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一种建筑物预制板以及快速连接件

阅读:9发布:2024-01-19

专利汇可以提供一种建筑物预制板以及快速连接件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型披露了一种 建筑物 预制板以及快速连接件,属于建筑领域,所述预制板 自下而上 依次为下层承重墙、圈梁、楼板、上层承重墙,所述快速连接件设置在预制板之间,下层承重墙墙板上端和上层承重墙墙板下端内设置有预设 螺母 ,圈梁和楼板上分别设置有垂直通孔,通孔内分别贯穿有承接 螺栓 和连接螺栓,承接螺栓和连接螺栓相对端 螺纹 连接,另外一端分别于与预制板内预设螺母连接,利用这种预制板以及与之匹配的快速连接件,可实现 砂浆 灌注前的快速腔骨连接,可加快施工速度、缩短建设周期,尽快达到入住条件,有利于投资方的资金回流以及扩大再生产,获取更大利润。,下面是一种建筑物预制板以及快速连接件专利的具体信息内容。

1.一种建筑物预制板以及快速连接件,包括圈梁和楼板,其特征在于:所述预制板自下而上依次为下层承重墙、圈梁、楼板、上层承重墙,所述快速连接件设置在预制板之间,下层承重墙上端与上层承重墙下端内设置有预设螺母,板圈梁和楼板上分别设置有垂直通孔或对接接缝,垂直通孔或对接接缝内分别贯穿有承接螺栓和连接螺栓,承接螺栓和连接螺栓相对端螺纹连接,另外一端分别与预制板内预设螺母连接,连接后的连接件周边灌注砂浆混凝土
2.根据权利要求1所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述承接螺栓下端部为外螺纹,下端外螺纹与下层承重墙内预设螺母相匹配,上端部设置有矩形螺母盒,矩形螺母盒内设置有矩形螺母,矩形螺母盒上部开设有圆形孔,侧面开设有孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述连接螺栓下端为外螺纹,连接螺栓上部的外螺纹下端设置有与连接螺栓为一体的周边凸出的偶数多边形一体螺栓头,连接螺栓下端外螺纹连接紧件,锁紧件为T字形螺母,T字形螺母上部为多边形锁紧部,下部为圆筒部,内外周均为螺纹,圆筒部位于矩形螺母盒上表面开设的圆形孔内,圆筒部外螺纹与矩形螺母盒内设置的矩形螺母螺纹连接,锁紧件与矩形螺母分别位于矩形螺母盒上壁的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述预制板在相互叠加位置设置有螺栓或螺母锁紧间隙。
5.根据权利要求1所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:圈梁上设置的垂直通孔为台阶状垂直通孔,垂直通孔上部孔直径大于下部孔直径,垂直通孔上部孔直径大于承接螺栓的矩形螺母盒对线长度,且垂直通孔上部孔与矩形螺母盒间设有缝隙。
6.根据权利要求2所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述矩形螺母盒上部开设的圆形孔孔径大于承接螺栓外锁紧件的下部外周直径,连接螺栓外周的锁紧件下部外周与矩形螺母盒上部开设的圆形孔之间设有间隙。
7.根据权利要求2所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述矩形螺母盒内设置的矩形螺母边长小于矩形螺母盒内对应边长,矩形螺母的对角长度大于矩形螺母盒内最大边长。
8.根据权利要求2所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述矩形螺母盒和矩形螺母为方形螺母盒和方形螺母。
9.根据权利要求3所述的一种建筑物预制板以及快速连接件,其特征在于:所述连接螺栓上端部到偶数多边形一体螺栓头上端部的距离小于上层承重墙内设置的预设螺母深度。

说明书全文

一种建筑物预制板以及快速连接件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种快速连接件,特别涉及一种建筑物预制板以及快速连接件,属于建筑领域。

背景技术

[0002] 随着房地产业的飞速发展,土地低价的飙升,在有限的面积内建筑尽可能高的楼层已经成为当今建筑行业的一个发展趋势,然而,楼层增高后,建筑周期就会延长,就会占据大量的资金,早一天完工就会早一天销售,就会尽快地回笼资金,加快建设速度,缩短建筑时间,已成为建筑行业的一种发展趋势,预制板、模化的建筑方法无疑是加快建设速度、缩短建设周期的一种新理念,为了能够尽快的将预制板、模块化产品应用于建筑领域,连接件在其中起着非常重要的作用,利用什么样的连接件构造现代化的大型建筑已经成为建筑设计人员考虑的一个问题。发明内容
[0003] 针对目前建筑行业要求加快建筑物建设速度、缩短建设周期的要求,本实用新型提供一种建筑物预制板以及快速连接件,其目的是在建筑过程中使用提前制作的预制板,利用连接件快速地将预制板连接在一起,在短时间内完成预制板之间的连接,以此提高建筑物的建设速度,缩短建设周期,尽快形成商品房、尽快销售,有利于资金回流扩大再生产获取会更大利润。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种建筑物预制板以及快速连接件,包括圈梁和楼板,所述预制板自下而上依次为下层承重墙、圈梁、楼板、上层承重墙,所述快速连接件设置在预制板之间,下层承重墙上端与上层承重墙下端内设置有预设螺母,板圈梁和楼板上分别设置有垂直通孔或对接接缝,垂直通孔或对接接缝内分别贯穿有承接螺栓和连接螺栓,承接螺栓和连接螺栓相对端螺纹连接,另外一端分别与预制板内预设螺母连接,连接后的连接件周边灌注砂浆混凝土
[0005] 进一步,所述承接螺栓下端部外周为螺纹,下端外螺纹与下层承重墙内预设螺母相匹配,上端部设置有矩形螺母盒,矩形螺母盒内设置有矩形螺母,矩形螺母盒上部开设有圆形孔,侧面开设有孔;
[0006] 进一步,所述连接螺栓下端为外螺纹,连接螺栓上部的外螺纹下端设置有与连接螺栓为一体的周边凸出的偶数多边形一体螺栓头,连接螺栓下端外螺纹连接紧件,锁紧件为T字形螺母,T字形螺母上部为多边形锁紧部,下部为圆筒部,内外周均为螺纹,圆筒部位于矩形螺母盒上表面开设的圆形孔内,圆筒部外螺纹与矩形螺母盒内设置的矩形螺母螺纹连接,锁紧件与矩形螺母分别位于矩形螺母盒上壁的上下两侧;
[0007] 进一步,所述预制板在相互叠加位置设置有螺栓或螺母锁紧间隙;
[0008] 进一步,圈梁上设置的垂直通孔为台阶状垂直通孔,垂直通孔上部孔直径大于下部孔直径,垂直通孔上部孔直径大于承接螺栓的矩形螺母盒对线长度,且垂直通孔上部孔与矩形螺母间设有缝隙;
[0009] 进一步,所述矩形螺母盒上部开设的圆形孔孔径大于承接螺栓外锁紧件的下部外周直径,连接螺栓外周的锁紧件下部外周与矩形螺母盒上部开设的圆形孔之间设有间隙;
[0010] 进一步,所述矩形螺母盒内设置的矩形螺母边长小于矩形螺母盒内对应边长,矩形螺母的对角长度大于矩形螺母盒内最大边长;
[0011] 进一步,所述矩形螺母盒和矩形螺母为方形螺母盒和方形螺母;
[0012] 进一步,所述连接螺栓上端部到偶数多边形一体螺栓头上端部的距离小于上层承重墙内设置的预设螺母深度。
[0013] 本实用新型具有的积极效果为:通过在上、下层承重墙预制板的端部预先埋设螺母或留有通孔,能通过螺栓将多个预制板在垂直方向连接在一起,特别是圈梁上设置台阶状通孔能够将承接螺栓上部连接的矩形螺母盒陷入至台阶状通孔的上部孔内;通过在承接螺栓上端固定连接矩形螺母盒,能够在内部设置矩形螺母,可在安装中,当将方形螺母拧到锁紧件下部外周时,矩形螺母盒内边对矩形螺母起到防止转动的作用,之所以能够起到防止方形螺母转动的作用是因为矩形螺母盒内设置的矩形螺母边长小于矩形螺母盒内对应边长,矩形螺母的对角长度大于矩形螺母盒内最大边长,在这种情况下,最理想的是采用方形螺母与方形螺母盒;通过在矩形螺母盒上部开设圆形孔,且圆形孔直径大于锁紧件圆筒部外径,连接螺栓外周的锁紧件圆筒部外周与矩形螺母盒上部开设的圆形孔间设置间隙,能够确保连接螺栓与锁紧件之间的螺纹连接,同时,可在间隙范围内进行调整,保证在连接螺栓与锁紧件之间的轴心一致,可确保上下预制板之间的连接;通过在连接螺栓上端外螺纹的下端设置与连接螺栓为一体的周边凸出的偶数多边形一体螺栓头,能够在上层承重墙预制板与圈梁之间设置缝隙,通过从缝隙中伸进与偶数多边形一体螺栓头相匹配的扳手,对连接螺栓进行拧紧或松开,能够提高施工的方便性;通过使连接螺栓上端部到偶数多边形一体螺栓头上端部的距离小于上层承重墙内设置的预设螺母深度,可避免一体螺栓头上表面与上层承重墙预制板之间不接触问题发生,可确保螺丝与一体螺栓头之间同时承受上部的压。利用这种预制板以及预制匹配的快速连接件,在施工过程中,可加快建设速度、缩短建设周期,尽快达到入住条件,有利于投资方的资金回流以及扩大再生产,获取更大利润。附图说明
[0014] 图1 预制板与连接件的整体连接剖面结构示意图。
[0015] 图2 承接螺栓的侧面结构示意图。
[0016] 图3 连接螺栓的侧面结构示意图。
[0017] 图4 矩形螺母盒的俯视结构示意图。
[0018] 图5 锁紧件的结构示意图。
[0019] 图6 承接螺栓与连接螺栓连接部的组装结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下参照附图,就本实用新型的技术方案进一步进行详细说明。
[0021] 标号说明:11-下层承重墙、12-圈梁、12a-下部孔、12b-上部孔、13-楼板、14-上层承重墙、21-下部预设螺母、22-承接螺栓、22a-矩形螺母盒、22b-圆形孔、23-矩形螺母、24-锁紧件、25-连接螺栓、25a-偶数多边形一体螺栓头、26-上部预设螺母、27-间隙、28-多边形锁紧部、29-圆筒部。
[0022] 本实用新型的技术方案是一种建筑物预制板以及快速连接件,图1 是预制板与连接件的整体连接剖面结构示意图。图2 是承接螺栓22的侧面结构示意图、图3 是连接螺栓25的侧面结构示意图。预制板包括圈梁12和楼板13,所述预制板自下而上依次为下层承重墙11、圈梁12、楼板13、上层承重墙14,所述快速连接件设置在预制板之间,下层承重墙11上端与上层承重墙14下端内设置有预设螺母,其中,21为下部预设螺母、26为上部预设螺母,下部预设螺母21和上部预设螺母26分别设置在下层承重墙11上端部和上层承重墙14的下端部,圈梁12和楼板13上分别设置有垂直通孔或对接接缝,垂直通孔或对接接缝内分别贯穿有承接螺栓22和连接螺栓25,承接螺栓22和连接螺栓25相对端螺纹连接,另外一端分别与预制板内预设的下部预设螺母21和上部预设螺母26连接,连接后的连接件周边灌注砂浆或混凝土。
[0023] 所述承接螺栓22包括矩形螺母盒22a,下端部为外螺纹,下端外螺纹与下层承重墙11内下部预设螺母21相匹配,上端部设置有矩形螺母盒22a,矩形螺母盒22a内设置有矩形螺母23,矩形螺母盒22a上部开设有圆形孔22b,侧面也开设有孔,在本设施例中相对的一对侧面没有封闭,这样有利于砂浆或混凝土浇注到内部,有利于将连接件成为建筑物的加强筋,提高建筑物强度。
[0024] 在本实施例中,所述矩形螺母盒22a为方形螺母盒,所述矩形螺母23为方形螺母。
[0025] 所述连接螺栓25下端为外螺纹,连接螺栓25下端外螺纹连接有锁紧件24,连接螺栓25上部的外螺纹的下端设置有与连接螺栓35为一体且周边凸出的偶数多边形一体螺栓头25a,连接螺栓25为左右旋转型结构,上端为左旋结构,下端为右旋结构。
[0026] 图5 是锁紧件的结构示意图,锁紧件24为T字形螺母,T字形螺母上部为多边形锁紧部28,下部为圆筒部29,多边形锁紧部28,下部为圆筒部29的内周为螺纹,圆筒部29外周也为螺纹,圆筒部29插入在矩形螺母盒22a上表面开设的圆形孔22b内,圆筒部29外周与矩形螺母盒22a内设置的矩形螺母23螺纹连接,锁紧件24与矩形螺母23分别位于矩形螺母盒22a上壁的上下两侧。
[0027] 在本实施例中,所述下部预设螺母21上部以及偶数多边形一体螺栓头25a、多边形锁紧部28为六角形一体螺栓头。
[0028] 所述预制板在相互叠加位置设置有螺栓或螺母锁紧间隙,有利于利用扳手等深入进去对螺栓进行锁紧作业。
[0029] 圈梁12上设置的垂直通孔为台阶状垂直通孔,垂直通孔上部孔12b直径大于下部孔12a直径,垂直通孔上部孔12b直径大于承接螺栓22的矩形螺母盒22a对角线长度,且垂直通孔上部孔12b与矩形螺母盒22a之间设有缝隙,可便于锁紧承接螺栓22。
[0030] 图6 承接螺栓与连接螺栓连接部的组装结构示意图。所述矩形螺母盒22a上部开设的圆形孔22b孔径大于连接螺栓外周锁紧件24圆筒部29的外部直径,承接螺栓22外周的锁紧件24圆筒部29外周与矩形螺母盒22a上部开设的圆形孔22b之间设有间隙27。
[0031] 所述矩形螺母盒22a内设置的矩形螺母23边长小于矩形螺母盒22a内对应边长,矩形螺母23的对角长度大于矩形螺母盒22a内最大边长。
[0032] 所述连接螺栓25上端部到一体螺栓头上端部的距离小于上层承重墙14内设置的预设螺母深度。
[0033] 本实用新型具有的积极效果为:通过在上、下层承重墙11预制板的端部预先埋设螺母或留有通孔,能通过螺栓将多个预制板在垂直方向连接在一起,特别是圈梁12上设置台阶状通孔能够将承接螺栓22上部连接的矩形螺母盒22a陷入至台阶状瞳孔的上部孔12b内;通过在承接螺栓22上端固定连接矩形螺母盒22a,能够在内部设置矩形螺母23,在安装中,可在安装中,当将矩形螺母盒22a内的矩形螺母23拧到锁紧件24下部外周时,矩形螺母盒22a对矩形螺母23起到防止转动作用,之所以能够起到防止矩形螺母转动的作用是因为矩形螺母盒22a内设置的矩形螺母23边长小于矩形螺母盒22a内对应边长,矩形螺母23的对角长度大于矩形螺母盒22a内最大边长,在这种情况下,最理想的是采用方形螺母与方形螺母盒;通过在矩形螺母盒22a上部开设圆形孔22b,且圆形孔22b直径大于连接螺栓25外锁紧件圆筒部29外径,且锁紧件圆筒部29外径与矩形螺母盒22a上部开设的圆形孔22b之间设有间隙27,能够确保连接螺栓25与锁紧件24之间的螺纹连接,同时,可在间隙范围内进行调整,保证在连接螺栓25与锁紧件24之间的轴心一致,可确保上下预制板之间的连接;通过在连接螺栓25上端外螺纹下端设置与连接螺栓25为一体的周边凸出的偶数多边形一体螺栓头25a,能够在上层承重墙14预制板与圈梁12预制板之间设置操作偶数多边形一体螺栓头25a的间隙,通过从间隙中伸进与偶数多边形一体螺栓头25a相匹配的扳手,能够对连接螺栓25进行拧紧或松开,能够提高施工的方便性;通过使连接螺栓25上端部到偶数多边形一体螺栓头25a上端部的距离小于上层承重墙14内设置的预设螺母深度,可避免一体螺栓头上表面与上层承重墙14预制板之间不接触问题发生,可确保螺丝与一体螺栓头之间同时承受上部的压力。利用这种预制板以及预制匹配的快速连接件,在施工过程中,可加快建设速度、缩短建设周期,尽快达到入住条件,有利于投资方的资金回流以及扩大再生产,获取更大利润。
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