可自行组装的通用容器及其制造方法
阅读：606发布：2024-02-16
专利汇可以提供可自行组装的通用容器及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种自组装容器，所述容器优选由诸如标准 纤维 板之类的生态材料制成，所述容器的主要结构部件包括 底板 、两个纵向侧板、两个横向侧板，所述主要结构部件基本上具有矩形形状，其周边表面被烧灼，以防止 水 分渗入组成所述容器的结构元件，从而向容器的结构元件的周边表面提供了长时间的结构 刚度 ，使之可以与纤维板表面相比拟。每个主要结构元件均在邻近另一个相应的主要结构元件的侧面上包括抗拉伸的柔性翼片或接纳槽，所述另一个相应的主要结构元件在邻近所述第一主要结构元件的所述侧面上分别包括接纳槽或抗拉伸的柔性翼片，通过将所述柔性翼片插入所述接纳槽，将所述主要结构元件组装在一起。另外，所述容器还包括防塌陷 支撑 、盖板和/或两个横向板条。本发明还涉及通过周边 激光切割 加工自组装容器的结构元件的方法，由于极高的切割 温度 使包含在原材料中的自然 树脂 反应，产生了周边烧灼。，下面是可自行组装的通用容器及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种自组装容器，其由原中密度或高密度纤维板或相似生态材料制成，其特征在于，该自组装容器包括下列主要的结构元件：
底板(1)，
两个纵向或长侧板(2)(2’)，以及
两个横向或短侧板(3)(3’)，
其中，所述主要结构元件具有四边形形状，其特征在于所述自组装容器的结构元件的周边表面是烧灼的，以在结构元件的周边表面上提供针对水分渗入的补充密封，以及其中每个主要结构元件均在邻近另一个相应的主要结构元件的侧面上包括抗拉伸的柔性翼片或接纳槽(12)(13)(14)，所述另一个相应的主要结构元件在邻近所述主要结构元件的所述侧面上分别包括接纳槽(12)(13)(14)或抗拉伸的柔性翼片，通过将所述柔性翼片插入所述接纳槽(12)(13)(14)，将所述主要结构元件组装在一起。
2.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于所述柔性翼片包括刚性矩形凸起(6)(7)、柔性区域(9)(10)以及两个平行的切口(38)(39)，这些切口与主结构元件平行并伸入其内部，并隔开所述柔性区域，这些切口中的第一个切口(39)利用“V”开口将刚性矩形凸起与柔性区域分隔产生三角形或“V”形空洞。
3.根据权利要求2所述的自组装容器，其特征在于所述刚性矩形凸起(6)(7)具有凹槽(36)，有助于刚性矩形凸起(6)(7)在所述接纳槽(12)(13)中的定位。
4.根据权利要求2所述的自组装容器，其特征在于所述柔性区域(9)(10)包括凹槽(37)，三角形倒钩在所述凹槽(37)上横向向外突出，以将所述柔性区域(9)(10)保持在所述接纳槽(12)(13)中。
5.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于，每个主要结构元件还在所述的邻近另一个相应的主要结构元件的侧面上包括锁定凸缘(15)(16)或狭槽(17)(18)，所述另一个相应的主要结构元件在邻近所述第一主要结构元件的侧面上分别包括狭槽(17)(18)或锁定凸缘(15)(16)，所述锁定凸缘(15)(16)被插入所述相应的狭槽(17)(18)中，以改善所述自组装容器的结构刚度。
6.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于，其还包括锁定和支撑系统，所述锁定和支撑系统作用在所述纵向侧板(2)(2’)的顶部上，来防止由于所述自组装容器的内容物从内部向所述自组装容器的侧板施加的力而向外塌陷。
7.根据权利要求6所述的自组装容器，其特征在于，所述锁定和支撑系统由防塌陷支撑(5a)(5b)组成，通过将位于所述纵向侧板上的插入件形式的凸起凸缘(59)(80)容纳在所述防塌陷支撑(5a)(5b)的短边缘(53)上所包含的接纳槽(52)中，将所述防塌陷支撑压力装配到所述纵向侧板(2)(2’)上，所述防塌陷支撑(5a)(5b)具有两种变型，第一种变型用于所述自组装容器具有形成在所述纵向侧板(2)(2’)的上边缘(33)上的凹口(60)，以查看和/或冷却容器内部的情况，第二种变型用于所述纵向侧板(2)(2’)在其上边缘(33)上不具有凹口(60)，从而赋予了密封容器的特征，不允许查看内容产品的情况。
8.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于，其还包括盖板(4)，所述盖板压力装配在完成组装的自组装容器上，通过将形成在纵向侧板(2)(2’)和横向侧板(3)(3’)的上边缘(33)(35)上的突出凸缘(75)(59)(48)(46)(46’)对准到为装配目的而形成在所述盖板(4)的周边上的接纳槽(50)(54)(54’)(55)(55’)(58)，将所述盖板固定，所述盖板还向完成组装的容器提供了结构强度，覆盖了容器的顶部，还用作锁定和支撑系统。
9.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于，其还包括附加支撑系统，所述附加支撑系统由沿所述横向侧板的上周边定位的两个横向板条(70)(70’)组成，所述附加支撑系统对完成组装的容器的纵向侧板提供了支撑。
10.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于，其还包括分别位于每个短侧板(3)(3’)和每个长侧板(2)(2’)的上部的襟翼(21)(21’)和突出凸缘(75)，用以锁定和垂直地将一个自组装容器堆叠在另一个自组装容器的顶部。
11.根据权利要求10所述的自组装容器，其特征在于，它还包括位于每个短侧板(3)(3’)上部的两个襟翼(21)(21’)和位于每个长侧板(2)(2’)的上部的两个突出凸缘(75)。
12.根据权利要求10和11中的任一项所述的自组装容器，其特征在于，它还包括在每个短侧板(3)(3’)底部的凹口(40)，用于容纳放置在下部的另一个相似容器的襟翼(21)，底板(1)包括对应于用来容纳所述放置在下部的相似的自组装容器的襟翼(21)的所述凹口(40)，从而将一个自组装容器锁定在另一个自组装容器的顶部。
13.根据权利要求10和11中的任一项所述的自组装容器，其特征在于，它包括位于每个长侧板(2)(2’)底部的半圆形凹口(76)(76’)，用于在一个自组装容器放置在另一个类似的自组装容器的顶部时容纳突出凸缘(75)，锁定这些自组装容器的水平位移。
14.根据权利要求1-10的任一项所述的自组装容器，其特征在于，它还包括所述纵向侧板(2)(2’)上的凹口(60)，所述凹口(60)在所述自组装容器的纵向侧板(2)(2’)上限定了用于对所述自组装容器的内容物进行查看和通风的区域。
15.根据权利要求1所述的自组装容器，其特征在于，它还包括所述容器的横向侧板(3)(3’)上的孔口(67)，用来执行用于运输所述容器时的手柄功能。
16.一种制造根据权利要求1所述的自组装容器的结构元件的方法，其中，所述结构元件从包括下列元件的组中选出：底板(1)，两个纵向侧板(2)(2’)，两个横向侧板(3)(3’)以及盖板(4)，所述方法的特征在于：
所述方法包括激光切割所述结构元件的步骤，所述结构元件由原始的中密度纤维板或高密度纤维板制成，以提供对所述结构元件外周面的烧灼，并因此赋予所述结构元件抗透湿性的补充密封。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
它还包括从由防塌陷支撑(5a)(5b)和横向板条(70)(70’)所组成的元件组中选择所述结构元件。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：
在所述激光切割步骤之前，它还包括将包含所需设计的预打印的循环纸张粘贴到原始纸板上的步骤。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于：
在所述粘贴步骤中采用自然生态可生物降解的胶水。
20.根据权利要求16至18中的任何一项所述的方法，其特征在于：
它还包括在所述结构元件的表面上进行雕刻的步骤。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于：
雕刻步骤与激光切割步骤同时进行。
可自行组装的通用容器及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于通常用于运输货物的可自行组装的通用容器的领域。具体来讲，本发明涉及该类型的一种改进容器，这种由生态材料制成的容器可以在内部容纳食品产品，并可以与之进行密切接触。本发明还涉及所述容器的制造方法。
背景技术
[0003] 通常，尽管由瓦楞材料或压缩材料制成用于运输货物的纸板盒具有可以在简易条件或未安装状态下被运输至它们随后被填充的地方，从而节省运输空间，但纸板盒有在出现水分的情况下会有失掉结构强度的缺陷。为了克服这些缺陷，当前对这些纸板盒喷涂或灌注石蜡或蜡以试图保持水分不会渗入内表面或外表面的表面。关于这一点，可以讲，不可能通过这些处理密封纸板的周围边缘或表面，水分通常通过所述表面或边缘渗入纸板盒，同时削弱纸板盒的结构。具有这种类型容器的货架结构在受到环境条件影响时会面临在负载作用下坍塌的危险。
[0005] 而且，这些标准倾向于支持与食物产品接触的“止回”的单次使用容器的生态可再生的可生物降解性。
[0006] 美国和欧盟等国对用不满足预期的容器所包装的食品的进口设置了各种障碍和问题。
[0007] 同样，对用于这些目的的塑料容器的分析显示，由于塑料容器因为在强迫接受经济配额的情况下的止回状态而难以回收，还由于塑料容器的接受通常是由注塑成型生产使得它们难以在展开状态或简易形式下从制造厂运送到填充地点，塑料容器同样被禁止。
[0009] 专利文献EP 1834884提出了一种用于园艺用途的由单一材料制成的容器，这种容器在某种程度上寻求解决现有技术的这些问题。不过，它的缺点在于，它的部件是通过模具或锯切工艺获得的，所述部件的周边表面暴露了它的内部纤维，并在作用或切割后减低了内部纤维的物理性能，使得它们失去了正常的密度，同样使它们由于在每个部件的切割周边发生的类海绵效应或响应而易于在轮廓上失去结构稳定性，使它们与纸板一样易于受到水分的渗透。
[0010] 由于已经分析的所述容器不具有受到张力作用的牢固元件，还由于形成所述容器的这些元件是排他性地由完全刚度插入件襟翼或倒钩在接纳件槽上的直接压缩作用的结构性连接支撑的，这些元件会由于水分侵入内部而变弱、退化和软化，不能正确地执行它们的结构安装功能。而且，所述容器需要采用其他的狭槽和透气孔来更容易地对内部进行通风，由于这提供了更大量的水分可能侵入的侧面，这更进一步地使其结构变弱。
[0011] 在市场上可以买到称为夹子或柔性翼片的固定元件，受到拉伸强度的作用，这些元件用于将不同元件的组件彼此固定在一起。这些夹子通常由注塑成型的塑料材料制成，并包括不同的翼和/或柔性支撑，例如倒钩，这些元件一旦作为箭头或叉头状翼片被插入，就防止了它们从固定位置返回或缩回。不过，在采用诸如木纤维之类的生态材料时，因为这种类型的元件由于较低的密度和在用锯或模具切割所述的倒钩或爪时造成的轮廓强度损失而不能承受高的拉伸作用，不能用同样的方法制造。
[0012] 从而，已知的现有技术呈现出了现有的由纸板或木纤维制成的容器在受到内容的负载的内部压力作用时，由于内容物的挤压或在运输过程中内容物的内部位移导致侧板的随后向外塌陷(例如，在容器内部的内容物使容器的侧板受到很大的会产生所述的向外塌陷效果的力的作用的大宗包装时，会直接导致垂直堆叠的容器在周边上的接触减少)而结构变弱的主要缺陷。当所述接触减少时，货架上的负载从而变得不稳定，同样会降低处于下层的容器的容量，降低支撑上层或上排重量来承受垂直压缩的能力。这种垂直挤压效应会转化为所述塌陷或横向变形的合乎常理的增大，产生了终止于毁坏下层容器并损坏其中内容物的链式效果。
[0013] 从而，本领域仍然需要一种自组装容器，该自组装容器能够对上述问题至少部分地提供解决方案，更方便的组装特性，在生产时比现有的已知容器有着更少的机械操作，同时降低生产和安装成本。
发明内容
[0014] 本发明的第一方面涉及一种自组装容器，这种容器优选由生态材料制成，例如标准纤维板，这种容器包括底板、两个纵向侧板和两个横向侧板，所述底板和所述纵向以及横向侧板是通过用激光切割加工周边所获得的。这种在极高温度下进行的切割工艺使原材料中所包含的自然树脂的反应，导致周边烧灼，这提供了对形成容器的所有元件的补充密封。与纤维板的表面相比，所述烧灼防止水分渗透进入形成所述容器的结构元件，为容器的结构元件的周围侧板提供了长时期的结构刚度。
[0015] 由于根据本发明的容器的结构元件的激光切割，现在可以生产包括独立元件的容器，这些元件通过具有高拉伸阻力的柔性翼片和带楔形榫的锁定凸缘组装在一起，锁定凸缘在插入固定位置时防止容器分解并提供了比任何其他的现有由类似原材料制成的容器都要高的结构刚度。
[0016] 在本发明的第二个方面，涉及一种自组装容器的结构元件的制造方法，通过激光切割工艺，所述容器以这种方式获得了周边烧灼，这种周边烧灼提供了组成所述容器的结构元件的补充密封，这些结构元件选自包括底板、纵向侧板、横向侧板、盖板、容器防塌陷支撑以及横向板条的组中。
[0017] 用于本发明的自组装容器的原始原材料优选由市场上可获得的标准纤维板，例如所有种类中的单位为E1和E0的中密度纤维板(Medium Density Fiberboard,MDF)或高密度纤维板(High Density Fiberboard,HDF)，这种材料的组分中不包含甲醛和重金属，是制造可以运输食品的容器的优选材料。
[0018] 组成根据本发明的容器的主要结构元件是底板、两个通常长的纵向侧板以及两个通常短的横向侧板，这些元件具有基本上为四边形形状。另外，在本申请文件的下文中会说明的是，本发明的容器可以附加地包括防塌陷支撑、盖板和/或两个横向板条。
[0019] 在本发明中，由于采用了上述的激光切割，容器在接触相对高的湿度的情况下，不会受到制造容器的材料的通常降级的影响，这种特性对于具有或接触高液体成分的产品、向市场运输过程中的冷冻产品和/或具有持久运输状态的产品的长距离运输非常完美。
[0020] 另外，本发明的这种容器提供了以适应于普通的货架和运输标准的任何尺寸范围实施该容器的可能性。
[0021] 于是，本发明涉及一种通用容器，其中，组成容器的结构元件可以完全未组装地从生产场所运输到应用场所，从而节省了运输成本，以及其中，所述结构元件在组装到一起之前能够承受长时间存储，由于容器的部件的周边密封级别而不会受到降级的影响，而这种密封是通过激光切割获得的。
[0022] 本发明的通用容器可以通过手工或自动机器很容易地组装，而不需要增加向其最终结构添加任何固定元件。
[0023] 根据一个可选的附加特征，本发明的容器可以在其长侧板的顶部具有横向锁定和支撑系统，以避免由于内容负载从内部施加在侧板上的压力而向外塌陷。
[0024] 所述锁定和支撑系统，例如防塌陷支撑，可以直接应用在顶部开口的容器结构上，并额外地提供了将其外表面用作显示，其上可以模制或打印与内容产品相关的标记、标识或详细情况；或者，它可以应用在具有附加盖板的密封容器结构上，所述附加盖板执行在本发明中所述的同样的防塌陷支撑和横向板条功能。
[0025] 根据另一个附加可选特征，本发明的容器可以具有两个纵向防止在容器的短侧板的顶部上的横向板条。这些板条连接和固定所述短侧板和所述长侧板连接所形成的角度，向完成组装的容器提供了更大的扭矩强度和对垂直负载或彼此堆叠在一起的容器的更大抗力。
[0026] 根据另一个附加可选特征，根据本发明的为运输具有高水分的货物或具有额外的冷冻和通风要求的货物而制成的通用容器还提供了它不必然需要用于最佳通风的狭槽、附加的孔或孔口的细节，这是因为存在于各种形成容器的元件中的柔性翼片的自身几何形状形成了完美分布的槽和自由空间，这些槽和自由空间反过来执行用于内部货物通风的敞开孔口的功能，这在下文会进行说明。从而，由于不需要切出用于最佳通风的额外的孔口、狭槽或中空，降低了生产成本。
[0027] 根据本发明的另一个可选附加特征，通用容器在它的纵向和横向侧板上具有至少两个抛物线形状的类襟翼凸起，以优化锁定和容器彼此垂直地堆叠在一起，从而防止容器在运输过程中跌落或成组移动。这具有保持或锁定作为附加特征包括在本发明中的附加盖板和/或可选的横向板条的功能。
[0028] 根据本发明的另一个可选附加特征，通用容器具有用于大负载的横向板条系统，所述横向板条系统额外地确保了堆叠稳定性，并定位于纵向侧板与横向侧板的连接之间的楔形榫处，向完成组装的容器增加了结构强度和附加的垂直负载能力。
[0029] 如上所述，由于组成根据本发明的容器的结构元件是通过激光切割方法获得的，这些元件的周边表面得到很好的密封和烧灼，以这种方式防止水分通过这些元件的边缘渗透进入内部。
[0030] 根据本发明的所述容器具有用于组装容器的主要的结构独立元件：底板、两个纵向侧板以及两个横向侧板，所述容器还可以具有可能的上部密封盖板、可能的横向防塌陷支撑和/或可能的两个横向板条，最后三种元件的安装是可选的，所述盖板可被配置来额外地执行由防塌陷支撑所执行的容器上部密封功能。
[0031] 根据本发明的附加和优选特征，通过提供在所有元件周边上的不同的连接销的弹簧卡止回系统将所有这些元件上组装在一起。这些连接销的弹簧卡止回系统包括由确定数量的柔性叉头状翼片组成，当这些柔性叉头状翼片进入形成在矩形孔中并执行所述翼片的接纳件功能的固定位置时，由于柔性带翼片端部和装置之间的拉伸作用，保证了装置的结构稳定性。另外，为了防止通过这些套翼片和它们的固定位置而组装的容器部件的位移，可以提供刚性凸缘或凸起，在刚性凸缘或凸起作为锁定翼片插入接纳狭槽时，防止容器在组装后分解，并向容器提供了期望的结构刚度。附图说明
[0032] 为了对本文所做的说明进行补充，并对本发明的特征有更好的理解，将一组以示意性而非限定性方式提供的附图作为本说明书整体的一个组成部分，参照本发明的具体实施例的优选示例，对本发明进行说明，其中，
[0033] 图1.1是详细地示出了横向侧板的平面图，横向侧板是可自行组装的容器的一个主要部件；
[0034] 图1.2是详细地示出了纵向侧板的平面图，纵向侧板是可自行组装的容器的一个主要部件；
[0035] 图1.3是详细地示出了横向板条的平面图，横向板条是可自行组装的容器的一个选件；
[0036] 图1.4是详细地示出了容器底板的平面图，容器底板是可自行组装的容器的一个主要部件；
[0037] 图1.5是详细地示出了两个交替的横向防塌陷支撑，横向防塌陷支撑是可自行组装的容器的一个选件；
[0038] 图1.6是详细地示出了盖板的平面图，盖板是可自行组装的容器的一个选件；
[0039] 图2是根据本发明优选实施例的平面图，详细地示出了底板上的一个用于将底板连接到容器的长侧板的叉头状翼片；
[0040] 图3是根据本发明优选实施例的平面图，详细地示出了容器的底板的叉头状翼片中的一个与容器的长侧板的一部分在底板的所述带翼片端部插入长侧板上的接纳槽时所施加的作用；
[0041] 图4是根据本发明优选实施例的平面图，详细地示出了容器的底板的叉头状翼片中的一个与容器的长侧板的一部分在在底板的所述叉头状翼片已经组装到长侧板上的接纳槽时所施加的作用；
[0042] 图5是根据本发明优选实施例的平面图，详细地示出了容器的短侧板的下边缘上的叉头状翼片中的一个，所述叉头状翼片用于将所述短侧板连接到容器的底板；
[0043] 图6是根据本发明优选实施例的平面图，详细地使出了容器的短侧板的下边缘上的叉头状翼片中的一个与底板的一部分在所述叉头状翼片插入底板上的接纳槽时所施加的作用；
[0044] 图7是根据本发明优选实施例的平面图，详细地示出了容器的短侧板的下边缘上的叉头状翼片中的一个与底板的一部分在所述叉头状翼片已经组装到底板上的接纳槽时所施加的作用；
[0045] 图8.1示出了根据本发明优选实施例的一组已组装容器的透视图，其中可以注意到，这些容器被对齐以接受垂直堆叠功能，并展示了用于水平锁定功能而形成的几何元件；
[0046] 图8.2示出了根据本发明优选实施例的一组已组装容器的透视图，其中，在容器彼此垂直堆叠在一起时，显示了它们的横向锁定功能；
[0047] 图9示出了根据本发明优选实施例的容器的短侧板的横向边缘的柔性双翼片端部中的一个的平面图，所述柔性双翼片用来连接容器的长侧板；
[0048] 图10是根据本发明的优选实施例的平面图，详细示出了容器的短侧板的横向边缘的柔性双翼片端部与长侧板的一部分在短侧板的所述柔性双翼片端部正在插入长侧板中的接纳槽时所施加的作用；
[0049] 图11是根据本发明的优选实施例的平面图，详细示出了容器的短侧板的横向边缘的柔性双翼片端部与长侧板的一部分在短侧板的所述柔性双翼片端部已经插入长侧板中的接纳槽时所施加的作用；
[0050] 图12.1示出了根据本发明优选实施例的容器的横向侧板中的一个的平面图，为了在容器具有盖板或横向板条中的一个的情况下保持和接纳该盖板或横向板条，所述横向侧板具有必要的改进；
[0051] 图12.2示出了根据本发明优选实施例的容器的纵向侧板中的一个的平面图，为了在容器具有盖板或横向板条中的一个的情况下保持和接纳该盖板或横向板条，所述纵向侧板具有必要的改进；
[0052] 图13.1示出了横向板条放置在根据本发明优选实施例的容器的短侧板和长侧板上的透视图，示出了这些元件在所述容器上的位置；
[0053] 图13.2示出了横向板条固定在根据本发明优选实施例的容器的短侧板和长侧板上的透视图，示出了当这些横向板条已安装在容器的顶部时的情况；
[0054] 图14.1示出了将盖板放置在根据本发明优选实施例的容器的短侧板和长侧板上的透视图；
[0055] 图14.2示出了将盖板固定在根据本发明优选实施例的容器的短侧板和长侧板上的透视图；
[0056] 图15.1示出了在将短侧板固定到根据本发明优选实施例的容器的底板上之前的透视图；
[0057] 图15.2示出了在将短侧板固定到根据本发明优选实施例的容器的底板上之后的透视图；
[0058] 图15.3示出了在将短侧板固定到底板之前沿根据本发明优选实施例的容器的一个短侧板的剖视图；
[0059] 图15.4示出了在将短侧板固定到底板之后沿根据本发明优选实施例的容器的一个短侧板的剖视图；
[0060] 图16.1示出了在将容器的长侧板固定到短侧板和底板之前本发明的一个优选实施例的透视图；
[0061] 图16.2示出了在将容器的长侧板固定到短侧板和底板之后本发明的一个优选实施例的透视图；
[0062] 图16.3示出了在将长侧板固定到短侧板和底板之前沿根据本发明优选实施例的容器的一个短侧板的剖视图；
[0063] 图16.4示出了在将长侧板固定到短侧板和底板之后沿根据本发明优选实施例的容器的一个短侧板的剖视图；
[0064] 图17.1示出了根据本发明优选实施例的容器的纵向侧板的平面图，当容器要在盖板上提供防塌陷支撑的附加功能时，为了有效地实施盖板的固定，在长侧板上进行了必要的改进；
[0065] 图17.2示出了根据本发明优选实施例的容器的附加盖板的平面图，当容器要在盖板上提供防塌陷支撑的附加功能时，为了有效地实施盖板的固定，在长侧板上进行了必要的改进；
[0066] 图18.1示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，当盖板在长侧板上具有防塌陷支撑的附加功能时，以保持相应的盖板；
[0067] 图18.2示出了根据本发明优选实施例的容器的透视图，其中，当盖板在长侧板上具有防塌陷支撑的附加功能时，放置和固定相应的盖板；
[0068] 图19示出了根据本发明优选实施例的容器的长侧板的透视图，其中，长侧板具有适当的改进，以通过长侧板对容器中的内容物进行查看或通风；
[0069] 图20示出了根据本发明优选实施例的两个堆叠在一起的容器的透视图，其中，它们的长侧板允许通过其对容器的内容物进行查看或通风；
[0071] 图22示出了根据本发明优选实施例的多个堆叠在一起的容器的透视图，其中，它们的长侧板允许通过其对容器的内容物进行查看或通风，而且，这些容器还具有盖板；
[0072] 图23示出了根据本发明优选实施例的容器的长侧板的平面图，所述长侧板具有适当的改进，以允许通过长侧板对容器的内容物进行查看或通风，所述长侧板还具有其他的几何形状，以执行集成在附加盖板、横向防塌陷支撑或横向板条中的横向支撑功能；
[0073] 图24示出了根据本发明优选实施例的多个堆叠在一起的容器的透视图，其中，它们的长侧板允许通过其对容器的内容物进行查看或通风，而且，这些容器还具有合并了横向防塌陷支撑功能的盖板；
[0074] 图25示出了根据本发明优选实施例的容器的纵向侧板的平面图，所述纵向侧板还具有适当的改进，以允许通过其对容器的内容物进行查看或通风，所述纵向侧板那还具有其他变化来执行防塌陷支撑功能或支撑盖板；
[0075] 图26.1示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，当横向侧板还合并了通过其对容器的内容物进行查看或通风的功能时，所述容器合并了横向防塌陷支撑，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷支撑之前它的定位细节；
[0076] 图26.2示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，当横向侧板还合并了通过其对容器的内容物进行查看或通风的功能时，所述容器合并了横向防塌陷支撑，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷支撑之后它的定位细节；
[0077] 图27.1示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，当长侧板还合并了通过其对容器的内容物进行查看或通风的功能时，所述容器合并了横向防塌陷支撑以及两个横向板条，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷支撑之前它们的定位细节；
[0078] 图27.2示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，当长侧板合并了通过其对容器的内容物进行查看或通风的功能时，所述容器合并了横向防塌陷支撑以及两个横向板条，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷支撑之后它们的定位细节；
[0079] 图28.1示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，所述容器合并了横向防塌陷支撑，但不具有任何其他的附加几何形状，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷之前它的定位细节；
[0080] 图28.2示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，所述容器合并了横向防塌陷支撑，但不具有任何其他的附加几何形状，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷之后它的定位细节；
[0081] 图29.1示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，所述容器合并了横向防塌陷支撑以及两个横向板条，但不具有任何其他的附加几何形状，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷之前它们的定位细节；
[0082] 图29.2示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，所述容器合并了横向防塌陷支撑以及两个横向板条，但不具有任何其他的附加几何形状，所述透视图示出了在放置所述横向防塌陷之后它们的定位细节；
[0083] 图30.1示出了根据本发明优选实施例的多个堆叠在一起的容器的透视图，其中，所述容器的长侧板允许通过其对容器的内容物进行查看或通风，所述容器还具有横向防塌陷支撑；
[0084] 图30.2示出了根据本发明优选实施例的多个堆叠在一起的容器的透视图，其中，所述容器的长侧板不允许通过其对容器的内容物进行查看或通风，所述容器还具有横向防塌陷支撑；
[0085] 图31.1示出了附加盖板的可行实施例的平面图，所述盖板在其表面上具有孔口或中空，所述盖板具有附加的支撑功能；
[0086] 图31.2示出了完成组装的已经安装了打孔盖板的容器的透视图，所述盖板具有附加的防塌陷支撑功能，而长侧板合并了通过其对容器的内容物进行查看或通风的可能性；
[0087] 图32.1示出了根据本发明优选实施例的短侧板的平面图，其中，添加了手柄形式的开口；
[0088] 图32.2示出了根据本发明优选实施例的完成组装的容器的透视图，其中，可以看到手柄形式的开口位于短侧板上；
[0089] 图33.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器不具有盖板，不具有横向防塌陷支撑，不具有横向板条；
[0090] 图33.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器不具有盖板，不具有横向防塌陷支撑，不具有横向板条；
[0091] 图34.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器不具有盖板，不具有横向防塌陷支撑，不具有横向板条，但所述容器具有通过其长侧板对其内部进行查看或通风的功能，并在短侧板上具有手柄形式的开口；
[0092] 图34.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器不具有盖板，不具有横向防塌陷支撑，不具有横向板条，但所述容器具有通过其长侧板对其内部进行查看或通风的功能，并在短侧板上具有手柄形式的开口；
[0093] 图34.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器不具有盖板，不具有横向防塌陷支撑，不具有横向板条，但所述容器具有通过其长侧板对其内部进行查看或通风的功能，并在短侧板上具有手柄形式的开口；
[0094] 图35.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器具有未提供横向支撑功能的盖板，所述容器在其短侧板上具有手柄形式的开口；
[0095] 图35.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器具有未提供横向支撑功能的盖板，所述容器在其短侧板上具有手柄形式的开口；
[0096] 图35.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器具有未提供横向支撑功能的盖板，所述容器在其短侧板上具有手柄形式的开口；
[0097] 图36.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器具有被提供了横向支撑功能的盖板，但不具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能；
[0098] 图36.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器具有被提供了横向支撑功能的盖板，但不具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能；
[0099] 图36.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器具有被提供了横向支撑功能的盖板，但不具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能；
[0100] 图37.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器具有被提供了横向支撑功能的盖板，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能；
[0101] 图37.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器具有被提供了横向支撑功能的盖板，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能；
[0102] 图37.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器具有被提供了横向支撑功能的盖板，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能；
[0103] 图38.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器具有横向板条元件，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，并且在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0104] 图38.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器具有横向板条元件，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，并且在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0105] 图38.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器具有横向板条元件，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，并且在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0106] 图39.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器具有横向板条和横向防塌陷支撑元件，不具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0107] 图39.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器具有横向板条和横向防塌陷支撑元件，不具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0108] 图39.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器具有横向板条和横向防塌陷支撑元件，不具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0109] 图40.1示出了根据本发明优选实施例的成品容器的突出侧面图，所述容器具有横向板条和横向防塌陷支撑元件，另外，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0110] 图40.2示出了根据本发明优选实施例的成品容器的侧面图，所述容器具有横向板条和横向防塌陷支撑元件，另外，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，在它们的短侧板上具有手柄形式的开口；
[0111] 图40.3示出了根据本发明优选实施例的成品容器的透视图，所述容器具有横向板条和横向防塌陷支撑元件，另外，具有通过它们的长侧板对内部进行查看和通风的功能，在它们的短侧板上具有手柄形式的开口。
具体实施方式
[0112] 在本申请文件中所说明的本发明的优选专门用生态可再生的生物降解材料制成的可自行组装的通用容器至少部分地解决了上述问题。
[0113] 由于容器的结构元件是通过激光切割方法获得的，元件的周边表面得到完美的密封和烧灼，从而避免了水分通过边沿渗透进入容器的内部。
[0114] 如图1.4至1.6所示，用于构建该容器的主要的独立结构元件是底板1、两个长的或纵向侧板2、2’以及两个短的或横向侧板3、3’，在下文中会讲到，在某些优选实施例中，可以在顶部提供可能的盖板4、具有几何形状的可能的横向防塌陷支撑5a、5b、和/或两个横向板条70、70’，上文已经提到，后面三种元件的安装是可选的，所述盖板除了执行上部密封功能外，还可以被配置来执行防塌陷支撑和横向板条的功能。
[0115] 通过不同的沿着这些部件的周边布置的连接销的弹簧卡止回系统将这些部件组装在一起，这些连接销的弹簧卡止回系统由特定数量的柔性叉头状翼片组成，这些柔性叉头状翼片在进入由执行容纳所述叉头状翼片的接纳件功能的矩形槽所形成的固定位置时，由于施加在其上的张力作用而保障了装置的结构稳定性。为了防止通过这些组的叉头状翼片和固定位置所组装起来的部件之间的位移，提供了在插入接纳狭槽时作为闭锁凸缘的刚性凸缘或凸起15、16，整套元件以这种方式防止容器组装在一起后分解并提供了期望的结构刚度。
[0116] 如图1.4所示，底板1主要由通过激光切割整体轮廓所获得的矩形部分组成，该矩形部件的长边22和短边19关于它的两个中心轴线或中线a、a’对称。取决于容器尺寸的偶数个或可变数量的矩形槽12沿短边19等间隔布置，并距这些边19有着相当短的距离。这些槽用作从较短的侧板3、3’的下边缘34伸出的柔性叉头状翼片7、10的接纳或容纳槽，并用于将这些部件3、3’垂直地锁定于底板1上。在底板1上，在邻近两个短边19和在放置上述矩形槽12的同一纵向线的位置上有其他的两个矩形槽或孔20，这两个槽相对于其他的槽更宽并可能具有不同的长度，并被分别布置在从两端数的第一个和第二个容纳槽12之间的中间自由空间。这两对额外的槽20将作为从该容器的短侧板(3、3’的上边35伸出的两个半圆形保持襟翼21的接纳件或固定位置，而且，在多个容器彼此堆叠在一起的情况下，它们会将这些容器锁定在位置上，防止这些容器以任何方式或者在任一方向上的水平位移。
[0117] 可变数量的柔性叉头状翼片从底板1的长边22纵向地向所述长边22突出，并彼此等距离地放置，这些柔性叉头状翼片具有矩形的几何形状6的刚性区域或突出，并在它们的外角之一处具有三角形倒钩状的凸起，所述凸起这些翼片柔性区9的一部分。在图2中可以详细地观察到这些叉头状翼片的结构。
[0118] 从底板1的长边突出的这组柔性叉头状翼片包括矩形凸起6，该矩形凸起具有测量起来总是比用来制造大的侧板2、2’的材料的厚度更高的凸起部分，长侧板2、2’包含有用于所述柔性叉头状翼片的接纳件13形式的容纳槽或孔口。位于容器的大的侧板2、2’上的所述容纳槽或孔口13的长度等于被配置用于柔性叉头状翼片的凸起的长度，宽度等于用来制造底板1的材料的厚度。
[0119] 这些柔性叉头状翼片6的刚性区域6在它的外角具有有助于它定位的凹槽36，该凹槽作为位于容器的长侧板2、2’上的容纳槽或孔口13的基准。与其上制成了所述凹槽的刚性区域相对并具有柔性配置的外角9还具有有确定半径的凹槽37。三角形倒钩9从后一个凹槽横向向外突出，在本文所述的柔性叉头状翼片已经被固定在位于容器的大侧边2、2’上的接纳槽13中之后执行保持功能以防止缩回。
[0120] 做出两个切口38、39，来赋予所述的叉头状翼片的柔性区域9足够的柔性，在这组柔性叉头状翼片插在槽13上时，使得保持倒钩9不会被插入后会减弱它随后的拉伸作用和对缩回的阻力的变形所破坏或影响。这两个切口38、39开始于垂直叉头状翼片6的位置，彼此平行，而且，切口38距另一个切口39的一定的距离，这两个切口向底板1的内部延伸一定长度，所述距离和长度取决于用来制造底板1的原材料所容许的弯曲模量，所述切口38、39的方向与底板1的外边缘22成锐角，这在图2中已清楚地示出。
[0121] 这些切口中的第一切口39产生了一个近似于“V”的三角形空洞，其中，所述“V”型切口39的开口区域定位朝向叉头状翼片的外表面6，所述“V”型切口39的外开口尺寸等于所述柔性翼片9在插入位于容器的长侧板2、2’上的矩形槽13时的期望弯曲量。第二切口38与“V”型切口39平行，并在其与底板1的较长边22相交之前与“V”型切口39共线，从而成为保持倒钩9被配置的区域。由两个切口38、39分隔的区域装配了柔性翼片。
[0122] 对于本文所述的柔性翼片所执行的功能的更多细节，图3使出了长侧板2、2’的平面图和剖面图，该图示出了所述柔性翼片在面对它们的容纳槽13时所施加的挠性作用。出于这个目的，示出了整个翼片端部进入它的接纳槽13时容器底板1和容器的长侧板2的剖面细节。当从底板1开来并由刚性区域6和柔性区域9面所形成的翼片端部被压入形成在容器的长侧板2、2’中的相应矩形槽13中时，所述叉头状翼片的外部凹槽36、37有助于在接纳槽13上的正确对中，随后，位于柔性区域9外部并在保持倒钩之前的凹槽面37与槽13的内部横向面接触。由于这个槽13的总长度小于凹槽36、37限定的区域所占用的长度，槽13将保持倒钩向内压。这个压力使叉头状翼片在相反的方向上弯曲，这个动作由于上述“V”型切口39而成为可能，并可以看到由于上述带翼片的端部的柔性部分9的弯曲运动所占用的空间。如图3所示，在叉头状翼片上形成的切口38在弯曲运动时使空间自由，使得所述弯曲成为可能。由于在形成底板1时根据本发明所采用的激光切割方法，保持倒钩9的周边面获得了很大的硬度和烧灼，保持倒钩9可以不被损坏地通过矩形槽13。
[0123] 如图4所示，在保持倒钩进入它的矩形接纳槽13时，一旦保持倒钩通过了容器的长侧板2的外表面，由于柔性区域9不能超过原材料所允许的弯曲极限，柔性区域9由于切口38、39所赋予的结构而不会达到它的断裂点，上述叉头状翼片的柔性区域9返回至它的最初位置，使得保持倒钩9被放置在合适的位置，其中，它的内表面与长侧板2的外表面接触，从而执行止回功能并防止整个叉头状翼片装置在插入它的矩形槽13之后从矩形槽13缩回，从而确保所述连接的拉伸阻力。另外，切口38、39被方便地用作容器通过底板1的内部冷却和通风的开口，所述底板不必然需要额外的狭槽或开口来实现这个目的。从底板1的长侧板22突出的该柔性叉头状翼片装置用于将容器的长侧板22、22’支撑和锁定到底板1上。
[0124] 在图4中可以注意到，四个矩形凸缘15从邻近四个外角的地方突出，并从底板1的长边突出出来，每个矩形凸缘位于每个角，以便执行锁定凸缘的功能，由于这些矩形凸缘会被放置在矩形狭槽17前方，所述矩形狭槽17形成在容器的长侧板2、2’上的并被按入其中作为用于该目的的接纳件，这些矩形凸缘一起执行锁定功能以防止底板1和长侧板2、2’在固定到容器结构时彼此滑动。
[0125] 图1.2示出了形成用激光切割所获得的容器的两个长侧板2、2’的构件，该构件优选由中密度纤维板(Medium Density Fiberboard,MDF)或高密度纤维板High Density Fiberboard,HDF形成。它主要由具有矩形槽或狭槽13、14的矩形构件组成，策略性地确定矩形槽或狭槽的位置和尺寸，以分别容纳从底板1和容器的小侧板3、3’突出的柔性叉头状翼片。
[0126] 沿着容器的长侧板2、2’的下边缘28有多个矩形槽或孔口13，这些矩形槽或孔口均匀隔开，在数量上等于底板1的长边缘上的柔性叉头状翼片，这些槽13的大小与所述叉头状翼片的大小相同，并被定位以与这些叉头状翼片的位置重合，使得在这两个部件彼此相对时它们彼此重合。
[0127] 在所述槽13所位于的同一纵轴上，并邻近容器的长侧板2、2’的左边缘30和右边缘29的位置有两个矩形狭槽17，每个边缘一个狭槽，这些狭槽用来容纳突出的矩形凸缘15或底板1的长边缘22的机械锁定销。如上所述，在设计时狭槽17和矩形凸缘15已经在位置上以相同的方式对齐，一起执行锁定功能以防止在长侧板2、2’和底板1固定到容器结构之后它们彼此滑动，因此，在组装容器时，所述狭槽17以接纳件的方式容纳这些突出的矩形凸缘15。
[0128] 我们发现一组等间距隔开的矩形槽或孔口14平行于容器的长侧板2、2’的右边缘29和左边缘30，并垂直地布置在其上。在这组矩形槽或孔口14的同一纵轴上，在所述这些槽限定的每个空间的中心上开了另外一个矩形狭槽。所述矩形槽14和所述矩形狭槽18分别用作柔性叉头状翼片和锁定凸缘16的容纳位置或固定位置，并出于这个目的形成在容器的小侧板3、3’的左边缘32和右边缘31。
[0129] 在容器的长侧板2、2’的上边缘33并邻近其短边缘29、30的位置有两个垂直突出的半圆形凸起75，由于这两个半圆形凸起分别对应于在容器的长侧板2、2’的下边缘28上所形成的半圆形切口或空洞76，这两个半圆形凸起被用于在容器组装后被彼此堆叠在一起时产生锁定系统。这些位于长侧板2、2’的上边缘33上的半圆形凸起75与形成在长侧板2、2’的下边缘28上的所述半圆形切口在位置和几何形状上一致，从而在其间执行插入件和接纳件的功能，当容器完成组装后垂直堆叠在一起时，这种功能提供了防止一些容器在另外一些容器上的纵向位移的能力。
[0130] 根据最后形成的组装容器是否一定要提供一些附加功能，可以在容器的长侧板2、2’的上边缘33上设计各种不同的几何结构。在下文会对此进行说明。
[0131] 图1.1用图形方式示出了容器的小侧板3、3’，由于容器的小侧板同样是采用激光切割方法，优选由MDF纤维板或HDF纤维板制成，主要包括具有与长侧板2、2’相同高度或限制、但比长侧板2、2’短的矩形形状，这些侧板3、3’在下边缘34或上边缘33关于它们的中心轴线或中线b几何对称。
[0132] 等距的柔性叉头状翼片从短侧板3、3’的下边缘34突出出来，这些叉头状翼片与在底板1上形成的接纳它们的矩形槽或孔口12在位置和数量上一致。与对底板1所述的柔性叉头状翼片一样，所述凸起是柔性叉头状翼片，它们底部的几何形状是矩形的，并被提供在它们的具有倒钩状凸起的外角10中的一个上。
[0133] 为了更好地理解位于容器的短侧板3、3’的下边缘34上的所述柔性叉头状翼片所施加的作用，在图5中示出了更详细的细节。
[0134] 这些位于容器的短侧板3、3’的下边缘34上的柔性叉头状翼片7施加的作用类似于上文详细描述的位于底板1的长边缘22上的柔性叉头状翼片所施加的作用。
[0135] 在所述叉头状翼片的刚性区域7的外角上形成凹槽36，以在对短侧板3、3’进行操作或按压以将短侧板3、3’固定在底板1上时有助于叉头状翼片组在沿底板1的短边缘19定位的矩形接纳槽12组上的正确定位。
[0136] 在这些叉头状翼片上形成了限定柔性区域10的两个切口38、39)，尽管这些切口38、39彼此平行，相距一定距离，并具有取决于用来制造容器的短侧板3、3’的原材料的弯曲模量的长度，它们并不垂直于这里所述的叉头状翼片的外表面7。允许配置柔性区域10的切口38从容器的短侧板3、3’的下边缘34的线与叉头状翼片上放置了保持倒钩37并会配置所述柔性区域10的突出面交汇处所产生的内顶点处开始。切口38延伸进入容器的短侧板3、3’，与短边缘34形成锐角，定位朝向保持倒钩37从这里所述的叉头状翼片的柔性区域10上突出的方向。
[0137] 另一个切口形成了空洞39，该空洞开始于叉头状翼片的外表面7并垂直于所述表面7延伸，直至与下边缘34所限定的线或轴线相交。从这一点看，切口或空洞39需要与上述的补充切口38同样的倾斜，沿同一倾斜延伸，但会以“V”型逐渐接近，直到所述切口39的两个内表面在它终止简言之与补充切口38有相同长度的点处相交。
[0138] 切口39在与这里所述的叉头状翼片的外表面7的交汇处所留下的空间或空洞有足够的宽度来允许位于柔性区域10上的保持倒钩37在这里所述的叉头状翼片的柔性区域10上形成的弯曲效果的作用下有足够的缩回，以在所述倒钩37不发生断裂、变形或尺寸不稳定的情况下通过矩形接纳槽12。
[0139] 以上述角度形成切口38、39，以避免与以同样的角度形成的切口41形成可能的冲突或汇合，切口41是形成来在位于容器的短侧板3、3’的横向边缘31、32上的叉头状翼片上获得期望的弯曲。
[0140] 另外，切口38、39被方便地用作容器通过短侧板3、3’的冷却和内部通风的开口，容器不需要额外的开口来获得这个效果。总之，这组从短侧板3、3’的下边缘突出的柔性叉头状翼片被用来将容器的短侧板3、3’支撑和锁定到底板1上。
[0141] 图6和图7示出了从容器的短侧板3、3’的下边缘34突出的叉头状翼片所施加的作用的详细情况。图6表示了所述叉头状翼片在它们的接纳槽12上的定位和插入的细节或截面图，图7表示了所述叉头状翼片的最终位置的详细情况或截面图，此时，所述叉头状翼片已经完成了它们在位于底板1上的接纳槽12上的插入，使得保持倒钩37以其内表面与底板1的下表面接触的方式被放置，从而执行止回功能并防止整个叉头状翼片组在插入后从它们的矩形槽12中缩回，保证所述连接的拉伸阻力。
[0142] 如图1.1所示，在容器的短侧板3、3’的下边缘34的从右边缘31和左边缘32的外侧数的第一和第二凸起或柔性叉头状翼片之间存在的中间空间处形成了两个半圆形凹口40。这两个半圆形凹口40被形成为半圆形弧形，在半径和位置上与从容器的短侧板3、3’的上边缘35突出的两个半圆形襟翼21相匹配。所述凹口40和襟翼21用来在已完成组装的容器彼此垂直地堆叠在一起时对已完成组装的容器进行支撑、装配和固定。
[0143] 当容器已被组装并彼此垂直地堆叠在一起时，超出短侧板3、3’的上边缘35的界限的所述襟翼21通过出于该目的而在底板1形成的矩形槽20，并被支撑在形成于短侧板3、3’的下边缘34上的半圆形凹口40中，从而锁定在任何方向上的任何形式的水平运动，保持容器垂直地堆叠在一起，确保容器间的必要的周边接触，将在上述堆叠过程中所产生的垂直负载传递至它们的侧板2、2’3、3’。在底板1中形成的用来获得这种锁定功能的矩形槽或孔口20的宽度与在容器堆叠在一起时希望赋予上部的容器的可能纵向位移的误差量相关。
[0144] 图8.1和8.2清楚地示出了垂直地将两个容器堆叠在一起时包括所述翼片21、这些翼片的固定位置20、半圆形支撑凹口40、长侧板2、2’上的突出凸缘75以及这些凸起的固定位置76的整个装置所获得的定向和锁定效果的详细视图。
[0145] 从图1.1中也可以看到，与存在于容器的长侧板2、2’的左边缘30和右边缘29上的矩形槽或孔口在数量相等并在位置上相应的固定原件以柔性双翼片端部11的方式从短侧板3、3’的右边缘31和左边缘32突出。
[0146] 如图9详细所示，这些柔性双翼片端部的凸起8形成有与向它们所放置的横向边缘外侧垂直定向的箭头类似的形状，其中，它们的点是钝的或者外边面有凹槽，并具有切口或槽41。由于产生了“V”型三角形空洞43，其中它的开口区域置中于确定的叉头状翼片的外表面上，相对的顶点朝向内部，这些切口41策略性地放置为指向构件3、3’的内部的箭体的延长部分，并使得这对叉头状翼片11的弯曲朝向它们的中轴线c。这些柔性叉头状翼片11会被存在于两个切口41之间的材料和“V”型空洞42所配置。如果“V”型空洞42在短侧板3、3’的右边缘31和左边缘32上的分布相同，该“V”型空洞42提供了完成组装的容器通过所述短侧板3、3’的内部通风的补充方案。
[0147] 用各个修圆的凹槽43来配置作为基准的叉头状翼片11的外角，以在施加力将叉头状翼片插入之前，有助于叉头状翼片在位于长侧板2、2’上的接纳槽14上的正确定位。这些凹槽43终止于两个三角形倒钩44，这两个三角形倒钩从所述的叉头状翼片横向突出，并在插入通过位于容器的长侧板2、2’的左边缘30和右边缘29上的矩形接纳槽14后被用作保持或止回元件。
[0148] 这里所述的“V”型空洞42在它的等于必须的自由空间的外部区域8具有开口，使得在组成这种结构的两个叉头状翼片11已经向它们的中心轴线c弯曲时，它们可以使保持倒钩44在不破裂或变形的情况下通过呈现在容器的长侧板2、2’的边缘30、29上的矩形槽14。
[0149] 图10通过截面图清楚地解释了当这些双面柔性叉头状翼片被定位并被压在呈现在容器的长侧板2、2’的边缘30、29上的矩形槽接纳14上时这些柔性双翼片所施加的作用，示出了叉头状翼片在进入所述槽14时的最大弯曲点。
[0150] 图11通过截面图详细地示出了在保持倒钩44已经通过位于容器的大侧板2、2’的边缘30、29上的矩形槽接纳14时所述柔性叉头状翼片的最终布置。可以看到，在压力释放时，保持倒钩44返回至最初位置，柔性原件没有超过它们最大的弯曲模量，也没有达到破裂点。保持倒钩44的内表面与容器的长侧板2、2’的外表面接触，从而对任何试图将它们从固定位置缩回的努力施加拉伸作用，并防止该装置分解。
[0151] 在图1.1中还可以看到，一些小的矩形凸缘16在突出的双柔性翼片之间的自由空间同样从容器的短侧板3、3’)的右边缘31和左边缘32突出，以相当于用于制造容器的长侧板2、2’的原材料的厚度相当的量度从所述边缘31、32突出，在长度、位置和数量上与上文所述的在容器的长侧板2、2’的左边缘30和右边缘29上形成的固定位置或矩形狭槽18一致。这些矩形凸缘16执行机械锁定销的功能，防止在容器在组装后短侧板3、3’相对于容器的长侧板2、2’的可能移动和位移。
[0152] 图12.1以平面图示出了在短侧板3、3’上所形成的其他几何构造，图12.2示出了在长侧板2、2’上所形成的其他几何构造，其中，作为本发明所提出的一种构造，组装完成的容器具有保持座，用来接纳两个横向板条70、70’并为具有盖板的容器构造提供座和保持功能。
[0153] 从右侧和左侧边缘31、32开始，在短侧板3、3’的上边缘35的直到达到保持襟翼21、21’的位置上形成了同样长度的矩形凹口45，其中，在中间位置留下未凹进的矩形区域
46，由于在位置和尺寸上与在所述横向板条70、70’上出于这种目的而形成的矩形固定位置
72、72’一致，和/或在位置和尺寸上与在盖板4上出于这种目的而形成的据丁固定位置55、
55’一致，该矩形区域46会形成用来固定和保持横向板条70、70’或盖板4的突出凸缘。
46，由于在位置和尺寸上与在所述横向板条70、70’上出于这种目的而形成的矩形固定位置
72、72’一致，和/或在位置和尺寸上与在盖板4上出于这种目的而形成的据丁固定位置55、
55’一致，该矩形区域46会形成用来固定和保持横向板条70、70’或盖板4的突出凸缘。
[0154] 在保持襟翼21、21’的底边之间，在容器的短侧板3、3’的上边缘的中心位置还形成了凹口47，所述中心位置还具有未凹进的矩形区域48，该矩形区域会限定出用来固定和保持横向板条70、70’或盖板4的中心点的突出矩形凸缘。出于这个目的，在所述板条70、70’上形成矩形狭缝74，所述矩形狭缝74的位置位于所述板条上，在尺寸和形状上以接纳元件的方式容纳限定在短侧板3、3’上的凸缘48。另外，出于同样的目的，在盖板上形成了矩形狭缝50，所述矩形狭缝的位置位于所述盖板4上，在尺寸和形状上以接纳元件的方式容纳限定在短侧板3、3’上的凸缘48。
[0155] 类似地，为了将横向板条70、70’或可选的盖板4保持和固定在长侧板2、2’上，在长侧板2、2’的上边缘33上形成凹口4949’，如图12.2所示，所述凹口4949’从上边缘的角开始，通过用于装配横向板条70、70’或可选的盖板4的突出凸缘(例如半圆形凸起)75所占据的区域，朝向上边缘的内部。在可选择性地采用横向板条70、70’的情况下，在形成凹口4949’时所产生的突出凸缘(如半圆形凸缘或凸起)75执行销钉的功能，在尺寸和位置上与横向板条70、70’中出于该目的形成的用作接纳件的狭缝71、71’一致。
[0156] 在采用本文所提出的容器的短侧板3、3’和长侧板2、2’上的其他几何构造来保持图1.6中所清楚地示出的可选盖板4的情况下，短侧板3、3’上边缘上的凸缘46、46’、48对应于在盖板4上形成的以接纳件的方式容纳从两个短侧板3、3’上突出的所述凸缘的矩形狭缝55、55’、50。长侧板2、2’的突出凸缘(如半圆形凸缘)75同样在尺寸和形状上与它们各自的沿着盖板4的长边缘定位的矩形狭缝54、54’相一致。
[0157] 应当注意，在图12.1和12.2所示的这种几何构造中，容器可以额外地被提供了在特征上用于横向板条70、70’和/或可选盖板4的支撑配合，在短侧板3、3’上形成的凹口45、47以及在长侧板2、2’上形成的它们的对应部件49、49’的深度等于用来生产横向板条
70、70’和/或盖板4的原材料的厚度。
70、70’和/或盖板4的原材料的厚度。
[0158] 在图13.1和13.2中可以看到通过使短侧板3、3’的突出凸缘46、48对应于包含在所述横向板条70、70’中的矩形狭缝72、74如何将横向板条70、70’定位在完成组装的容器上的透视图。同样，可以看到，突出的半圆形襟翼21、21’如何以与突出凸缘(如半圆形凸缘)75通过矩形狭缝71、71’并从中突出的方式相同的方式，对应于为该目的所形成的槽73、73’并从中突出，从而在容器完成组装时固定容器的整个上部轮廓。
[0159] 图14.1和14.2详细地示出了可选盖板4在容器的短侧板3、3’上的固定和保持的透视图，其中，容器的两个短侧板3、3’的矩形凸缘46、48在尺寸和位置上与形成在盖板4上的用来作为接纳件的矩形狭缝50、55、55’一致，而且其中，从两个短侧板3、3’突出的半圆形襟翼21、21’和从两个长侧板2、2’突出的半圆形突出凸缘75穿过形成在盖板4上的用于固定目的的槽47、47’、54、54’而固定，如在盖板4已经安装在容器时的最后结构所示。
[0160] 在详细说明了根据本发明的优选实施例的优选由生态、可再生以及可生物降解材料制成的可自行组装的容器的主要元件或部件之后，在解释具有诸如盖板4、横向放塌陷支撑5a、5b以及横向板条70、70’之类的可选或附加部件的容器的其他可行实施例之前，将提供一些与执行组装包括底板1、两个长侧板2、2’以及两个短侧板3、3’的主要系统相关的操作的细节。
[0161] 本发明提出了容器的主要部件的完全组装，其中，只有两个主要的按压操作，不需要其他类型的辅助或外部的部件来将固定它们的连接以及后续的结构强度。
[0162] 如图15.1所示，首先，具有它们各自的叉头状翼片的短侧板3、3’的下边缘34的叉头状翼片7面对位于底板1上的矩形槽12的线，靠近底板的短边缘19。短侧板3、3’和底板1的这种竖直而且垂直的相对使得短侧板3、3’的每个柔性叉头状翼片在位置上与它在底板1上的相应槽一致。然后，在短侧板3、3’上竖直地施加一个很小的力，来将它们的柔性叉头状翼片7插入底板1上的接纳槽12，如图15.2所示，由于在上文已经解释了施加的作用，这些叉头状翼片会被固定，防止它们随后缩回。
[0163] 图15.1和图15.2示出了当短侧板3、3’面对底板1时以及在短侧板3、3’已经被固定在底板1上时的两种情况的透视图。如图15.3所示，示出了在上两个视图中沿一个短侧板3、3’的剖面图，其中，详细地描述了柔性叉头状翼片7在固定到底板1之前的作用。图15.4详细地描述了柔性叉头状翼片7在固定到底板1之后的作用。
[0164] 如图16.1所示，作为最后的组装操作，面对已经组装在一起的元件，即面对底板1和短侧板3、3’放置长侧板2、2’，用这种从外侧的面对，寻求所有的固定元件在位置上一致，即，两个长侧板2、2’的下边缘28的矩形槽13与底板1的柔性叉头状翼片一致，以及容器的长侧板2、2’的右侧和左侧边缘29、30上的矩形槽14与它们相应的从容器的短侧板3、
3’的边缘31、32突出的柔性双翼片端部一致。
3’的边缘31、32突出的柔性双翼片端部一致。
[0165] 如图16.2所示，当所述组的槽和柔性叉头状翼片彼此面对时，从两个长侧板2、2’的外表面施加向内的压力，从而使所述长侧板2、2’与接纳装置互锁，产生正确组装完成的容器。在这种组装操作之后，呈现在底板1上的锁定凸缘15以及呈现在容器的短侧板3、3’上的锁定凸缘16固定在它们各自的位于容器的长侧板2、2’上的矩形槽17、18中，从而防止部件12、2’3、3’以任何方式在任何方向上相对于彼此的位移，从而保证组件的稳定性。
[0166] 所述图16.1和图16.2示出了在长侧板2、2’面对底板1和短侧板3、3’时以及之后当它们已经固定到底板1时的这两种情况的透视图。如图16.3和图16.4所示，每个图中都伴有沿短侧板3中的一个的剖面图，其中，清楚地示出了在短侧板被固定到长侧板2、2’之前和之后柔性双翼片端部的作用和锁定凸缘15、16的位置。
[0167] 已经描述了容器的主要部件的组装过程，现在返回至附图，在平面图中可以看到会对本文所述的容器赋予结构和功能附加值的可选和附加元件的主要形状，所述元件是如图1.6所示的盖板4、如图1.5所示的两种可行几何结构的横向防塌陷支撑5a、5b、和/或如图1.3所示的两个横向板条70、70’。根据最终完成的容器的各种优选实施例，这些元件需要在长侧板2、2’和短侧板3、3’上形成可行的其他几何形状改进，以使它们适合本文所提出的发明的需要，这将在下文得到说明。
[0168] 如图1.6所示，盖板4的目的是完全密封容器的顶部，所述盖板主要由具有修圆角的矩形构件形成，所述矩形构件是通过激光切割MDF纤维板或HDF纤维板获得的，其长度和宽度等于组装了的容器的外部总长度和总宽度。在盖板4的长边缘77上的中间区域形成凹口78，所述凹口78在两个长边缘77上具有相同的深度，其尺寸可以调整，以获得处于两个长边缘77之间的用尺寸J表示的凹进区域78中的内部宽度，该宽度等于组装后容器的内部宽度。从而，靠近盖板4的短边缘79的区域被设置得更宽，在所述区域79周围以及在两个短边缘上提供了矩形狭槽54、55、47、50、47’、55’、54’的装置，这些狭槽在执行接纳件功能时，在尺寸、形状和位置上与容器组装后从容器的短侧板3、3’的上边缘突出的矩形凸缘46、46’、48、从容器的短侧板3、3’的上边缘突出的半圆形襟翼21、21’以及从容器的长侧板2、2’的上边缘突出的半圆形突出凸缘75一致。在选择性地对容器提供盖板4或横向板条70、70’的情况下，上述几何形状对如图12.2所示的前述长侧板2、2’以及如图12.1所示的前述短侧板3、3’有效。
[0169] 在图14.1和图14.2中可以注意到，将从长侧板2、2’和短侧板3、3’突出的矩形凸缘和半圆形襟翼的装置在尺寸、形状和位置上调整以适应形成在盖板4上的矩形槽或狭槽组54、55、6868’、55’、54’，使得在完成组装容器时这些插入件和接纳件有助于盖板4在容器顶部的定位和锁定。
[0170] 另外，对于容器的几何选型预定用来接纳盖板4或横向板条70、70’的情况，如在如图12.1和图12.2所示的实施例中，应当注意，在这里所述的选件盖板4的长边缘上的未凹进及明显突出区域77的尺寸或大小等于在容器的长侧板2、2’的长边缘33上形成的凹口49、49’的尺寸，使得所述盖板4定位在组装完成的容器上，盖板4的所述凸起区域77刚好放入在两个长侧板2、2’的两端上所形成的所述固定位置49、49’。
[0171] 具体来讲，除了在图1.2中所定义的容器的长侧板2、2’的主要几何形状之外，当所述容器被提供了这里详述的盖板4并如图12.2所示时，出于在长侧板2、2’上固定盖板4的目的，在容器的长侧板2、2’的上边缘33上纵向地形成了两个凹口49、49’，这些凹口从左边缘30和右边缘29开始，其厚度等于用来制作盖板4的软材料的厚度，其长度等于盖板4的长边缘的凸起区域77的长度。用这些凹口49、49’来获得固定区域，其中，所述盖板
4的凸起将与组装的容器配合，而组装完成的容器的外体积不会占用更多的外部空间，不管是不是应用了所述盖板。
4的凸起将与组装的容器配合，而组装完成的容器的外体积不会占用更多的外部空间，不管是不是应用了所述盖板。
[0172] 在图14.2中可以注意到在本发明的这个优选实施例中盖板如何紧紧地封闭了容器，不允许通过任何外表面来查看其中的内容物。
[0173] 在根据本发明的另一个实施例中，采用了具有其他功能的盖板4，盖板可以作为横向支撑，在容器的内部受到压力或者内含负载移位到所述长侧板时可能出现塌陷或容器的长侧板向外弯曲的情况下，盖板可以向容器赋予更大的结构强度。
[0174] 如图17.2清楚所示，为了配置该实施例，对容器的盖板4和长侧板2、2’进行了两个小的几何形状改变，如图17.1所示。形成了其他的矩形凸起57，该矩形凸起57的中心位于之前在盖板4的长边缘上形成的凹口78上。这些呈矩形的凸起的突出长度等于用来制造容器的长侧板2、2’的材料宽度的两倍。这些矩形凸起57的长度足以在凸起部分所限定的空间的中心区域包含矩形槽或孔口58，所述槽的长度等于在位置上与长侧板2、2’的上凹口56一致的矩形凸起凸缘59的长度，这将在下文得到解释。矩形槽58的宽度应当与用来生产容器的长侧板2、2’的材料厚度一致。
[0175] 产生所述两个槽或孔口之间的距离或内部尺寸k的值与存在于组装完成的容器的长侧板2、2’的内表面之间的最短距离一致。
[0176] 作为对形成在盖板4上的用来对容器的长侧板2、2’执行锁定或横向支撑功能的这些矩形槽58作为补充，对容器的长侧板2、2’做出了几何形状改动，这同样可以在图17.1中看出。在长侧板2、2’的上边缘形成了两个相同尺寸的凹口56、56’，所述凹口的深度等于用来制造盖板4的材料的厚度，所述凹口距所述上边缘的几何中心向左和向右一定距离。两个凹口56、56’之间的几何形状被设置得相当于具有修圆外角的矩形凸缘或突起59，使它的定位更加容易，插入件形式的凸缘在位置上与形成在盖板4上的用来对所述突出凸缘
59执行接纳件任务的相应矩形槽58一致。
59执行接纳件任务的相应矩形槽58一致。
[0177] 该突出凸缘59从形成在长侧板2、2’的上边缘33上作为支座来容纳盖板4的两个凹口56、56’之间的中心位置突出，所述突出凸缘59突出的尺寸等于所形成的凹口56、56’的深度，换句话说，直到它的外表面与限定容器的长侧板2、2’的上边缘33的周边表面的平面对齐。所述凸缘59的长度必须等于盖板4上以接纳件形式形成的槽58的长度。
[0178] 为了更好地理解本发明的这个实施例，如图18.1示出了一个透视图，其中，除了在已有的实施例中解释过的固定元件之外，对短侧板3、3’、长侧板2、2’以及盖板4都是一样的，在将盖板4放置在组装完成的容器顶部时，以及当所述盖板4已经装配进封闭容器的最终位置时，长侧板2、2’的突出凸缘59应当在位置上与形成在盖板4上的矩形槽58一致，如图18.2所示，形成的槽58锁定长侧板2、2’的矩形凸缘59，由于盖板4在被封闭时自身横向地支撑了容器，从而防止长侧板2、2’通过它们的上边缘33弯曲或者向外塌陷。
[0179] 在根据本发明的另一个附加以及优选实施例中，在具有盖板4或不具有盖板4的结构中，提供了通过长侧板2、2’查看容器内容物的可能性。出于该目的，如图19所示，在长侧板2、2’的上边缘33上形成了更大更深的凹口60，考虑到该凹口在距横向边缘29、30相当的距离处开始，对所述凹口的内角进行修圆，以减少设计的危害特征。所述凹口60的深度应当限定通过容器的长侧板2、2’的内容物访问或查看区域的窗口。该查看窗口还有助于以类似于通常用于运输水果和蔬菜的容器的通风方式，通过长侧板2、2’对内容物进行通风。在图20中可以详细地看到一组垂直堆叠的容器的透视图，除了主要部件之外，没有盖板4，也没有任何其他的附加几何形状，这是该实施例的最终结果。
[0180] 根据图21所示的本发明的另一个优选实施例，组合通过交叉由长侧板2、2’所产生的几何形状，如图17和图19所示，可以组装具有其他查看窗口和盖板4或横向板条70、70’的容器。在图22中示出了一组具有盖板4并具有横向窗口功能的容器垂直堆叠在一起的透视图的详情。
[0181] 本发明的另一个可行实施例的目的是获得具有执行上文所述的横向支撑功能、但又添加了横向窗口的功能或上述的通过长侧板2、2’查看内容物的可能性的盖板4的容器。为了获得这种效果，并从图21所述的长侧板的几何形状出发，其中，这些侧板已经被提供了用于固定盖板4的凹口49、49’以及产生用于查看容器内部的窗口的凹口60，还如图23所示，以从凹口60的中心突出、直到其上边缘62与用作盖板4的基座的凹口49、49’的内部的假象线对齐的柱或梯形塔61的方式合并了突起。所述上边缘62在它的长边缘的中心还执行盖板的固定功能，防止在盖板上施加了垂直负载时盖板向容器的内部弯曲。两个矩形突起凸缘80从梯形住61的上边缘62突出。这用于锁定和支撑盖板，还被用来获得具有盖板4的容器的构造的上述功能，即，从图17.1和图17.2中可以详细观察到的横向支撑功能。
[0182] 图24详细地示出了一组已完成组装并垂直堆叠的容器的透视图，清楚地示出了在长侧板2、2’额外地具有用于方便查看的区域或凹口60，通过这些凹口更方便对内容物进行通风时，具有盖板的实施例的最终结果以及其横向防塌陷支撑功能。通过长侧板2、2’上的突起凸缘进入盖板4的配合和插入所执行的锁定而实现的在容器上的横向支撑效果与上述实施例中所解释过的横向支撑功能是同一类型，这种效果可以在图18.1中清楚地看到，其中，在本发明的这个实施例中，当矩形狭缝刚好放入为此目的而形成在长侧板2、2’上凸缘80时盖板4在每一侧具有槽58形式的两个矩形狭缝对形成在长侧板2、2’上的基座提供了更多的一致性。
[0183] 本发明的另一个实施例提供了在长侧板2、2’合并了用于查看的凹口60并通过该凹口对容器的内容物进行通风的情况下以及在没有合并这些凹口时，设置不具有盖板4但具有横向防塌陷支撑功能的容器的可能性。这些实施例被提供了具有两种结构的其他元件，这在图1.5中的平面图中清楚地得到了说明。在图1.5中还可以清楚地看到，所述横向防塌陷支撑5a、5b的目的是在没有附加盖板4的容器中提供横向防塌陷支撑功能，从而防止运输的内容物所产生的力的作用或在容器的长侧板2、2’的内表面上的位移在容器的长侧板2、2’上所产生的弯曲或向外塌陷。
[0184] 如图1.5所示，防塌陷支撑可以制成两种结构，由具有修圆角的基本上为矩形的部件制成，通过激光切割MDF或HDF纤维板制成，其长度等于完成组装的容器的最大外部宽度，其宽度由期望它在工作中施加的作用所提供的硬度的设计所决定。第一结构的横向防塌陷支撑5a与上述根据图23的长侧板2、2’的变型结合使用，其中，为本发明的这种情况布置了两个突出的凸缘80，长侧板2、2’具有在容器组装后用于查看容器内容物并用来改善产品通风的凹口60。
[0185] 从而，返回图1.5，第一结构的横向支撑5a在部件的两个短边缘53中的每个边缘上具有两个平行并沿纵向放置的矩形槽或孔口52，所述槽在位置和尺寸上与从容器的长侧板2、2’的上边缘的中心突出的两个凸缘80一致，在配置模式下，防塌陷横向支撑和凹口60被制造得更容易查看容器中的产品，这两对槽或孔口之间的内部距离k等于存在与组装完成的容器的长侧板2、2’的内表面之间的最短距离。
[0186] 在图25中可以清楚地看到，对于采用了横向防塌陷支撑5a的实施例而言，在采用了盖板4的相同情况下，对于所讨论的情况，不必然改变为长侧板2、2’创造的几何形状，如图23所示，对于容器还具有可以提供更进一步的结构强度的两个横向板条的防塌陷横向支撑的其他结构，所述采用了同一固定基准的两个元件可以包括在长侧板2、2’上形成的几何元件49。
[0187] 本发明的这种优选实施例使得可以采用位于已完成组装的容器顶部的横向支撑的外表面作为显示区域，用于打印和/或标记与内容物品相关的任何类型的信息，产地、制造商，和/或商标、使用细节、保质期或对产品的适当操作相关的详细情况。
[0188] 图26.1示出了在已经完成组装的容器的顶部插入横向防塌陷支撑5a的透视图，所述容器不具有任何附加功能，图中显示狭槽或槽52完美地对齐在长侧板2、2’的突出凸缘80上，如图26.2所示，通过施加力将这些插入件80和接纳件52插在一起，提供了具有期望功能的最终容器，这种附加功能是防止长侧板2、2’的上边缘由于内容物品从容器内部施加的力而产生的向外塌陷。
[0189] 图27.1示出了在容器具有横向防塌陷支撑5a的情况下在完成组装的容器上插入可选的横向板条70、70’的透视图，所述容器还具有上文所述的用于固定所述防塌陷横向支撑5a的几何构造。在该图中清楚地显示了在这些侧板上没有做出与参照图26.1所述的情况不同的其他几何改进，简单来讲，如图27.2所示的完成组装的容器的装置具有更进一步的刚度和强度。
[0190] 在容器具有如图1.5所示的第二结构的横向防塌陷支撑5b的优选实施例中，横向防塌陷支撑与长侧板2、2’的变型一起使用，其中，所述长侧板2、2’不具有形成来实现查看容器内产品的效果凹口或开口。从而，当长侧板2、2’接纳包括如图17.1和18.1所示的防塌陷功能时，上述的同样几何构造被用在长侧板2、2’上。图1.5所示的第二结构的横向防塌陷支撑5b由具有修圆角的基本上为矩形的部件制成，通过激光切割MDF或HDF纤维板制成，其较大长度等于完成组装的容器的最大外部宽度，其宽度由期望它在工作中施加的作用所提供的硬度的设计所决定。它在它的两个短边缘中的每一个上具有平行于短边缘并纵向定位的单个矩形槽或孔口5b-52，如图17.1所示，在配置具有横向防塌陷支撑或盖板4的情况下，在长侧板2、2’不具有允许查看内部的凹口的情况下，所述槽的定位和尺寸与从容器的长侧板2、2’的上边缘的中心突出的凸缘一致。
[0191] 如图17.1所示，第二结构的横向防塌陷支撑的宽度与形成在容器的长侧板2、2’的上边缘33上的凹口56、56’的端部之间的总长度一致，所述凹口的中心处的突出凸缘在位置和尺寸上与纵向平行于横向防塌陷支撑5b的两个短边缘53中的每一个边缘所形成的矩形槽52一致。
[0192] 如图28.1的透视图所示，当横向防塌陷支撑5b的槽52朝向它在完成组装的容器上的接纳凸缘59和凹口56、56’插入横向防塌陷支撑5b时，它支撑容器的长侧板2、2’的上部中心区域，从而防止由容器的内容物施加在长侧板2、2’上的力或由在运输过程中的负载移位所造成的所述区域的向外塌陷或者弯曲效果。本发明的这个优选实施例还允许将完成组装的容器上的横向支撑外表面用作显示区域，用于打印和/或标记与内容物品相关的任何类型的信息，产地、制造商，和/或商标、使用细节、保质期或对产品的适当操作相关的详细情况。
[0193] 在本文所述的这个优选实施例中，如图28.2的透视图所示，横向防塌陷支撑5b装配和定位在长侧板2、2’的上边缘，拉伸阻力不但由长侧板2、2’的凸缘59进入包含在横向防塌陷支撑5b上的槽52的啮合支撑，还由存在于长侧板2、2’的上边缘33形成的凹口56、56’以及邻近横向防塌陷支撑5b的长边缘的周边表面之间的接触所支撑。同样还应当注意到，在图28.1和图28.2中，容器并不具有可以允许在本文所述的容器上装配任何其他可选或附加元件例如可以是横向板条70、70’的任何其他附加的几何形状，在具有可选的横向防塌陷支撑的类型中，这种结构是基本的。
[0194] 图29.1和图29.2以透视图的形式示出了在完成安装的还具有上文所述的用于固定横向防塌陷支撑5b的配置的容器上提供横向防塌陷支撑5b的情况下插入可选的横向板条70、70’。在这些图中清楚地示出了没有与图28.1中所示的情况不同的其他几何形状改进，总之，对该装置提供了更进一步的刚度和强度。
[0195] 在图30.1中以透视图的形式示出了多个完成组装的具有横向防塌陷支撑5a的容器的实施例的结果，容器彼此垂直地堆叠在一起，具有形成在长侧板2、2’上的查看或通风凹口60，而在图30.2中以透视图的形式示出了多个完成组装的具有横向防塌陷支撑5b的容器，容器也彼此垂直地堆叠在一起，长侧板2、2’不具有查看凹口。这两个以视图形式示出的实施例定义了在采用横向防塌陷支撑5a、5b时采用两种构造中的一种。
[0196] 如图31.1所示，在本发明的另一个优选实施例中，在希望查看上述容器的内容物、有些人希望更进一步地改善容器的内部通风或者使用本文所述的容器的客户要求提供这些个性特征的设计情况下，根据激光切割的设计可行性以及实现的便利性，可以在盖板元件4上常规形成任何类型的狭槽、开口或切口设计，来适应会使用这些容器的客户的需要。
[0197] 根据本发明的又一个实施例，在实施获得本文所述容器的实施例所必需的结构元件的激光切割工艺之前，将包含容器的客户用户所要求的标记、颜色和设计的预先打印的纸张或纸板粘贴到由生态可再生的生物降解材料制成的原始纤维板的外表面上，出于该目的，优选采用自然生态可生物降解的胶水，这会提供对容器提供额外的生态品质的印章。随后，通过激光切割所述纤维板所获得的用来制造本文所述的容器的元件会在它们的外表面上合并容器的客户用户所要求的所有标记、颜色和细节，为最终获得的产品贡献附加价值和更好的形象。
[0198] 本发明增加的另一项特征提供了下述可能性：在执行激光切割工艺来获得组装本文所述的容器的不同结构材料的同时，可以在上述元件的表面进行雕刻，看起来绝对像是在容器的外部用火形成的，可以传递任何类型的概念，例如商标、标识、诸如保质期之类的与内容产品相关的打印细节、条形码、完全依赖于优选排他性地由本文所述的生态可再生生物降解材料制成的通用容器的客户用户所提供的独创性和设计的整体多样性的可能性。
[0199] 根据本发明的另一个实施例，如图32.1中的短侧板3、3’的平面图以及图32.2中的已组装的容器的透视图所示，考虑在容器的短侧板3、3’的中心可以形成带修圆短边的矩形孔口67，来执行用于运输容器的手柄的功能。所述孔口67的大小容许手掌的手指在两个短侧板3、3’的外部可以很容易地插入，从而有助于搬运每个单个的容器。
[0200] 由于涉及自组装的通用容器的本发明的大量可行及变型实施例，根据这些优选实施例中的一些，绘制了清楚地示出堆叠在一起的多个容器的侧视图并突出了侧面视图以及根据相应的完成组装的容器的透视图，这些容器具有整套组成容器的元件。
[0201] 例如，在图33.1、33.2和33.3中可以看到一组基本容器，没有任何其他的附加元件，没有允许通过大侧板2、2’进行查看和通风的凹口，也没有短侧板3、3’上的手柄形式的孔口。
[0202] 在图34.1、34.2和34.3中可以看到一组没有任何其他附件元件的基本容器，但具有允许通过大侧板2、2’进行查看和通风的凹口和短侧板3、3’上的手柄形式的孔口。
[0203] 在图35.1、35.2和35.3中可以看到一组具有附加盖板4的基本容器，这组基本容器不具有附加的横向防塌陷支撑功能，不具有允许通过大侧板2、2’进行查看和通风的凹口，但具有短侧板3、3’上的手柄形式的孔口。
[0204] 在图36.1、36.2和36.3中可以看到一组具有附加盖板4的基本容器，盖板4具有添加到盖板4自身上的横向防塌陷支撑功能，这组容器不具有允许通过大侧板2、2’进行查看和通风的凹口，为该组件提供了密封特性。
[0205] 在图37.1、37.2和37.3中可以看到一组具有被提供了附加的横向防塌陷功能的附加盖板4的基本容器，所述容器形成了允许通过大侧板2、2’进行查看和通风的凹口。
[0206] 在图38.1、38.2和38.3中可以看到一组配置得容许添加横向板条的基本容器，其中，形成了允许通过大侧板2、2’进行查看和通风的凹口，在容器的短侧板3、3’上形成了手柄形式的孔口67。
[0207] 在图39.1、39.2和39.3中可以看到一组被同时提供了本发明所述的两种可选附加功能的基本容器：首先，提供了两个横向板条70、70’，然后，提供了几何形状与作用在没有被提供用来查看内部并对内部进行通风的凹口的长侧板2、2’上的拉伸强度相关的横向防塌陷支撑5b，还被提供了形成在容器的短侧板3、3’上的手柄形式的孔口67。
[0208] 在图40.1、40.2和40.3中可以再次看到一组被同时提供了本发明所述的两种可选附加功能的基本容器：两个横向板条70、70’以及几何形状与作用在被提供了用来查看内部并对内部进行通风的凹口的长侧板2、2’上的拉伸强度相关的横向防塌陷支撑5a，还提供了形成在容器的短侧板3、3’上的手柄形式的孔口67。
[0209] 从本发明的说明书和附图中可以看到，在说明书中所述的几何形状所允许的任何可能组合可以被独立或组合地应用与完成组装的基本容器，并以添加方式应用于由底板1、两个长侧板2、2’、两个短侧板3、3’所组成的主要元件，以便以这种方式在同一时间向同一盖板4提供所述的附加和可选元件的组合中的横向板条70、70’、横向防塌陷支撑5a或5b，以确保最终配置的容器类型能够承受根据内容物的类型或者容器的客户用户所做出的选择它需要经受的工作条件、负载和扭矩。
[0210] 尽管上文参照本发明的优选实施例对本发明进行了说明，示出了本发明的不同特征的多处改进和组合，本发明并不局限于这些具体的实施例。本领域技术人员对本发明所做出的改进和/或组合同样落入本发明的范围内。例如，尽管在本文件中上述所有实施例均包括两个纵向长侧板以及两个横向短侧板，但很明显的是，本发明还可以包括制造其他尺寸和/或多个侧板的容器的可能性，例如，具有同样尺寸的两个纵向侧板和两个横向侧板，这样可以产生一个正方形容器。
[0211] 同样，尽管已经详细说明了用于组装根据本发明的容器的各种翼片、凸缘和槽的位置和形状的具体实施例，但在本发明的范围内，可以设想出组装容器的其他形状、数量和位置的部件。
[0212] 对于上文的描述，应当解释的是，本发明的优选实施例不会包括上述所有元件，例如，可以省略盖板、防塌陷支撑、横向板条、短侧板上的手柄形式的凹口、用于垂直堆叠的槽和襟翼，等等。
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