聚较多时，就容易被高速引射流体携带吹出，导致出风带水现象发生，而该技术方案中，通过在所述引射喷嘴2的下方区域设置相应的接水件3，从而能够对引射喷嘴2的外周壁产生的凝露水进行及时的收集，从而能够减少冷梁末端出风带水现象发生频次。所述接水件3在结构型式上可以是多种多样的，理论上能够对所述凝露水实现密封收集的作用即可，例如可以采用惯常的集水板、
集水槽等。所述壳体1例如可以呈竖直扁薄状长方体，外形尺寸通常可以是长度>高度>宽度。
[0019] 进一步地，所述接水件3还处于所述换热器4的下方区域，也即所述接水件3除了能够将所述引射喷嘴2外周壁所述产生的凝露水及时收集外，还能够将所述换热器4产生的凝露水同步予以收集，防止了针对所述换热器4单独设置相应的凝露水收集部件，使冷梁末端的结构更加紧凑简单。
[0020] 所述室内回风口11具有金属格栅111，所述金属格栅111能够防止从冷梁末端外部接触到换热器4可能对所述换热器4的芯部造成的损坏，所述金属格栅111与所述接水件3固定连接，例如所述金属格栅111与所述接水件3
焊接于一体或者所述金属格栅111是所述接水件3的一个部分，此时，所述接水件3能够将其中收集的凝露水的冷量传递到金属格栅111上，进而能够使室内回
风能够首先经由温度较低(具备冷量)的金属格栅111降温后再进入换热器4进一步降温，也即能够充分利用凝露水的冷量对室内进行制冷，同时所述具有冷量的金属格栅111还能够对室内进行
辐射制冷，更为节能，而可以理解的，此时所述冷梁末端处于制冷模式，且所述接水件3的材质优选为金属导热材质。
[0021] 进一步地，所述室内回风口11与所述换热器4之间设有过滤件5，以对室内回风进行过滤，更进一步地，所述过滤件5中具有虹吸材料，所述虹吸材料的至少一端处于所述接水件3内，所述虹吸材料例如
棉纤维等，此时，当所述接水件3中收集到凝露水时，在虹吸材料的作用下，凝露水被转移到所述过滤件5中，而室内回风进风时经由具有虹吸材料的过滤件5在实现过滤除杂的同时，对虹吸而来的凝露水实现风干并对室内回风进风加湿。
[0022] 所述壳体1上还构造有出风口12，所述出风口12的通流面与所述引射喷嘴2的气流喷出方向相垂直，也即将所述出风口12设置在与所述引射喷嘴2的相对
位置，这样能够保证出风气流的流出顺畅性。所述出风口12具有导流板121，所述导流板121可调偏
角的设置于所述出风口12内，其中所述导流板121的偏角的驱动可以采用人工手动的方式或者
电机驱动的方式。
[0023] 优选地，所述冷梁末端还包括静压箱6，所述静压箱6具有风管接口61，用于与外部风源例如新风系统连接，进一步地，所述风管接口61可以采用
法兰的方式，所述法兰可以采用焊接等固定连接或者螺钉栓接等可拆卸的连接方式与所述静压箱6连接，所述接水件3设置于所述静压箱6的外侧，且所述接水件3与所述静压箱6之间设有保温层，可以将所述静压箱6与外部
空调进行隔离，防止所述静压箱6的外周壁由于存在温差产生凝露水；所述引射喷嘴2设置于所述静压箱6朝向所述出风口12的一侧；多个所述引射喷嘴2沿与所述换热器4的迎风面平行的方向一字间隔设置。根据安装条件的不同需求，多个引射喷嘴2的出口口径不同，多个引射喷嘴2的高度也可以不同。
[0024] 最好的，所述接水件3具有溢流口31，所述溢流口31的设置位置应高于预设水位，以在所述接水件3中收集的凝露水过多时，防止凝露水经由所述室内回风口11流入室内，所述溢流口31能够与外部贯通以排出过多的凝露水。
[0025] 所述冷梁末端在工作运行时，一次风通过风管接口进入静压箱并进入呈锥形的引射喷嘴2的出口高速喷出，在文丘里效应下造成引射喷嘴2的后端外表面周围产生
负压区域，室内回风(二次风)在
大气压下从室内回风口11依次穿过金属格栅111、过滤件5、换热器4被吸入前述负压区域，室内回风气流在换热器4处进行热交换(被冷却或者被加热或者不发生热量交换，依据换热器内的工质状态)，一次风和二次风混合后从出风口12处被导流板
121引流到室内。
[0026] 根据本发明的实施例，还提供一种冷梁系统，包括上述的冷梁末端。
[0027] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、
叠加。
[0028] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
