技术领域
[0001] 本实用新型涉及
土木工程领域中的大跨度桁架式钢结构屋顶的施工技术，具体讲是一种施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用来拆除临时轨道的装置。
背景技术
[0002] 在大型场馆如体育馆顶部经常会用到一种大跨度(一般指跨度超过30m)桁架式钢结构屋顶，施工该屋顶时，很关键的一个步骤是关于大跨度主桁架的安装固定。上述安装过程会利用到场馆两个
混凝土侧墙内表面上预埋固定好的钢
牛腿，其具体过程为，先在两个侧墙的钢牛腿上各固定一根临时的工字钢轨道，然后在每根轨道上放两个小车，而主桁架四
角上设有四个支腿，将一个主桁架的四角的四个支腿分别搁在两根轨道的四个小车上，即主桁架的左前支腿和左后支腿搁在左侧轨道的两个小车上，右前支腿和右后支腿搁在右侧轨道的两个小车上；再驱动四个小车前进，使得该主桁架的四角达到对应的四个钢牛腿上方；工人站在吊篮上用手拉葫芦将主桁架从四角吊起，在回退四个小车，并拆掉位于主桁架下方的一段轨道，最后用手拉葫芦下放主桁架使得主桁架的四个支腿分别搁置在对应的四个钢牛腿上，最后将每个支腿与钢牛腿固定；这就完成了一个主桁架的安装固定，而剩下的其它主桁架也按照上述方式进行固定。
[0003] 本
申请涉及到的内容就是，主桁架被吊起且小车退回后，如何拆卸位于主桁架下方的一段轨道的问题。
现有技术的拆卸是工人站在吊篮上完成的，而吊篮空间小、不稳定、易晃动，所以工人悬空操作时，只会采取最简单粗暴的方式，即气割将这段轨道切割掉。这就造成了巨大的浪费，每次施工完成后，一根完整的临时工字钢轨道被切割成若干段废料，浪费严重，而且工人在吊篮上进行气割操作、环境恶劣、不安全，甚至存在起火、坠落等安全隐患。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需将轨道切割断、且操作过程方便、安全、快捷、无起火和坠落等安全隐患的施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是，提供一种施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置，它包括多个固定在
建筑物的混凝土侧墙上的钢牛腿，每个钢牛腿上设有一个滚轮，临时轨道由多个轨道段螺接而成，轨道搁置在滚轮上，每个钢牛腿上还设有用于防止轨道滑动的
锁紧装置，在每根轨道的后端设有一个操作平台，该操作平台固定在混凝土侧墙上。
[0006] 本实用新型施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0007] 该技术方案创造性地将轨道与钢牛腿的连接设置成活动式的，用钢牛腿上的滚轮使得轨道能很方便的被抽出，使得工人能站在固定式的平台上作业，将轨道逐段抽出，并逐段拆掉，相比现有技术高空悬吊、不断晃动、空间窄小的吊篮，本申请的固定式的操作平台空间大、平稳安全，工人能站在固定平台上安心踏实的将轨道的螺钉一一拆掉。这样，整个操作过程方便、安全、快捷，不用气割自然没有起火隐患，也无需担心从吊篮意外坠落。而且，当小车在轨道上搬运桁架时，锁紧装置能牢固固定轨道，避免其滑动错位，确保小车在轨道上运行稳定。况且，拆掉的各个轨道段在往后的施工中又能重新螺接成一根完整轨道，循环使用，有效避免了浪费，节能环保、经济性好。
[0008] 作为优选，钢牛腿上设有用于防止轨道沿宽度方向滑动的两个夹持板，轨道位于两夹持板之间，滚轮的轴也安装在两夹持板上，这样，既满足了滚轮安装的要求，确保滚轮稳定可靠，又同时避免了在移动轨道时轨道沿宽度方向发生错位，一举两得。
[0009] 锁紧装置优选为：每个钢牛腿上固定有一
块水平向安装板，安装板下表面固定一电磁
铁，电
磁铁下端固定一竖向导向杆，导向杆上套合有压簧，导向杆滑动套合有一个用于压紧滚轮的
磁性压片；这样，通电时，电磁铁
吸附压片抬升，脱离轨道，确保轨道在各个滚轮上顺利滑动，而断电时，压簧复位，将压片及轨道压紧在滚轮上，使得轨道锁死，确保小车在轨道上运行稳定。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置的结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置的局部正视放大结构示意图。
[0012] 图3是本实用新型施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置的轨道锁紧装置的侧视放大结构示意图。
[0013] 图中所示 1、混凝土侧墙，2、钢牛腿，3、滚轮，4、轨道，4.1、轨道段，5、操作平台，6、夹持板，7、安装板，8、电磁铁，9、导向杆，10、压簧，11、磁性压片，12、主桁架，13、小车。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和具体
实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015] 如图1、图2、图3所示，本实用新型施工大跨度桁架式钢结构屋顶时用于拆除临时轨道的装置，它包括多个固定在建筑物的混凝土侧墙1上的钢牛腿2。每个钢牛腿2上设有一个滚轮3，具体的说，每个钢牛腿2上设有用于防止轨道4沿宽度方向滑动的两个夹持板6，轨道4位于两夹持板6之间，滚轮3的轴也安装在两夹持板6上。
[0016] 临时轨道4由多个轨道段4.1螺接而成。每根轨道4搁置在位于同一个混凝土侧墙1的全部钢牛腿2的滚轮3上。
[0017] 每个钢牛腿2上还设有用于防止轨道4滑动的锁紧装置，具体的说，每个钢牛腿2上固定有一块水平向安装板7，安装板7下表面固定一电磁铁8，电磁铁8下端固定一竖向导向杆9，导向杆9上套合有压簧10，导向杆9滑动套合有一个用于压紧滚轮3的磁性压片11。本实施例中，每个安装板7就固定在每个钢牛腿2的两块夹持板6中的一块上。
[0018] 在每根轨道4的后端设有一个操作平台5，该操作平台5固定在混凝土侧墙1上。本实施例中的操作平台5是钢管扣件落地式
脚手架，但也可以将操作平台5设置成悬挑式，直接悬挑固定在混凝土侧墙1上。这样，可以避免从地面直接搭设钢管扣件的脚手架式操作平台5，大幅度的节省了钢管和扣件的耗材量，也省略了从地面向上搭设时的劳动强度。
[0019] 如图1、图2、图3所示，施工大跨度桁架式钢结构屋顶时利用本实用新型装置来拆除临时轨道的方法，其步骤如下。
[0020] a、在每个钢牛腿2上安装两夹持板6，在两夹持板6之间安装滚轮3，将轨道4搁置在滚轮3上；且将安装板7、电磁铁8、压簧10及磁性压片11也安装在钢牛腿2上；再在轨道4后端的建筑物的混凝土侧墙1上固定操作平台5。
[0021] b、当小车13在轨道4上搬运主桁架12时，电磁铁8断电，各个磁性压片11在压簧10作用下将轨道4压紧在各个滚轮3上，以防止轨道4沿长度方向滑动。
[0022] c、当主桁架12就位被吊起且小车13后退出主桁架12下方的范围后，将各个电磁铁8通电，使得磁性压片11被吸附上升而脱离轨道4。
[0023] d、工人站在轨道4后端的操作平台5上，利用操作平台5上的卷扬机将轨道4向后抽一个轨道段4.1的长度，使得轨道4前端到达下一组钢牛腿2的
位置，然后由站在操作平台5上的工人将最后一个轨道段4.1的螺丝拆下，最后用塔吊将拆掉的轨道段4.1吊运回地面。
[0024] 该步骤中，位于同一混凝土侧墙1上彼此靠拢、用于搁置同一个主桁架12的两个钢牛腿2为一组，而一个轨道段4.1的长度就等于第一组的前面的一个钢牛腿12到第二组的前面的一个钢牛腿12的距离。
