梁板后浇带独立支撑支模装置及其使用方法
专利汇可以提供梁板后浇带独立支撑支模装置及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 建筑物 特殊部分用的 脚手架 ，模壳或模板领域，具体为一种梁板后浇带独立 支撑 支模装置及其使用方法。一种梁板后浇带独立支撑支模装置，包括底砼(11)和梁模板(21)，其特征是：还包括后浇带模板(22)和后浇带支撑装置(32)，后浇带施工区(12)分为两个独立支撑区(121)和一个后浇带区(122)，后浇带模板(22)用两个梁模支撑装置(31)和一个后浇带支撑装置(32)支撑在后浇带施工区(4)的底砼(11)上。一种梁板后浇带独立支撑支模装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①支模；②浇筑；③ 拆模 。本发明装拆方便，成型 质量 高。，下面是梁板后浇带独立支撑支模装置及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种梁板后浇带独立支撑支模装置，包括底砼(11)和梁模板(21)，相邻的梁模板(21)之间隔开形成后浇带施工区(12)，梁模板(21)通过多个梁模支撑装置(31)支撑在底砼(11)上，其特征是：还包括后浇带模板(22)和后浇带支撑装置(32)，
后浇带施工区(12)分为两个独立支撑区(121)和一个后浇带区(122)，两个独立支撑区(121)分别设于后浇带施工区(12)的两侧，两个独立支撑区(121)之间为后浇带区(122)，后浇带模板(22)用两个梁模支撑装置(31)和一个后浇带支撑装置(32)支撑在后浇带施工区(4)的底砼(11)上，后浇带模板(22)和两侧的梁模板(21)齐平且都留有间隙；
梁模支撑装置(31)包括支撑立管(41)、调节螺杆(42)、顶垫板(43)和单杆底垫板(44)，调节螺杆(42)的下部通过螺纹连接可转动地设于支撑立管(41)的顶部，调节螺杆(42)的顶端设有顶垫板(43)，支撑立管(41)的底端设有单杆底垫板(44)；
后浇带支撑装置(32)包括支撑立管(41)、调节螺杆(42)、顶垫板(43)和通长底垫板(45)，支撑立管(41)至少有三根，每根支撑立管(41)的顶部通过螺纹连接可转动地设有一个调节螺杆(42)，调节螺杆(42)的顶端设有顶垫板(43)，各根支撑立管(41)的底端都设于通长底垫板(45)上；
梁模支撑装置(31)支撑梁模板(21)时，各个梁模支撑装置(31)依次设于底砼(11)和梁模板(21)之间，梁模支撑装置(31)通过单杆底垫板(44)支设于底砼(11)上，梁模支撑装置(31)通过顶垫板(43)顶住梁模板(21)；
梁模支撑装置(31)和后浇带支撑装置(32)支撑后浇带模板(22)时，两个梁模支撑装置(31)分别设于后浇带模板(22)的两侧即独立支撑区(121)内，梁模支撑装置(31)通过单杆底垫板(44)支设于底砼(11)上，一个后浇带支撑装置(32)设于后浇带模板(22)的中部即后浇带区(122)处，且后浇支撑装置(32)的宽度大于后浇带区(122)的宽度，即后浇带支撑装置(32)中位于两侧的两根支撑立管(41)分别设于后浇带区(122)的外侧，后浇带支撑装置(32)通过通长底垫板(45)支设于底砼(11)上，梁模支撑装置(31)和后浇带支撑装置(32)都通过各自的顶垫板(43)顶住后浇带模板(22)；
连接横管甲(51)依次连接位于同一垂直面上的各根支撑立管(41)，连接时，连接横管甲(51)的两端用扣件分别连接位于后浇带施工区(12)外侧的且和后浇带施工区(12)相邻的两根梁模支撑装置(31)的支撑立管(41)，连接横管甲(51)的中部用扣件依次连接位于后浇带施工区(12)内的各根支撑立管(41)，同一垂直面上的各根连接横管甲(51)沿垂直方向依次水平且平均设置，同一水平面上的各根连接横管(51)和支撑立管(41)的结点依次用连接横管乙(52)连接；
梁模板(21)内和后浇带模板(22)内都浇筑混凝土(6)，且梁模板(21)和后浇带模板(22)这两者内浇筑的混凝土(6)互相粘结成一体。
2.如权利要求1所述的梁板后浇带独立支撑支模装置，其特征是：后浇带模板(22)上依次设有清扫孔，每个所述清扫孔分别正对后浇带支撑装置(32)的一根支撑立管(41)，所述清扫孔用盖板(222)盖住，每块盖板(222)分别由一根支撑立管(41)通过顶垫板(43)顶住。
3.如权利要求1或2所述的梁板后浇带独立支撑支模装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 支模：相邻的梁模板(21)之间隔开形成后浇带施工区(12)，后浇带施工区(12)分为两个独立支撑区(121)和一个后浇带区(122)，两个独立支撑区(121)分别设于后浇带施工区(12)的两侧，两个独立支撑区(121)之间为后浇带区(122)；
将梁模板(21)通过多个梁模支撑装置(31)支撑在底砼(11)上，将后浇带模板(22)用两个梁模支撑装置(31)和一个后浇带支撑装置(32)支撑在后浇带施工区(4)的底砼(11)上，使后浇带模板(22)和两侧的梁模板(21)齐平且都留有间隙；
梁模支撑装置(31)包括支撑立管(41)、调节螺杆(42)、顶垫板(43)和单杆底垫板(44)，调节螺杆(42)的下部通过螺纹连接可转动地设于支撑立管(41)的顶部，调节螺杆(42)的顶端设有顶垫板(43)，支撑立管(41)的底端设有单杆底垫板(44)；
后浇带支撑装置(32)包括支撑立管(41)、调节螺杆(42)、顶垫板(43)和通长底垫板(45)，支撑立管(41)至少有三根，每根支撑立管(41)的顶部通过螺纹连接可转动地设有一个调节螺杆(42)，调节螺杆(42)的顶端设有顶垫板(43)，各根支撑立管(41)的底端都设于通长底垫板(45)上；
在用梁模支撑装置(31)支撑梁模板(21)时，各个梁模支撑装置(31)依次设于底砼(11)和梁模板(21)之间，梁模支撑装置(31)通过单杆底垫板(44)支设于底砼(11)上，梁模支撑装置(31)通过顶垫板(43)顶住梁模板(21)；
在用梁模支撑装置(31)和后浇带支撑装置(32)支撑后浇带模板(22)时，两个梁模支撑装置(31)分别设于后浇带模板(22)的两侧即独立支撑区(121)内，梁模支撑装置(31)通过单杆底垫板(44)支设于底砼(11)上，一个后浇带支撑装置(32)设于后浇带模板(22)的中部即后浇带区(122)处，且后浇支撑装置(32)的宽度大于后浇带区(122)的宽度，即后浇带支撑装置(32)中位于两侧的两根支撑立管(41)分别设于后浇带区(122)的外侧，后浇带支撑装置(32)通过通长底垫板(45)支设于底砼(11)上，梁模支撑装置(31)和后浇带支撑装置(32)都通过各自的顶垫板(43)顶住后浇带模板(22)；
用连接横管甲(51)依次连接位于同一垂直面上的各根支撑立管(41)，连接时，连接横管甲(51)的两端用扣件分别连接位于后浇带施工区(12)外侧的且和后浇带施工区(12)相邻的两根梁模支撑装置(31)的支撑立管(41)，连接横管甲(51)的中部用扣件依次连接位于后浇带施工区(12)内的各根支撑立管(41)，同一垂直面上的各根连接横管甲(51)沿垂直方向依次水平且平均设置，同一水平面上的各根连接横管(51)和支撑立管(41)的结点依次用连接横管乙(52)连接；
② 浇筑：在梁模板(21)内和后浇带模板(22)内都浇筑混凝土(6)，先从后浇带施工区(12)一侧的梁模板(21)内向后浇带施工区(12)方向依次浇筑直至浇筑完后浇带施工区(12)一侧的独立支撑区(121)止，接着从后浇带施工区(12)另一侧的梁模板(21)内向后浇带施工区(12)方向依次浇筑直至浇筑完后浇带施工区(12)另一侧的独立支撑区(121)止，随后浇筑后浇带区(122)，使梁模板(21)和后浇带模板(22)这两者内浇筑的混凝土(6)互相粘结成一体；
③ 拆模：待混凝土(6)硬化成型后，拆除梁模板(21)、后浇带模板(22)、梁模支撑装置(31)和后浇带支撑装置(32)。
4.如权利要求3所述的梁板后浇带独立支撑支模装置的使用方法，其特征是：步骤①时，在后浇带模板(22)上依次设有清扫孔，每个所述清扫孔分别正对后浇带支撑装置(32)的一根支撑立管(41)，所述清扫孔用盖板(222)盖住，每块盖板(222)分别由一根支撑立管(41)通过顶垫板(43)顶住。
梁板后浇带独立支撑支模装置及其使用方法
技术领域
背景技术
2. 在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
发明内容
后浇带施工区分为两个独立支撑区和一个后浇带区，两个独立支撑区分别设于后浇带施工区的两侧，两个独立支撑区之间为后浇带区，后浇带模板用两个梁模支撑装置和一个后浇带支撑装置支撑在后浇带施工区的底砼上，后浇带模板和两侧的梁模板齐平且都留有间隙；
梁模支撑装置包括支撑立管、调节螺杆、顶垫板和单杆底垫板，调节螺杆的下部通过螺纹连接可转动地设于支撑立管的顶部，调节螺杆的顶端设有顶垫板，支撑立管的底端设有单杆底垫板；
后浇带支撑装置包括支撑立管、调节螺杆、顶垫板和通长底垫板，支撑立管至少有三根，每根支撑立管的顶部通过螺纹连接可转动地设有一个调节螺杆，调节螺杆的顶端设有顶垫板，各根支撑立管的底端都设于通长底垫板上；
梁模支撑装置支撑梁模板时，各个梁模支撑装置依次设于底砼和梁模板之间，梁模支撑装置通过单杆底垫板支设于底砼上，梁模支撑装置通过顶垫板顶住梁模板；
梁模支撑装置和后浇带支撑装置支撑后浇带模板时，两个梁模支撑装置分别设于后浇带模板的两侧即独立支撑区内，梁模支撑装置通过单杆底垫板支设于底砼上，一个后浇带支撑装置设于后浇带模板的中部即后浇带区处，且后浇支撑装置的宽度大于后浇带区的宽度，即后浇带支撑装置中位于两侧的两根支撑立管分别设于后浇带区的外侧，后浇带支撑装置通过通长底垫板支设于底砼上，梁模支撑装置和后浇带支撑装置都通过各自的顶垫板顶住后浇带模板；
连接横管甲依次连接位于同一垂直面上的各根支撑立管，连接时，连接横管甲的两端用扣件分别连接位于后浇带施工区外侧的且和后浇带施工区相邻的两根梁模支撑装置的支撑立管，连接横管甲的中部用扣件依次连接位于后浇带施工区内的各根支撑立管，同一垂直面上的各根连接横管甲沿垂直方向依次水平且平均设置，同一水平面上的各根连接横管和支撑立管的结点依次用连接横管乙连接；
梁模板内和后浇带模板内都浇筑混凝土，且梁模板和后浇带模板这两者内浇筑的混凝土互相粘结成一体。
将梁模板通过多个梁模支撑装置支撑在底砼上，将后浇带模板用两个梁模支撑装置和一个后浇带支撑装置支撑在后浇带施工区的底砼上，使后浇带模板和两侧的梁模板齐平且都留有间隙；
梁模支撑装置包括支撑立管、调节螺杆、顶垫板和单杆底垫板，调节螺杆的下部通过螺纹连接可转动地设于支撑立管的顶部，调节螺杆的顶端设有顶垫板，支撑立管的底端设有单杆底垫板；
后浇带支撑装置包括支撑立管、调节螺杆、顶垫板和通长底垫板，支撑立管至少有三根，每根支撑立管的顶部通过螺纹连接可转动地设有一个调节螺杆，调节螺杆的顶端设有顶垫板，各根支撑立管的底端都设于通长底垫板上；
在用梁模支撑装置支撑梁模板时，各个梁模支撑装置依次设于底砼和梁模板之间，梁模支撑装置通过单杆底垫板支设于底砼上，梁模支撑装置通过顶垫板顶住梁模板；
在用梁模支撑装置和后浇带支撑装置支撑后浇带模板时，两个梁模支撑装置分别设于后浇带模板的两侧即独立支撑区内，梁模支撑装置通过单杆底垫板支设于底砼上，一个后浇带支撑装置设于后浇带模板的中部即后浇带区处，且后浇支撑装置的宽度大于后浇带区的宽度，即后浇带支撑装置中位于两侧的两根支撑立管分别设于后浇带区的外侧，保障梁底拆模后质量，后浇带支撑装置通过通长底垫板支设于底砼上，梁模支撑装置和后浇带支撑装置都通过各自的顶垫板顶住后浇带模板；
用连接横管甲依次连接位于同一垂直面上的各根支撑立管，连接时，连接横管甲的两端用扣件分别连接位于后浇带施工区外侧的且和后浇带施工区相邻的两根梁模支撑装置的支撑立管，连接横管甲的中部用扣件依次连接位于后浇带施工区内的各根支撑立管，同一垂直面上的各根连接横管甲沿垂直方向依次水平且平均设置，同一水平面上的各根连接横管和支撑立管的结点依次用连接横管乙连接；
② 浇筑：在梁模板内和后浇带模板内都浇筑混凝土，先从后浇带施工区一侧的梁模板内向后浇带施工区方向依次浇筑直至浇筑完后浇带施工区一侧的独立支撑区止，接着从后浇带施工区另一侧的梁模板内向后浇带施工区方向依次浇筑直至浇筑完后浇带施工区另一侧的独立支撑区止，随后浇筑后浇带区，使梁模板和后浇带模板这两者内浇筑的混凝土互相粘结成一体；
③ 拆模：待混凝土硬化成型后，拆除梁模板、后浇带模板、梁模支撑装置和后浇带支撑装置。
图3是本发明中后浇带模板上设置清扫孔的示意图；
图4是图3中C-C向的剖面图；
图5是本发明中D-D向的剖面图。
具体实施方式
相邻的梁模板21之间隔开形成后浇带施工区12，后浇带施工区12分为两个独立支撑区
121和一个后浇带区122，两个独立支撑区121分别设于后浇带施工区12的两侧，两个独立支撑区121之间为后浇带区122，
梁模板21通过多个梁模支撑装置31支撑在底砼11上，后浇带模板22用两个梁模支撑装置31和一个后浇带支撑装置32支撑在后浇带施工区4的底砼11上，后浇带模板22和两侧的梁模板21齐平且都留有如图2中B所示的间隙；
梁模支撑装置31包括支撑立管41、调节螺杆42、顶垫板43和单杆底垫板44，调节螺杆42的下部通过螺纹连接可转动地设于支撑立管41的顶部，调节螺杆42的顶端设有顶垫板43，支撑立管41的底端设有单杆底垫板44；
后浇带支撑装置32包括支撑立管41、调节螺杆42、顶垫板43和通长底垫板45，支撑立管
41至少有三根，每根支撑立管41的顶部通过螺纹连接可转动地设有一个调节螺杆42，调节螺杆42的顶端设有顶垫板43，各根支撑立管41的底端都设于通长底垫板45上；
梁模支撑装置31支撑梁模板21时，各个梁模支撑装置31依次设于底砼11和梁模板21之间，梁模支撑装置31通过单杆底垫板44支设于底砼11上，梁模支撑装置31通过顶垫板43顶住梁模板21；
梁模支撑装置31和后浇带支撑装置32支撑后浇带模板22时，两个梁模支撑装置31分别设于后浇带模板22的两侧即独立支撑区121内，梁模支撑装置31通过单杆底垫板44支设于底砼11上，一个后浇带支撑装置32设于后浇带模板22的中部即后浇带区122处，且后浇支撑装置32的宽度大于后浇带区122的宽度，即后浇带支撑装置32中位于两侧的两根支撑立管
41分别设于后浇带区122的外侧，后浇带支撑装置32通过通长底垫板45支设于底砼11上，梁模支撑装置31和后浇带支撑装置32都通过各自的顶垫板43顶住后浇带模板22；
连接横管甲51依次连接位于同一垂直面上的各根支撑立管41，连接时，连接横管甲51的两端用扣件分别连接位于后浇带施工区12外侧的且和后浇带施工区12相邻的两根梁模支撑装置31的支撑立管41，连接横管甲51的中部用扣件依次连接位于后浇带施工区12内的各根支撑立管41，同一垂直面上的各根连接横管甲51沿垂直方向依次水平且平均设置，同一水平面上的各根连接横管51和支撑立管41的结点依次用连接横管乙52连接；
梁模板21内和后浇带模板22内都浇筑混凝土6，且梁模板21和后浇带模板22这两者内浇筑的混凝土6互相粘结成一体。
将梁模板21通过多个梁模支撑装置31支撑在底砼11上，将后浇带模板22用两个梁模支撑装置31和一个后浇带支撑装置32支撑在后浇带施工区4的底砼11上，使后浇带模板22和两侧的梁模板21齐平且都留有间隙；
梁模支撑装置31包括支撑立管41、调节螺杆42、顶垫板43和单杆底垫板44，调节螺杆42的下部通过螺纹连接可转动地设于支撑立管41的顶部，调节螺杆42的顶端设有顶垫板43，支撑立管41的底端设有单杆底垫板44；
后浇带支撑装置32包括支撑立管41、调节螺杆42、顶垫板43和通长底垫板45，支撑立管
41至少有三根，每根支撑立管41的顶部通过螺纹连接可转动地设有一个调节螺杆42，调节螺杆42的顶端设有顶垫板43，各根支撑立管41的底端都设于通长底垫板45上；
在用梁模支撑装置31支撑梁模板21时，各个梁模支撑装置31依次设于底砼11和梁模板
21之间，梁模支撑装置31通过单杆底垫板44支设于底砼11上，梁模支撑装置31通过顶垫板
43顶住梁模板21；
在用梁模支撑装置31和后浇带支撑装置32支撑后浇带模板22时，两个梁模支撑装置31分别设于后浇带模板22的两侧即独立支撑区121内，梁模支撑装置31通过单杆底垫板44支设于底砼11上，一个后浇带支撑装置32设于后浇带模板22的中部即后浇带区122处，且后浇支撑装置32的宽度大于后浇带区122的宽度，即后浇带支撑装置32中位于两侧的两根支撑立管41分别设于后浇带区122的外侧，保障梁底拆模后质量，后浇带支撑装置32通过通长底垫板45支设于底砼11上，梁模支撑装置31和后浇带支撑装置32都通过各自的顶垫板43顶住后浇带模板22；
用连接横管甲51依次连接位于同一垂直面上的各根支撑立管41，连接时，连接横管甲
51的两端用扣件分别连接位于后浇带施工区12外侧的且和后浇带施工区12相邻的两根梁模支撑装置31的支撑立管41，连接横管甲51的中部用扣件依次连接位于后浇带施工区12内的各根支撑立管41，同一垂直面上的各根连接横管甲51沿垂直方向依次水平且平均设置，同一水平面上的各根连接横管51和支撑立管41的结点依次用连接横管乙52连接；
在后浇带模板22上依次设有清扫孔，每个所述清扫孔分别正对后浇带支撑装置32的一根支撑立管41，所述清扫孔用盖板222盖住，每块盖板222分别由一根支撑立管41通过顶垫板43顶住；清理垃圾时掉入梁内只需要用水管进行冲洗，清理完成后封闭清扫孔即可；
② 浇筑：在梁模板21内和后浇带模板22内都浇筑混凝土6，先从后浇带施工区12一侧的梁模板21内向后浇带施工区12方向依次浇筑直至浇筑完后浇带施工区12一侧的独立支撑区121止，接着从后浇带施工区12另一侧的梁模板21内向后浇带施工区12方向依次浇筑直至浇筑完后浇带施工区12另一侧的独立支撑区121止，随后浇筑后浇带区122，使梁模板
21和后浇带模板22这两者内浇筑的混凝土6互相粘结成一体；
③ 拆模：待混凝土6硬化成型后，拆除梁模板21、后浇带模板22、梁模支撑装置31和后浇带支撑装置32。
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