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一种熔炉辅助装置

阅读：947发布：2024-02-08

专利汇可以提供一种熔炉辅助装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种熔炉辅助装置，属于工件表面处理技术领域，其技术方案要点：包括用于热处理的熔炉；用于承载工件的工件架；与工件架可拆卸式安装的悬挂件；以及，设于熔炉上方与悬挂件相连接的、用于驱动工件架在所述熔炉内升降的升降机构。本发明的辅助装置在使用时，能够减少工件在镀金属保护层过程中杂质的粘附，从而可以延长工件的使用寿命，提高产品的品质。，下面是一种熔炉辅助装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种熔炉辅助装置，其特征在于，包括：用于热处理的熔炉（1）；
用于承载工件的工件架；与工件架可拆卸式安装的悬挂件（11）；以及，设于熔炉（1）上方与悬挂件（11）相连接的、用于驱动工件架在所述熔炉（1）内升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括：设于熔炉（1）上用于密封熔炉（1）的相对称的盖板（12）；设于盖板（12）上的底座（2）；以及，铰接在底座（2）上的活动板（3），所述活动板（3）靠近熔炉（1）的一端与悬挂件(11)相铰接，所述活动板（3）远离熔炉（1）的一端铰接有连接件，靠近活动板（3）处设有与连接件相连接的、用于驱动活动板（3）绕底座（2）旋转、以使工件架升降的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述连接件包括：固定在活动板（3）端部的U形板（5）；活动穿插在U形板（5）之间的连接板（51）；活动穿过U形板（5）与连接板（51）之间的锁定杆（52）；以及，用于限定锁定杆（52）的紧固件。
4.根据权利要求3所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述驱动组件包括：垫板（4）；与所述连接板（51）端部相铰接的驱动杆（41）；以及，竖直安装在垫板（4）上且活塞杆与驱动杆（41）相铰接的气缸（42）。
5.根据权利要求3所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述连接板（51）上开设有多个与锁定杆（52）相匹配的通孔（511），所述通孔（511）呈线性分布在连接板（51）上。
6.根据权利要求2所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述盖板（12）上设有用于承载底座（2）的承载板（21），所述承载板（21）远离底座（2）的端面固定有与盖板（12）承载面相接触的垫块（22）。
7.根据权利要求6所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述底座（2）滑移连接在所述承载板（21）上，所述承载板（21）上设有用于限制底座（2）的限位件。
8.根据权利要求6所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述承载板（21）靠近悬挂件（11）的一侧安装有支撑板（6），所述支撑板（6）沿竖直方向开设有条形通口（61），所述活动板（3）两侧固定有穿过条形通口（61）的导向杆（62）。
9.根据权利要求2所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述活动板（3）包括：与底座（2）铰接的固定板（31）；以及与固定板（31）可拆卸式装配的延伸板（32）。
10.根据权利要求1所述的一种熔炉辅助装置，其特征在于，所述熔炉（1）内部安装有用于加热熔液的加热丝。

说明书全文

一种熔炉辅助装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工件表面处理技术领域，尤其涉及一种熔炉辅助装置。

背景技术

[0002] 在五金工件的生产加工过程中，一般需要对工件的表面进行热处理，在加工这些工件的过程中，一般会使用到熔炉对工件表面进行热处理，实际中的熔炉为了安全起见一般埋设于地面之下，一般会在地面开设凹坑，然后在凹坑内设置熔炉。

[0003] 目前，对工件进行热处理的过程如下：先将工件放置在工件架内，再利用吊件将工件架悬挂在熔炉的上方，使得装有工件的工件架慢慢放置在装有高温金属熔液的熔炉内，工件在熔炉内经过一段预定的时间洗浴后，就可以提高工件表面的硬度、耐磨性以及抗疲劳性等。

[0004] 但是，在实际调整好高度并将工件悬挂在熔炉内时，工件一般静置在熔炉内，工件的表面很容易粘附有金属碎渣以及各种杂质，熔炉内的熔液本身也会遗留有少量的杂质，在工件处于熔炉内镀金属保护层的过程中，这些金属碎渣以及杂质很容易被一起镀在金属保护层内，从而影响工件使用寿命与产品品质。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种熔炉辅助装置，能够减少工件在镀金属保护层过程中杂质的粘附，从而可以延长工件的使用寿命，提高产品的品质。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炉辅助装置，包括：用于热处理的熔炉；用于承载工件的工件架；与工件架可拆卸式安装的悬挂件；以及，设于熔炉上方与悬挂件相连接的、用于驱动工件架在所述熔炉内升降的升降机构。

[0007] 采用上述技术方案，通过设置升降机构，当需要对工件进行热处理时，可以将工件置于工件架内，再开启升降机构，通过悬挂件带动工件架上下移动，工件架在熔炉内上下移动的过程中，会使得工件与熔炉内的熔液形成对流，在对流的过程中，熔液可以很容易的对工件的表面进行冲蚀，使得工件表面粘附的金属碎渣与杂质被冲刷掉，从而可以提高工件热处理后的品质，同时，在工件架上下移动的过程中，熔液会随着工件而被搅动，可以进一步使得熔液的浓度更加的均匀，有利于工件表面镀金属保护层的均匀性。

[0008] 本发明进一步设置: 所述升降机构包括：设于熔炉上用于密封熔炉的相对称的盖板；设于盖板上的底座；以及，铰接在底座上的活动板，所述活动板靠近熔炉的一端与悬挂件相铰接，所述活动板远离熔炉的一端铰接有连接件，靠近活动板处设有与连接件相连接的、用于驱动活动板绕底座旋转、以使工件架升降的驱动组件。

[0009] 采用上述技术方案，开启驱动组件，可以带动连接件上下移动，连接件在上下移动的同时，会使得活动板绕着底座旋转，从而驱动悬挂件带动工件架上下移动，此结构的设计，可以有效的减小工件表面粘附的杂质，从而提高工件产品的品质，延长工件的使用寿命。

[0010] 本发明进一步设置: 所述连接件包括：固定在活动板端部的U形板；活动穿插在U形板之间的连接板；活动穿过U形板与连接板之间的锁定杆；以及，用于限定锁定杆的紧固件。

[0011] 采用上述技术方案，当需要安装连接板时，可以利用锁定杆穿过U形板与连接板，再利用紧固件便可以很容易的将连接板固定在活动板的端部，通过此方案，便可以很方便的实现连接板的快速安装与拆卸。

[0012] 本发明进一步设置: 所述驱动组件包括：垫板；与所述连接板端部相铰接的驱动杆；以及，竖直安装在垫板上且活塞杆与驱动杆相铰接的气缸。

[0013] 采用上述技术方案，开启气缸时，气缸的活塞杆可以通过驱动杆驱动连接板上下移动，从而驱动活动板绕着底座旋转，继而驱动工件架升降，此结构操作简单，易于实现。

[0014] 本发明进一步设置:所述连接板上开设有多个与锁定杆相匹配的通孔，所述通孔呈线性分布在连接板上。

[0015] 采用上述技术方案，设置的通孔，可以与锁定杆相互配合，方便连接板高度的调节，通过连接板高度的调节，从而可以根据熔炉内熔液的多少来调节工件架进入熔炉内的深度，继而使得工件架顶部的工件也可以完全置于熔液内。

[0016] 本发明进一步设置: 所述盖板上设有用于承载底座的承载板，所述承载板远离底座的端面固定有与盖板承载面相接触的垫块。

[0017] 采用上述技术方案，设置的承载板可以将底座支撑起，使得底座更加的稳定，从而提高辅助装置的整体稳定性，而设置的垫块，可以与盖板的承载面相接触，可以增大承载板与盖板之间的静摩擦力，进一步提高承载板的稳定性。

[0018] 本发明进一步设置:所述底座滑移连接在所述承载板上，所述承载板上设有用于限制底座的限位件。

[0019] 采用上述技术方案，将底座滑动设置，当需要调节工件进入熔炉内的位置时，可以很方便的通过滑动底座来调节工件架的位置，而限位件的设置，则可以方便底座的固定，从而减少底座随意滑动的情况。

[0020] 本发明进一步设置: 所述承载板靠近悬挂件的一侧安装有支撑板，所述支撑板沿竖直方向开设有条形通口，所述活动板两侧固定有穿过条形通口的导向杆。

[0021] 采用上述技术方案，当活动板在绕底座旋转的过程中，设置的导向杆可以沿着条形通口上下移动，条形通口与导向杆的相互配合，一方面可以对活动板起到一定的导向作用，另一方面，可以限制活动板向垂直于条形通口的延伸方向随意晃动或摆动的情况，从而可以使得活动板旋转的更加稳定。

[0022] 本发明进一步设置: 所述活动板包括：与底座铰接的固定板；以及与固定板可拆卸式装配的延伸板。

[0023] 采用上述技术方案，设置的固定板与延伸板，可以根据工件架的实际位置需要来调节活动板的长度，使得活动板的长度可以适配不同工件的需求，进一步提高此方案的适用范围。

[0024] 本发明进一步设置: 所述熔炉内部安装有用于加热熔液的加热丝。

[0025] 采用上述技术方案，设置的加热丝，可以随时对熔炉内的熔液进行加热，使得熔炉内的熔液温度时刻保持在预设温度范围内，从而减少熔液温度较低或者出现凝固的情况。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在熔炉上方设置升降机构，当开启升降机构时，升降机构可以带动熔炉内的工件架上下移动，一方面可以使得熔炉内的熔液与工件移动的方向形成对流，对工件表面粘附的杂质进行冲刷，另一方面，工件架在移动的过程中，可以对熔液起到一定的搅拌与翻滚的作用，可以使得熔液的浓度更加的均匀，从而可以提高工件热处理的品质，继而提高产品的质量，延长产品的使用寿命。
附图说明

[0027] 图1是本发明实施例1的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例1中缓支撑板、冲组件以及盖板的位置关系图；
图4是本发明实施例2中驱动组件的结构示意图；
图5是本发明实施例3中升降机构的位置示意图；
图6是本发明实施例4中升降组件的位置示意图；
图7是本发明实施例4中液压缸与滑座的位置示意图。

[0028] 附图标记：1、熔炉；11、悬挂件；12、盖板；2、底座；21、承载板；22、垫块；23、螺纹杆；3、活动板；31、固定板；32、延伸板；4、垫板；41、驱动杆；42、气缸；5、U形板；51、连接板；511、通孔；52、锁定杆；6、支撑板；61、条形通口；62、导向杆；63、缓冲块；64、压缩弹簧;7、收卷轮；
71、拉绳；72、第一电机；8、竖板；81、滑板；82、置物板；83、丝杆；84、第二电机；9、安装板；91、滑座；92、驱动板；93、液压缸。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0031] 实施例1：一种熔炉辅助装置，如图1和图2所示，包括：用于热处理的熔炉1；承载工件用的工件架；以及与工件架可拆卸式装配的悬挂件11，在本实施例中，悬挂件11的底部设置有挂钩，可以很方便的将工件架悬挂起，而在熔炉1的上方设置有与悬挂件11相连接的升降机构，升降机构可以驱动工件架在熔炉内上下移动，使得工件充分的与熔液相接触；且本实施例的熔炉1在设置时，需要预先在地面挖设凹坑，然后在凹坑内设置熔炉1，熔炉1的顶部露出地面10-20厘米,且本实施例中熔炉内的熔液可以是金属熔液，或者是含有金属元素的高温盐熔液。

[0032] 在本实施例中，升降机构包括：安装在熔炉1上用于密封熔炉1炉口的盖板12，盖板12为相对称的两个，且在盖板12的中间的位置处开设有供悬挂件11穿过的椭圆形通口，椭圆形通口可以增大悬挂件11活动的空间，减少其与盖板12之间产生摩擦；在盖板12上可拆卸安装有承载板21，本实施例的承载板21可以通过螺栓固定在盖板12的承载面上，在承载板21上滑动式连接有底座2，且承载板21上设置有用于限定底座2的限位件。

[0033] 另外，在底座2的顶部铰接有活动板3，活动板3靠近熔炉1的端部与悬挂件11相铰接，活动板3远离熔炉1的端部铰接有连接件，且在连接件的位置处还安装有与连接件相连接的、用于驱动活动板3绕底座2旋转的驱动组件。

[0034] 当需要对工件进行热处理时，可以开启驱动组件，驱动组件可以带动连接件上下移动，连接件在上下移动的同时，会使得活动板3绕着底座2旋转，从而驱动悬挂件11带动工件架上下移动，工件架在熔炉1内上下移动的过程中，会使得工件与熔炉1内的熔液形成对流，对流的熔液可以对工件的表面进行冲蚀，使得工件表面粘附的金属碎渣与杂质被冲刷掉，从而可以提高工件热处理后的品质，同时，在工件架上下移动的过程中，熔液会随着工件而被搅动或翻滚，可以进一步使得熔液的浓度更加均匀，有利于工件表面镀金属保护层的均匀性。

[0035] 在本实施例中，连接件包括：固定在活动板3端部的U形板5；活动穿插在U形板5之间的连接板51；活动穿过U形板5与连接板51之间的锁定杆52；以及，用于限定锁定杆52的紧固件，本实施例中的紧固件为锁紧螺母。

[0036] 驱动组件包括：垫板4；与连接板51端部相铰接的驱动杆41；以及，竖直安装在垫板4上且活塞杆与驱动杆41相铰接的气缸42，在安装垫板4时，预先需要在地面挖设凹腔，然后在凹腔的底部安装垫板4，且垫板4为可拆卸式安装，可以很方便的根据需要来调整垫板4的位置。

[0037] 当需要驱动活动板3旋转时，可以开启气缸42，气缸42的活塞杆会通过铰接的驱动杆41带动连接板51上下移动，从而带动活动板3绕底座2旋转，另外，在连接板51上开设有多个与锁定杆52相匹配的通孔511，且通孔511呈线性分布在连接板51上，当需要调节连接板51的高度时，可以旋转锁紧螺母，调节连接板51的位置，待连接板51的位置调节到合适位置时，再旋转锁定杆52与锁紧螺母而将连接板51固定住，这样便可以根据熔炉1内熔液的多少来调节工件架进入熔炉1内的深度，继而使得工件架顶部的工件也可以完全置于熔液内。

[0038] 其中，在承载板21远离底座2的端面边缘处固定有多个垫块22，且在垫块22的底部贴设有橡胶材质的垫片，垫块22可以与盖板12的承载面相接触，可以增大承载板21与盖板12之间的静摩擦力，进一步提高承载板21的稳定性，而橡胶材质的垫片，本身较柔软，可以很紧密的与盖板12相贴合，既可以增大摩擦力，又可以对承载板21起到一定的缓冲作用。

[0039] 在本实施例中，承载板21的承载面上开设有滑槽，而在滑槽内活动容置有滑块，滑块与底座2的底部相固定，限位件为穿插在滑块上的螺纹杆23，螺纹杆23处于滑槽内，且螺纹杆23的端部穿出承载板21的侧边，而在螺纹杆23的穿出端部还安装有旋转盖，当需要调节底座2的位置时，可以握住旋转盖并转动，从而可以带动螺纹杆23旋转，使得底座2沿着滑槽的延伸方向滑动，通过此方案，便可以很方便的调剂底座2的位置。

[0040] 如图3所示，在承载板21靠近悬挂件11的一侧还安装有相互对称的支撑板6，在支撑板6沿竖直方向开设有条形通口61，而活动板3的两侧则固定有穿过条形通口61的导向杆62。当活动板3在绕底座2旋转的过程中，导向杆62可以沿着条形通口61上下移动，条形通口
61与导向杆62的相互配合，一方面可以对活动板3起到一定的导向作用，另一方面可以限制活动板3向垂直于条形通口61的延伸方向随意晃动或摆动的情况，从而可以使得活动板3旋转的更加稳定。

[0041] 在条形通口61内还安装有用于缓冲导向杆62的缓冲组件，在本实施例中，缓冲组件包括：开设在条形通口61底壁的凹槽；端部固定在凹槽底壁的压缩弹簧64；以及沿条形通口61的延伸方向滑动式连接在条形通口61内的缓冲块63，且缓冲块63与压缩弹簧64远离凹槽的一端相装配。

[0042] 当导向杆62沿着条形通口61移动时，会与缓冲块63相抵触，会使得压缩弹簧64被压缩，压缩弹簧64与本身具有弹性的缓冲块63相互配合，可以对导向杆62以及活动板3起到一定的双重缓冲减震作用，可以减少工件架出现抖动或颠簸使得工件掉出工件架的情况。

[0043] 在本实施例中，活动板3包括：与底座2铰接的固定板31；以及与固定板31远离底座2的端部可拆卸式装配的延伸板32，延伸板32与固定板31可拆卸式的方式为：在固定板31以及延伸板32上均开设有相对称的多个螺孔，而在螺孔内则螺纹穿插有固定螺栓，当调节好活动板3的长度后，直接将固定螺栓穿过相对应的螺孔即可将延伸板32与固定板31固定在一起。

[0044] 另外，在熔炉1的内壁还环设有与电连接的加热丝，加热丝能够随时对熔炉1内的熔液进行加热，使得熔炉1内的熔液温度时刻保持在预设温度范围内，从而减少熔液温度较低或者出现凝固的情况。

[0045] 实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在与驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：安装在凹腔底部的收卷轮7，一端与收卷轮7相连接、另一端与连接板51相连接的拉绳71，而在凹腔的底壁还安装有用于驱动收卷轮7旋转的第一电机72。

[0046] 当需要驱动活动板3转动时，可以开启第一电机72，使得第一电机72带动收卷轮7旋转，收卷轮7在旋转的过程中，可以对拉绳71进行收卷或释放，从而可以很方便的通过拉绳71带动连接板51上下移动，继而带动活动板3转动。

[0047] 实施例3：如图5所示，与其他实施例的不同之处在与升降机构的不同，在本实施例中，升降机构包括：安装在熔炉1上方相对称的竖板8；沿竖直方向滑动式连接在竖板8之间的滑板81；以及用于驱动滑板81上下移动的升降组件。

[0048] 其中滑板81上固定有安装钩，安装钩与悬挂件11可拆卸式安装，而升降组件包括：安装在竖板8上的置物板82,；安装在置物板82上的第二电机84；以及沿竖直方向穿过滑板
81的丝杆83，丝杆83的端部与第二电机84的输出轴相固定。

[0049] 当需要驱动熔炉内的工件架上下移动时，可以开启第二电机84，第二电机84会驱动丝杆83旋转，丝杆83在旋转的过程中，可以驱动滑板81上下滑动，从而通过悬挂件11带动熔炉1内的工件架上下移动，同样可以使得工件表面的热处理品质提高。

[0050] 实施例4：如图6和图7所示，与实施例3的不同之处在与升降组件的不同，在本实施例中，升降组件包括：安装在竖板8上的安装板9；滑移连接在安装板9承载面上相对称的滑座91；一端与滑座91相铰接、另一端与滑板81相铰接的驱动板92；以及安装在安装板9上用于驱动滑座91滑动的液压缸93，其中，安装板9处于滑板81的下方位置上。

[0051] 当需要驱动工件架升降时，可以开启液压缸93，液压缸93会驱动滑座91沿着安装板9的承载面滑动，然后通过驱动板92将滑板81顶起，使得滑板81可以沿着竖板8上下滑动，从而可以很方便的带动工件架在熔炉1内进行升降，此方案操作简单，易于实现，可以有效的提高工作效率。

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