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卧式精镗滚压机的导向结构

阅读:780发布:2024-02-18

专利汇可以提供卧式精镗滚压机的导向结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种卧式精镗滚压机的导向结构,其特征在于包括固定安装在 主轴 箱一侧的导向座,导向套套装在所述导向座中,所述导向套上设有用于 定心 的锥台段;耐磨套套装在所述导向套中,所述导向座的外端设有 法兰 压盘,所述法兰压盘通过若干个倾斜设置的 手柄 螺钉固定连接所述导向座。本实用新型结构简单紧凑,采用耐磨套及法兰压盘,并采用倾斜的手柄螺钉压紧,安装维修操作方便,降低加工及维修成本,提高加工效率。,下面是卧式精镗滚压机的导向结构专利的具体信息内容。

1.一种卧式精镗滚压机的导向结构,其特征在于:包括固定安装在主轴箱一侧的导向座,导向套套装在所述导向座中,所述导向套上设有用于定心的锥台段;耐磨套套装在所述导向套中,所述导向座的外端设有法兰压盘,所述法兰压盘通过若干个倾斜设置的手柄螺钉固定连接所述导向座。
2.按照权利要求1所述的卧式精镗滚压机的导向结构,其特征在于:所述导向套与所述耐磨套之间设有止动
3.按照权利要求1所述的卧式精镗滚压机的导向结构,其特征在于:所述手柄螺钉的倾斜度在40°~60°之间。

说明书全文

卧式精镗滚压机的导向结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种卧式精镗滚压机,尤其是涉及一种卧式精镗滚压机的导向结构。

背景技术

[0002] 液压传动系统中的油缸缸体,由于在使用过程中与活塞存在往复运动,对油缸缸体内孔的尺寸精度和形状精度、内孔表面粗糙度、表面强度和硬度的要求均较高,通常采用精镗、珩磨加工来满足使用的要求。目前,随着精镗、滚压工艺的不断推广应用,不仅能保证油缸缸体内孔精度,而且加工一次完成,提高了加工效率。卧式精镗滚压机在油缸缸体内孔加工中得到了广泛的应用,但是其导向结构仅使用一个简单的导向套,导向套在镗滚加工中极易磨损,影响加工精度,同时经常更换导向套,不仅提高加工及维修成本,而且降低加工效率。实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种卧式精镗滚压机的导向结构,结构简单紧凑,安装维修方便,降低加工及维修成本,提高加工效率。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005] 一种卧式精镗滚压机的导向结构,包括固定安装在主轴箱一侧的导向座,导向套套装在所述导向座中,所述导向套上设有用于定心的锥台段;耐磨套套装在所述导向套中,所述导向座的外端设有法兰压盘,所述法兰压盘通过若干个倾斜设置的手柄螺钉固定连接所述导向座。
[0006] 进一步的:
[0007] 所述导向套与所述耐磨套之间设有止动
[0008] 所述手柄螺钉的倾斜度在40°~60°之间。
[0009] 本实用新型的技术效果在于:
[0010] 本实用新型公开的一种卧式精镗滚压机的导向结构,结构简单紧凑,采用耐磨套及法兰压盘,并采用倾斜的手柄螺钉压紧,安装维修操作方便,降低加工及维修成本,提高加工效率。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0013] 如图1所示,本实用新型包括导向座1,导向座1固定安装在轴箱7的一侧,导向套2套装在导向座1中,导向套2上设有用于定心的锥台段201,导向套2装入导向座1中后,依靠锥台段201自动定心。耐磨套3套装在导向套2中,耐磨套3由耐磨材料制成,导向套2与耐磨套3之间设有止动块5,止动块5可防止在使用过程中,耐磨套3与导向套2之间产生相对转动,使耐磨套3与导向套2的接触面出现磨损。导向座1的外端设有法兰压盘6,法兰压盘6通过若干个倾斜设置的手柄螺钉4固定连接导向座1,通过法兰压盘6将耐磨套3与导向套2压紧在导向座1中,倾斜设置的手柄螺钉4使法兰压盘6轴向压紧在导向座1的外端,同时进行维修操作时非常方便,可手工拆装,通常手柄螺钉4的倾斜角度A在40°~60°之间,在本实施例中,手柄螺钉4的倾斜角度A为45°。
[0014] 在初始状态时,卧式精镗滚压机的滚压头8回缩在耐磨套3中,在长期使用后,耐磨套3出现磨损时,松开手柄螺钉4并取下法兰压盘6,更换耐磨套3即可,这样,不仅安装维修方便,提高加工效率,同时仅需更换耐磨套3,降低加工及维修成本。
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