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一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机

阅读：788发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，包括一机架，所述机架上设有下料机构及搅拌机构，所述下料机构与所述搅拌机构之间设有输送装置实现连接，在搅拌机构的下方设置有出料机构，在所述出料机构下方设置有炮饼输送装置，所述炮饼输送装置的输出端连接有封泥机构，所述下料机构、搅拌机构、输送装置、出料组件机构、炮饼输送装置以及封泥机构均与设有的智能控制系统电连接。本发明提供的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，能够实现多种原料的定量出料，并能通过简单的初筛，大量节省人力，有效提高了生产效率。，下面是一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，包括一机架，所述机架上设有下料机构及搅拌机构，所述下料机构与所述搅拌机构之间设有输送装置实现连接，在搅拌机构的下方设置有出料机构，在所述出料机构下方设置有炮饼输送装置，所述炮饼输送装置的输出端连接有封泥机构，所述下料机构、搅拌机构、输送装置、出料组件机构、炮饼输送装置以及封泥机构均与设有的智能控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述下料机构包括料斗、固设于机架上的下料输送电机以及与下料输送电机连接的下料输送带，所述下料输送带与下料输送电机之间通过同步链轮带组件联动，在所述下料输送带的另一端设置有下料张紧机构于，所述料斗包括一底板，所述底板上分别设有扳手、下料阀门及配料辊轮。
3.根据权利要求1所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机及与之连接的减速机，与所述减速机下端设有搅拌机筛网、滚筒及螺旋叶片，所述减速机及搅拌机筛网之间包括联轴器及连接法兰，所述滚筒与螺旋叶片组成滚道。
4.根据权利要求1所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述出料机构包括出料机架，在所述出料机架上设置有振动筛组件以及出料组件。
5.根据权利要求4所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述振动筛组件包括出料振动筛以及设于出料振动筛上的振动马达，所述出料振动筛通过复位弹簧设置于出料机架的上端部，所述出料振动筛成10°-15°倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述出料组件包括设置于振动筛组件正下方的出料料斗，所述出料料斗整体呈锥形，在所述出料料斗的下端部连接有自动出料装置，所述自动出料装置包括出料主体，在所述出料主体的内部形成内腔，内腔的一侧开设有出料口，在所述内腔上设有可移动的金属盒子，该金属盒子的下端部亦设有与出料口匹配的输出口，在所述出料主体的两端部分别设置有两组与控制系统电连接的电磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述炮饼输送装置包括炮饼输送电机以及与炮饼输送电机连接的炮饼输送带，所述炮饼输送带上设置有等距的炮饼固定模具。
8.根据权利要求1所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述封泥机构包括夹紧装置以及压实装置，所述夹紧装置包括夹紧座，在所述夹紧座上设置有夹紧电机，所述夹紧电机连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过设有的连接螺母连接有转动柄，在所述夹紧座上设有与转动柄配合的固定柄。
9.根据权利要求8所述的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，其特征在于，所述压实装置包括设置于夹紧座上方的压实电机，所述压实电机通过同步轮带连接有一压实凸轮，所述压实凸轮连接有压泥杆，在所述压泥杆的两侧设有用于缓冲压泥杆的缓冲弹簧。

说明书全文

一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机

技术领域

[0001] 本发明涉及花炮机结构设计技术领域，具体涉及一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机。

背景技术

[0002] 在花炮机械中，自动下料搅拌设备能够得到广泛的应用。比如：在装药流程中，自动下料搅拌设备能够将几种火药的原料定量下料、输送，并搅拌均匀，并将搅拌均匀的配料出料到集料设备中，从而为下一步的炮筒装药工作做好准备；同理，在封泥流程当中，自动搅拌设备可以将几种泥料的原料完成定量下料、输送、均匀搅拌并集料，能够为封泥工作提供原料。

[0003] 现有花炮机械中，完成封泥的相应设备较为落后，部分工作是通过人工来完成，生产效率较为低下，而且安全性较低，容易造成环境污染。因此，急需新型辅助结构满足良好的创新要求与实用前景。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，包括一机架，所述机架上设有下料机构及搅拌机构，所述下料机构与所述搅拌机构之间设有输送装置实现连接，在搅拌机构的下方设置有出料机构，在所述出料机构下方设置有炮饼输送装置，所述炮饼输送装置的输出端连接有封泥机构，所述下料机构、搅拌机构、输送装置、出料组件机构、炮饼输送装置以及封泥机构均与设有的智能控制系统电连接。

[0005] 进一步的，所述下料机构包括料斗、固设于机架上的下料输送电机以及与下料输送电机连接的下料输送带，所述下料输送带与下料输送电机之间通过同步链轮带组件联动，在所述下料输送带的另一端设置有下料张紧机构，所述料斗包括一底板，所述底板上分别设有扳手、下料阀门及配料辊轮。

[0006] 进一步的，所述搅拌机构包括驱动电机及与之连接的减速机，与所述减速机下端设有搅拌机筛网、滚筒及螺旋叶片，所述减速机及搅拌机筛网之间包括联轴器及连接法兰，所述滚筒与螺旋叶片组成滚道。

[0007] 进一步的，所述出料机构包括出料机架，在所述出料机架上设置有振动筛组件以及出料组件。

[0008] 进一步的，所述振动筛组件包括出料振动筛以及设于出料振动筛上的振动马达，所述出料振动筛通过复位弹簧设置于出料机架的上端部，所述出料振动筛成10°-15°倾斜设置。

[0009] 进一步的，所述出料组件包括设置于振动筛组件正下方的出料料斗，所述出料料斗整体呈锥形，在所述出料料斗的下端部连接有自动出料装置，所述自动出料装置包括出料主体，在所述出料主体的内部形成内腔，内腔的一侧开设有出料口，在所述内腔上设有可移动的金属盒子，该金属盒子的下端部亦设有与出料口匹配的输出口，在所述出料主体的两端部分别设置有两组与控制系统电连接的电磁铁。

[0010] 进一步的，所述炮饼输送装置包括炮饼输送电机以及与炮饼输送电机连接的炮饼输送带。

[0011] 进一步的，所述封泥机构包括夹紧装置以及压实装置，所述夹紧装置包括夹紧座，在所述夹紧座上设置有夹紧电机，所述夹紧电机连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过设有的连接螺母连接有转动柄，在所述夹紧座上设有与转动柄配合的固定柄。

[0012] 进一步的，所述压实装置包括设置于夹紧座上方的压实电机，所述压实电机通过同步轮带连接有一压实凸轮，所述压实凸轮连接有压泥杆，在所述压泥杆的两侧设有用于缓冲压泥杆的缓冲弹簧。

[0013] 本发明的有益效果为：本发明提供的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构，能够实现多种原料的定量出料，并能通过简单的初筛，通过输送装置自动定量运送到搅拌桶中，大量节省人力，改变目前主要是人工实现以上工作的生产效率低，安全性差，环境污染等弊端；对于装泥动作采用独创的电磁式控制输出口的开闭，而且配合倾斜设置的振动筛的过滤能够将筛除大颗粒的泥土，增加封泥的质量，在封泥流程采用夹紧再压实的动作，能够克服现有的炮饼脱出或者位置对不准造成的损坏，有效提高了生产效率，本发明实现全自动控制自动化作业，提高效率的同时不在需要人工作业，解决生产的安全性问题。附图说明

[0014] 图1为一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机的结构示意图。

[0015] 图2为料斗的结构示意图。

[0016] 图3为搅拌机构的结构视图。

[0017] 图4为振动筛组件的结构示意图。

[0018] 图5为图4的俯视示意图。

[0019] 图6为自动出料装置的结构示意图。

[0020] 图7为夹紧装置的结构示意图。

[0021] 图8为压实装置的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0023] 图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机。

[0024] 本实施例提供的一种基于花炮设备应用的自动安全封泥机，请参阅图1，包括一机架001，所述机架001上设有下料机构002及搅拌机构003，所述下料机构002与所述搅拌机构003之间设有输送装置004实现连接，在搅拌机构003的下方设置有出料机构005，在所述出料机构005下方设置有炮饼输送装置006，所述炮饼输送装置006的输出端连接有封泥机构
007，所述下料机构002、搅拌机构003、输送装置004、出料组件机构005、炮饼输送装置006以及封泥机构007均与设有的智能控制系统电连接，其中，炮饼输送装置006包括炮饼输送电机037以及与炮饼输送电机037连接的炮饼输送带038。

[0025] 请参阅图1和图2，所述下料机构002包括料斗008、固设于机架001上的下料输送电机009以及与下料输送电机009连接的下料输送带010，所述下料输送带010与下料输送电机009之间通过同步链轮带组件011联动，在所述下料输送带010的另一端设置有下料张紧机构012，所述料斗008包括一底板013，所述底板013上分别设有扳手014、下料阀门015及配料辊轮016。

[0026] 请参阅图3，所述搅拌机构003包括驱动电机017及与之连接的减速机018，与所述减速机018下端设有搅拌机筛网019、滚筒020及螺旋叶片021，所述减速机018及搅拌机筛网019之间包括联轴器022及连接法兰023，所述滚筒020与螺旋叶片021组成滚道。

[0027] 请参阅图1、图4、图5和图6，所述出料机构005包括出料机架029，在所述出料机架029上设置有振动筛组件024以及出料组件025，所述振动筛组件024包括出料振动筛026以及设于出料振动筛026上的振动马达027，所述出料振动筛026通过复位弹簧028设置于出料机架029的上端部，所述出料振动筛026成10°-15°倾斜设置；所述出料组件025包括设置于振动筛组件024正下方的出料料斗030，所述出料料斗030整体呈锥形，在所述出料料斗030的下端部连接有自动出料装置037，所述自动出料装置037包括出料主体031，在所述出料主体031的内部形成内腔032，内腔032的一侧开设有出料口033，在所述内腔032上设有可移动的金属盒子034，该金属盒子034的下端部亦设有与出料口033匹配的输出口035，在所述出料主体031的两端部分别设置有两组与控制系统电连接的电磁铁036。

[0028] 请参阅图7和图8，封泥机构007包括夹紧装置039以及压实装置040，所述夹紧装置039包括夹紧座041，在所述夹紧座041上设置有夹紧电机042，所述夹紧电机042连接有滚珠丝杆043，所述滚珠丝杆043通过设有的连接螺母连接有转动柄044，在所述夹紧座041上设有与转动柄044配合的固定柄045，所述压实装置040包括设置于夹紧座041上方的压实电机
046，所述压实电机046通过同步轮带047连接有一压实凸轮048，所述压实凸轮048连接有压泥杆049，在所述压泥杆049的两侧设有用于缓冲压泥杆049的缓冲弹簧050。

[0029] 该方案的工作流程：将泥土和特制干粉两种原料分别装入下料机构002中，各种原料按2∶1的比例混合，通过扳手014控制底板013的开合来保证各种原料按一定的比例进行混合，各种原料经下料闸门015通过配料辊筒016流到下料输送带010上，这里采用配料辊筒016可以很好的保证各种原料都落到下料输送带010上且不会洒落，各个配料辊筒016由链传动带动，由于链条过长中间设有下料张紧机构012，能很好的保证链条传动平稳，链条传动的速度比较慢能满足该装置的要求；两种原料落到下料输送带010上后，下料输送带010设计成U型这样能防止物料的撒落，下料输送带010由电动机带动由链条传动，下料输送带
010一边连接动力输入装置，一边安装一个张紧装置，这样能保证输送带有良好的传动性，原料经过初步的混合后由主料输送带输送到导流板051上，然后经过导流板051输送到搅拌机构003中；搅拌机构003采用类似于混凝土搅拌车罐体的结构，叶片使用Archimedes螺旋曲线，即等螺距螺旋曲线。这种曲线的特点是：环绕内筒壁的螺旋叶片021在搅拌筒轴线方向上的距离恒定不变，可是螺旋叶片021螺旋升角却随着搅拌筒横断面的长度成反比。滚筒
020的壳体是一个变截面不对称的双锥体,外形似梨,从中部直径最大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥，整个滚筒020有6个出泥口，每个出泥口设有搅拌机筛网019，能保证搅拌后的原料不成坨。滚筒020的驱动动力来自于电动机。两种原料在该搅拌机构003的转动和螺旋叶片021的搅拌下能很均匀。搅拌好的原料经搅拌机筛网019流出，流出到出料振动筛026上，流出的原料的速度为6秒每盘的泥土量；出料振动筛026震动将大颗粒泥土混合料滤出，大颗粒泥土随出料振动筛026倾斜角流出。符合要求泥土混合料流到出料料斗030，出料料斗030通过电磁铁036能控制金属盒子034的开合，能对花炮进行装泥，出料料斗030的下料口设计成锥形，能防止泥土混合料的浪费，而且能保证泥土填装满足要求，金属盒子
034设计成U型一边设有导流形式的闸门，能保证泥土顺利下落；炮饼输送带由带传动控制是连续性的运动，鞭炮饼一到达出料料斗030的下面，下料闸门自动打开，自动对炮饼进行装泥，只要控制好每个炮饼保持一定的间距就能保证好每个炮饼装泥的量能满足要求，由于带过长中间设有支撑，而且输送带一边作为动力输入，另一端则设有张紧装置，能保证带传动的平稳，最后通过夹紧装置039对鞭炮进行夹紧然后由压实装置040对装入鞭炮的泥进行压实完成加工工序。

[0030] 本发明的有益效果为：本发明提供的基于花炮机应用的自动安全下料、搅拌机构003，能够实现多种原料的定量出料，并能通过简单的初筛，通过输送装置004自动定量运送到搅拌桶中，大量节省人力，改变目前主要是人工实现以上工作的生产效率低，安全性差，环境污染等弊端；对于装泥动作采用独创的电磁式控制输出口035的开闭，而且配合倾斜设置的振动筛的过滤能够将筛除大颗粒的泥土，增加封泥的质量，在封泥流程采用夹紧再压实的动作，能够克服现有的炮饼脱出或者位置对不准造成的损坏，有效提高了生产效率，本发明实现全自动控制自动化作业，提高效率的同时不在需要人工作业，解决生产的安全性问题。

[0031] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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