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一种承重墙墙板成型设备

阅读：176发布：2024-01-25

专利汇可以提供一种承重墙墙板成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种承重墙墙板成型设备，属于建筑设备领域，所述墙板成型设备包括制板工位在内的多个工位，多个工位间设置有模架车，模架车上设置有制板胎具，制板胎具内预设有钢筋和形芯，制板工位上方设置有料斗车，料斗车包括料斗，料斗下方设有布料器，通过利用本实用新型，能够根据客户要求、内设预埋件浇注配料，通过提前制作，能够将所需材料的墙板在制板厂家提前制作好，直接在建筑物内部安装，可采用多次去叠加方式，制造强度大、重量轻、耐高温的预制板，以此提高工程建筑速度，有利于企业回笼资金，加快资金周转速度，提高经济效益。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种承重墙墙板成型设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种承重墙墙板成型设备，包括料斗，其特征在于：所述墙板成型设备包括制板工位在内的多个工位，多个工位间设置有模架车，模架车上设置有制板胎具，制板胎具内预埋有钢筋和形芯，制板工位上方设置有料斗车，料斗车包括料斗，料斗下方设有布料器和多个振动装置，设备中配备有控制器，布料器将料斗中的配料均匀地填充至制板胎具内，并同时利用振动装置进行振动。
2.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述模架车设置在下部机架上，下部机架上设置有下导轨、拖链拖动机构，拖链拖动机构拖动模架车沿着下导轨在多个工位间间歇移动。
3.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述料斗车设置在上部机架上，上部机架上设置有上导轨，料斗车通过料斗车车轮滚动设置在上导轨上，料斗车上吊设有料斗，料斗下方设置有布料器。
4.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述制板工位前后方向设置有端推缸，左右方向设置有侧夹缸，端推缸通过升降缸连接在升降机架上。
5.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述布料器包括布料减速电机，布料减速电机与拨料轴连接，拨料轴上设置有多个不同方向的拨料板，拨料轴通过链轮以及链条与料斗内设置的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有多个不同方向的搅拌棒。
6.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述制板工位前方设置有成品工位，制板工位后方设置有预备工位。
7.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述布料器上设置有布料门，布料门上连接有开门缸。
8.根据权利要求1所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述多个振动装置包括布料器前方设置的振动棒和布料器后方设置的振动器。
9.根据权利要求2所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述拖链拖动机构包括拖动电机，拖动电机的电机轴与拖动轴联接，拖动轴上设置有拖链链轮，多个拖链链轮上设置有拖链。
10.根据权利要求3所述的一种承重墙墙板成型设备，其特征在于：所述料斗车上设置有料斗车减速电机，料斗车减速电机通过料斗车驱动链轮、料斗车驱动链条连接至料斗车轮轴，车轮轴上设置的料斗车车轮，料斗车在上导轨上往返移动。

说明书全文

一种承重墙墙板成型设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种承重墙墙板成型设备，属于建筑设备领域。

背景技术

[0002] 传统的建筑墙体一般都是利用砖头、板材等材料进行堆砌或固定形成的，随着科技的发展，对建筑方法、建筑结构等提出了新的要求，在建筑行业，为了提高建筑质量，墙体一般采用建筑速度快、质量轻、无污染的绿色环保、隔音、阻燃等材料，对墙体进行提前预制，实现高效快速的建筑。特别是近年来，随着房地产行业的高度发展，为了在有限的土地面积上实现利益的最大化，高层建筑是一种有效的途径，另外，缩短资金流通，在最短的时间内实现利润已经成为房地产领域的发展趋势，目前，预制板的发展有两大趋势，一种是利用挤压成型，这种成型方法具有成型速度快，强度好的特点，但是这种材料重量大、板材功能单一，难以满足多功能的质量需求，另外一种制造方法是灌注成型，主要是利用发泡方式成型，具有质量轻，隔音效果，但是强度低，上述两种制作方法制造出来的墙板都是在建筑物框架内设置的预制板，如何能够制造强度大、重量相对轻、具有保温隔热效果的承重墙预制板，就会进一步缩短建设周期，尽早达到房产销售，尽快回笼资金，这些也是房地产企业的一种共识，其中承重墙墙板预制化是进一步缩短建设周期的一种有效途径。发明内容

[0003] 针对目前需要重量较轻、强度大、能保温隔热，又能缩短建设周期的预制板式建材，本实用新型提供一种承重墙墙板成型设备，其目的是通过预制墙板，保证板材强度、保证房屋质量，降低板材重量、实现既能保温，又能隔热的预制板成型方式，加快房屋的建设速度，加快资金流通速度，尽快回笼资金，实现利益的最大化。

[0004] 本实用新型的技术方案是：一种承重墙墙板成型设备，包括料斗，所述墙板成型设备包括制板工位在内的多个工位，多个工位间设置有模架车，模架车上设置有制板胎具，制板胎具内预埋有钢筋和形芯，制板工位上方设置有料斗车，料斗车包括料斗，料斗下方设有布料器和多个振动装置，设备中配备有控制器，布料器将料斗中的配料均匀地填充至制板胎具内，并同时利用振动装置进行振动；

[0005] 进一步，所述模架车设置在下部机架上，下部机架上设置有下导轨、拖链拖动机构，拖链拖动机构拖动模架车沿着下导轨在多个工位间间歇移动；

[0006] 进一步，所述料斗车设置在上部机架上，上部机架上设置有上导轨，料斗车通过料斗车车轮滚动设置在上导轨上，料斗车上吊设有料斗，料斗下方设置有布料器；

[0007] 进一步，所述制板工位前后方向设置有端推缸，左右方向设置有侧夹缸，端推缸通过升降缸连接在升降机架上；

[0008] 进一步，所述布料器包括布料减速电机，布料减速电机与拨料轴连接，拨料轴上设置有多个不同方向的拨料板，拨料轴通过链轮以及链条与料斗内设置的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有多个不同方向的搅拌棒；

[0009] 进一步，所述制板工位前方设置有成品工位，制板工位后方设置有预备工位；

[0010] 进一步，所述布料器上设置有布料门，布料门上连接有开门缸；

[0011] 进一步，所述多个振动装置包括布料器前方设置的振动棒和布料器后方设置的振动器；

[0012] 进一步，所述拖链拖动机构包括拖动电机，拖动电机的电机轴与拖动轴联接，拖动轴上设置有拖链链轮，多个拖链链轮上设置有拖链；

[0013] 进一步，所述料斗车上设置有料斗车减速电机，料斗车减速电机通过料斗车驱动链轮、料斗车驱动链条连接至料斗车轮轴，车轮轴上设置的料斗车车轮，料斗车在上导轨上往返移动。

[0014] 本墙板成型设备通过设置多个工位，能够进行制板胎具的准备，向制板胎具内的布料以及制板、将制板胎具移出制板工序等多个动作；通过在制板工位上方设置料斗车能够承接上方按比例配好的配料，并且能够在料斗中更进一步进行搅拌，利用拨料器上设置的拨料板，将配料从打开的布料器门中拨到制板胎具中，通过在制板胎具内预埋形芯和钢筋，能够将不同材质、不同强度不同功能的材料结合起来，提高墙板强度、提高保温隔音效果、降低预制板重量；通过在下部机架上设置导轨、链轮拖动机构，可按照控制器设定的时间，间歇地带动模架车在多个工位间移动；通过在制板工位的前后方向设置端推缸，在左右方向设置有侧夹缸，在端推缸上下方向设置升降缸，能够利用端推缸、侧夹缸对制板胎具进行定位，利用升降气缸使端推缸下降，可确保模架车顺利通过制板工位，且不会与端推缸相撞；通过在上部机架上设置有导轨，料斗车通过料斗车轮滚动在导轨上，能够使料斗车下面设置的布料器沿着制板胎具长方向移动，并将配料均匀地填充到制板胎具中，得到理想的墙板；通过在制板工位前方设置成品工位，制板工位后方设置预备工位，能够在预备工位将制板胎具设置到模架车上，并根据需要在制板胎具中设置相应的预埋件和形芯，能够形成制板的条件，有利于在制板胎具内添加配料，然后将添加有配料的制板胎具移至后方，进行下道工序的作业，通过设置布料器门，可按照控制器中设定的时间对制板胎具中进行加料。通过利用本实用新型，能够根据客户要求、按照墙板制作配料制作相应的墙板，通过提前制作，能够将所需材料的墙板在制板厂提前制作好，直接在建筑物内部安装，可提高墙体施工速度，本设备不仅可以制作传统的混凝土预制墙板，还可以利用轻质材料制作能够降低建筑物的整体重量、提高阻燃系数或提高隔音效果的墙板，有利于利用当地或现有的原材料、废弃物制板利用，采用预埋钢筋和形芯的成型工艺，形成既强度大、又能隔音保温，重量还比较轻的承重墙预制板材，建筑行业采用预制板施工，可加快建设速度，提高建设质量，有利于建筑单位或房地产企业回笼资金，加快资金周转速度，提高经济效益。
附图说明

[0015] 图1 墙板成型设备的侧面结构示意图。

[0016] 图2 图1的右视结构示意图。

[0017] 图3 料斗车的放大结构示意图。

[0018] 图4 承重墙墙板的实施例结构示意图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图就本实用新型的技术方案进行详细说明，在说明中将制板胎具的移动方向作为前后方向，将在一个水平面上与前后方向垂直的方向作为左右方向进行说明。

[0020] 标号说明：10-布料器门、10a-开门缸、11-预备工位、11a-模架车、11b-制板胎具、12-制板工位、13-成品工位、14-料斗车、15-下部机架、15a-下导轨、16-上部机架、16a-上导轨、17-料斗、18-布料器、18a-拨料板、19-料斗车车轮、20-料斗车减速电机、21-布料减速电机、22a-入口侧端推缸、22b出口侧端推缸、22c-升降缸、23-拖链链轮、24a-左侧侧夹缸、
24b-右侧侧夹缸、26a-料斗车驱动链轮、26b-拨料链轮、27a-料斗车驱动链条、27b-拨料链条、28-搅拌轴、28a-搅拌棒、29-拖动电机、30-拖链、31-拖动轴、32-升降架、33a-振动器、
33b-振动棒、40-混凝土层、41-钢筋、42-形芯。

[0021] 本实用新型的技术方案是一种承重墙墙板成型设备，图1 是墙板成型设备的侧面结构示意图。图2是图1的右视结构示意图、图3 是料斗车的放大结构示意图。墙板成型设备包括料斗17，所述板墙成型设备包括制板工位12在内的多个工位，模架车11a在多个工位间间歇移动，模架车11a上设置有制板胎具11b，制板胎具11b内预埋有提高墙板强度的钢筋41和降低重量以及隔音的形芯42，制板工位12上方设置有料斗车14，料斗车14包括料斗17、料斗17下方设置的布料器18、振动器33，振动器33设置于布料器18的后方，布料器18将料斗
17中的料均匀地填充在制板胎具11b中，同时进行振动。

[0022] 所述模架车11a设置在下部机架15上，下部机架15上设置有下导轨、拖链拖动机构、端升机构，拖链拖动机构拖动模架车11a沿着下导轨15a在多个工位间间歇滚动移动，拖链拖动机构包括拖动电机29，拖动电机29为减速电机，减速电机轴与拖动轴31联接，拖动轴31上设置有拖链链轮23，多个拖链链轮23上设置有拖链30。

[0023] 参照图3，所述料斗车14设置在上部机架16上，上部机架16上设置有上导轨16a，料斗车14通过料斗车车轮19滚动在上导轨16a上，料斗车14上吊设有料斗17，料斗17下方设置有布料器18，料斗车14移动时，带动料斗17、布料器18、振动器33一同移动。

[0024] 所述制板工位12前后方向设置有端推缸，其中，22a为入口侧端推缸、22b为出口侧端推缸，入口侧端推缸22a出口侧端推缸22b端部设置有端部推板，侧面设置有侧夹缸，其中，24a为左侧侧夹缸、24b为右侧侧夹缸，左侧侧夹缸24a、右侧侧夹缸24b段部设置有夹紧板，端推缸通过升降缸22c连接在升降架32上，当预备工位11以及上面设置的模架车11a在拖链拖动机构拖动下向前移动时，升降架32上的升降缸22c带动入口侧端推缸22a、出口侧端推缸22b下降，可防止相互碰撞，当模架车11a停止后，入口侧端推缸22a、出口侧端推缸22b上升，对设置在制板工位12的制板胎具11b利用入口侧端推缸22a、出口侧端推缸22b定位。

[0025] 参照图3，所述布料器18包括布料减速电机21，布料减速电机21与拨料轴连接，拨料轴上设置有多个不同方向拨料板18a，拨料轴的另外一端设置于拨料链轮26b，拨料链轮26b通过拨料链条27b与料斗17内设置的搅拌轴28转动连接，搅拌轴28上设置有不同方向多个搅拌棒28a，对料斗17内的配料进行搅拌，以防固化或配料沉淀。

[0026] 所述制板工位12前方设置有成品工位13，制板工位12后方设置有预备工位11，构成了自动化运行体系。在本设备后面的工序中，进行墙板与制板胎具11b之间的分离，对制板胎具11b清扫、上油、整形等，为再利用做准备。

[0027] 所述布料器18上设置有布料器门10，布料门上连接有开门缸10a，开门缸10a在控制器的控制下，进行开闭动作，向制板胎具11b填充配料。

[0028] 所述拖链拖动机构上设置有拖动电机29，拖动电机29的电机轴与拖动轴联接，拖动轴上设置有拖链链轮23，拖链链轮23上设置有拖链30，模架车11a下面设置有车轮，拖链30拖动模架车11a，使车轮沿着下导轨15a移动。

[0029] 所述多个振动装置包括布料器下方或前方设置的2-4个振动棒33b和布料器后方设置的振动器33a，利用振动棒33b针对可加大混凝土层40的致密性，通过振动器33a的振动，不仅能够形成光滑的表面，而且进一步提高混凝土层40的致密性，有利于与形芯42以及钢筋41的有机结合。

[0030] 所述料斗车14上设置有料斗车减速电机20，料斗车减速电机20通过料斗车驱动链轮26a、料斗车驱动链条27a连接至料斗车轮轴，车轮轴上设置的料斗车车轮19，料斗车车轮19在料斗车减速电机20的驱动下，在上导轨16a上往返移动。

[0031] 制作墙板时，模架车11a在预备工位11将准备好的制板胎具11b设置到模架车11a上，拖链拖动机构将模架车11a以及制板胎具11b拖到制板工位12，升降缸22c将入口侧端推缸22a、出口侧端推缸22b提升，左侧侧夹缸24a和右侧侧夹缸24b带动左右侧的夹紧板夹紧制板胎具11b，入口侧端推缸22a、出口侧端推缸22b带动前后方向端部推板夹紧制板胎具11b，制板胎具11b被定位夹紧并定位，布料减速电机21转动，搅拌轴28转动开始搅拌，并将配料送至布料口，料斗车14带动布料器18开始匀速前进，同时振动器产生振动，拨料板18转动，将配料均匀地填充到制板胎具11b内并进行振动，完成布料，料斗车14开始返回起始位置，与此同时，前后方向的端部推板、左右侧的夹紧板分别离开制板胎具11b，接着升降缸
22c将入口侧端推缸22a、出口侧端推缸22b降下，拖链拖动机构将模架车11a拖动更换工位，预备工位11处的制板胎具11b被移送至制板工位12，同时，制板工位12的成品被送至成品工位13，完成制板的一个周期，开始下一个制板的循环周期。

[0032] 在本实施例中，预制板采用预埋钢筋与形芯，然后进行填充混凝土的方式，图4是图4 承重墙墙板的实施例结构示意图，两边采用强度大的混凝土层40材料，周边设置有钢筋41，中间设置有新型轻质材料形芯42的，利用一次成型方式形成预制板，这种结构的预制板，能够起到支撑、保温、隔音的效果，特别是可以用承重墙的墙板，与现有的框架内设置的预制板相比，节约建筑时间，保证强度等特点，通过在预制板上预制孔或打孔，能够利用连接件将预制板与圈梁或楼板等连接起来，浇灌砂浆等形成一体结构。

[0033] 本墙板成型设备通过设置多个工位，能够进行制板胎具11b的准备，向制板胎具11b内的布料以及制板、将制板胎具11b移出制板工序等多个动作；通过在制板工位12上方设置料斗车14能够承接上方按比例配好的配料，并且能够在料斗17中更进一步进行搅拌，利用拨料器上设置的拨料板18a，将配料从打开的布料器门10中将配料拨到制板胎具11b中，通过在制板胎具11b内预埋形芯42和钢筋41，能够将不同材质、不同强度、不同功能的材料结合起来，提高墙板强度、提高保温隔音效果、降低预制板重量；通过在下部机架15上设置导轨、链轮拖动机构，可按照控制器设定的时间，间歇地带动模架车11a在多个工位间移动；通过在制板工位12的前后方向设置端推缸，在左右方向设置有侧夹缸，在端推缸上下方向设置升降缸22c，能够利用端推缸、侧夹缸对制板胎具11b进行定位，利用升降气缸使端推缸下降，可确保模架车11a顺利通过制板工位12，且不会与端推缸相撞；通过在上部机架16上设置有导轨，料斗车14通过料斗车轮滚动在导轨上，能够使料斗车14下面设置的布料器
18沿着制板胎具11b前后方向移动，并将配料均匀地加入到制板胎具11b中，得到理想的墙板；通过在制板工位12前方设置有成品工位13，制板工位12后后设置有预备工位11，能够在预备工位将制板胎具11b设置到模架车11a上，并根据需要在制板胎具11b中设置相应的预埋件，形成制板的条件，有利于在制板胎具11b内充填配料，然后利用拖链拖动机构将充填有配料的制板胎具11b移出，进行下道工序的作业，通过设置布料器门10，可按照控制器中设定的时间对制板胎具11b中进行加料。通过利用本实用新型，能够根据客户要求、按照墙板制作配料制作相应的墙板，通过提前制作，能够将所需材料的墙板在制板厂提前制作好，直接在建筑物内部安装，可提高墙体施工速度，本设备不仅可以制作传统的混凝土预制墙板，还可以利用轻质材料制作能够降低建筑物的整体重量、提高阻燃系数或提高隔音效果的墙板，有利于利用当地或现有的原材料、废弃物制板，，可采用预设预埋件或形芯的工艺，形成既强度大、又能隔音保温，重量还比较轻的预制墙板板材，建筑行业采用预制板施工，可加快建设速度，提高建设质量，有利于建筑单位或房地产企业回笼资金，加快资金周转速度，提高经济效益。

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