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管坯定心

阅读:799发布:2024-02-10

专利汇可以提供管坯定心专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 管坯 冷 定心 机,属于无缝 钢 管生产管坯准备段的加工设备,特别适用于 轧制 大直径厚壁 无缝管 的管坯及 合金 钢管的管坯准备。其结构为液压 夹钳 通过紧固 螺栓 和 定位 销装于底座的前部;主机通过紧固螺栓和定位键固定在底座的上部; 磁性 排屑器放在底座的下方收集定心时从管坯上加工下来的 铁 屑;乳化液冷却系统通过 旋转接头 接在主机上的拉杆后方,向钻孔刀具提供 冷却液 ; 位置 检测装置的固定端固定在底座上,移动端固定在主机的滑座上,检测滑座的位置,既主机上 钻头 的位置;液压系统为液压夹钳的 液压缸 提供液压油,驱动液压缸动作;废屑收集框放置于磁性排屑器的排屑口下方。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、减少能耗、定心准确、减少污染等特点。,下面是管坯定心专利的具体信息内容。

1.一种管坯定心机,是由液压夹钳(1)、主机(2)、乳化液冷却系统(3)、底座(4)、磁性排屑器(5)、废屑收集框(6)、位置检测装置(7)及液压系统(8)所组成;其特征在于所述的液压夹钳(1)通过紧固螺栓定位销装于底座(4)的前部;主机(2)通过紧固螺栓和定位键固定在底座(4)的上部;磁性排屑器放在底座(4)的下方收集定心时从管坯上加工下来的屑;乳化液冷却系统(3)通过旋转接头接在主机(2)上的拉杆(20)后方,向钻孔刀具提供冷却液;位置检测装置(7)的固定端固定在底座上,移动端固定在主机(2)的滑座(12)上,检测滑座(12)的位置,既主机(2)上钻头(24)的位置;液压系统(8)为液压夹钳(1)的液压缸(32)提供液压油,驱动液压缸(32)动作;废屑收集框(6)放置于磁性排屑器(5)的排屑口下方。
2.根据权利要求1所述的管坯冷定心机,其特征在于所述的液压夹钳(1)是由液压缸
(32)、液压缸固定板(33)、夹钳座(34)、滑(35)、连杆(36)、夹臂(37)、钳口(38)、防尘板(39)、关节轴承(40)、销轴Ⅰ(41)、销轴Ⅱ(42)组成;夹钳座(34)通过紧固螺栓和定位销装于底座(4)的前部;液压缸固定板(33)固定在夹钳座(34)上,液压缸(32)固定在液压缸固定板(33)上;滑块(35)装于液压缸(32)的活塞杆上,液压缸(32)的伸缩带动滑块(35)在夹钳座(34)的导向槽内上下移动;连杆(36)的下部通过销轴Ⅱ(42)与滑块(35)相铰接,上部通过销轴Ⅰ(41)与关节轴承(40)与夹臂(37)相铰接;滑块(35)移动时带动连杆(36)移动,连杆(36)驱动夹臂(37)绕其回转轴旋转,夹臂(37)旋转时通过安装在其上的钳口(38)夹紧管坯;根据管坯直径的不同可更换不同规格的钳口(38)。
3.根据权利要求1所述的管坯冷定心机,其特征在于所述的主机(2)是由导轨座(9)、直线导轨(10)、直线导轨块(11)、滑座(12)、伺服电机(13)、行星减速机(14)、径向推组合轴承(15)、双列圆珠滚子轴承Ⅰ(16)、主轴(17)、滚珠丝杠(18)、滚珠丝杠丝母座(19)、拉杆(20)、双向接触推力球轴承(21)、双列圆珠滚子轴承Ⅱ(22)、刀柄(23)、钻头(24)、防护罩(25)、定位销(26)、主轴电机(27)、同步带(28)、小同步带轮(29)、大同步带轮(30)、端面键(31)组成;导轨座(9)通过紧固螺栓和定位键固定在底座(4)上方;直线导轨(10)固定在导轨座(9)上,滑座(12)固定在直线导轨块(11)上并和直线导轨块(11)一起装于直线导轨(10)上,并可在直线导轨(10)上滑动;在滑座(12)上固定装有机体(43),机体(43)内部通过双列圆珠滚子轴承Ⅰ(16)、双向角度接触推力球轴承(21)及双列圆珠滚子轴承Ⅱ(22)支承装有主轴(17),主轴(17)为空心轴;在主轴(17)的前端固定有刀柄(23),刀柄(23)上安装有钻头(24),钻头前端用螺钉固定有可换刀片,通过刀片进行钻孔;刀柄(23)通过其尾部的内螺纹与拉杆(20)前端的外螺纹旋合将其拉向主轴(17)并牢固的固定在主轴(17)上,刀柄(23)与主轴(17)是锥度配合定心,端面键(31)通过主轴(17)上的键槽及螺钉(44)把在主轴上,刀柄(23)通过其上的键槽与端面键(31)侧面接触传递扭矩;拉杆(20)的后部通过旋转接头与乳化液冷却系统(3)相连通,拉杆(20)中心有通孔用来通冷却,冷却刀片;主轴(17)的后部装有大同步带轮(30),大同步带轮(30)通过同步带(28)与装于主轴电机(27)上的小同步带轮(29)相连接;主轴电机(27)装于机体(43)上部;径向推力组合轴承(15)装于导轨座(9)上,滚珠丝杠(18)装于径向推力组合轴承(15)上,滚珠丝杠丝母座(19)装于滚珠丝杠(18)上,并固定在滑座(12)上,在滚珠丝杠(18)的后部装有行星齿轮减速机(14)及伺服电机(13);防护罩(25)通过轮子支撑在底座(4)上,通过定位销(26)与滑座(12)连接在一起,与滑座(12)一起移动。

说明书全文

管坯定心

技术领域

[0001] 本发明所述的管坯冷定心机,属于无缝管生产管坯准备段的加工设备,特别适用于轧制大直径厚壁无缝管的管坯及合金钢管的管坯准备。

背景技术

[0002] 目前,在无缝管行业,国内大部分企业采用热定心或不定心。不定心和热定心具有下列缺点和不足之处:
[0003] 1、管坯不定心会使毛管前端壁厚不均。
[0004] 2、合金钢穿孔时压下量较小,管坯不定心会使二次咬入困难。
[0005] 3、热定心需要加热管坯端部,增加加热设备。
[0006] 4、电弧气刨定心,烟尘大。
[0007] 针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的管坯冷定心机,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

[0008] 鉴于上述现有技术中所存在的问题,本发明的目的是研究设计一种新型的管坯冷定心机。用以解决现有技术中存在的:
[0009] 1、管坯不定心会造成:
[0010] a、管坯不定心会使毛管前端壁厚不均;
[0011] b、合金钢穿孔时压下量较小,管坯不定心会使二次咬入困难;
[0012] 2、采用热定心会造成:
[0013] a、热定心需要加热管坯端部,增加加热设备;
[0014] b、电弧气刨定心,烟尘大。
[0015] 本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0016] 本发明所述的管坯冷定心机,是由液压夹钳、主机、乳化液冷却系统、底座、磁性排屑器、废屑收集框、位置检测装置及液压系统所组成;其特征在于
[0017] 所述的液压夹钳通过紧固螺栓定位销装于底座的前部;主机通过紧固螺栓和定位键固定在底座的上部;磁性排屑器放在底座的下方收集定心时从管坯上加工下来的屑;乳化液冷却系统通过旋转接头接在主机上的拉杆后方,向钻孔刀具提供冷却液;位置检测装置的固定端固定在底座上,移动端固定在主机的滑座上,检测滑座的位置,既主机上钻头的位置;液压系统为液压夹钳的液压缸提供液压油,驱动液压缸动作;废屑收集框放置于磁性排屑器的排屑口下方。
[0018] 本发明所述的液压夹钳是由液压缸、液压缸固定板、夹钳座、滑连杆、夹臂、钳口、防尘板、关节轴承、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ组成;夹钳座通过紧固螺栓和定位销装于底座的前部;液压缸固定板固定在夹钳座上,液压缸固定在液压缸固定板上;滑块装于液压缸的活塞杆上,液压缸的伸缩带动滑块在夹钳座的导向槽内上下移动;连杆的下部通过销轴Ⅱ与滑块相铰接,上部通过销轴Ⅰ与关节轴承与夹臂相铰接;滑块移动时带动连杆移动,连杆驱动夹臂绕其回转轴旋转,夹臂旋转时通过安装在其上的钳口夹紧管坯;根据管坯直径的不同可更换不同规格的钳口。
[0019] 本发明所述的主机是由导轨座、直线导轨、直线导轨块、滑座、机体、伺服电机、行星减速机、径向推组合轴承、双列圆珠滚子轴承Ⅰ、主轴、滚珠丝杠、滚珠丝杠丝母座、拉杆、双向接触推力球轴承、双列圆珠滚子轴承Ⅱ、刀柄、钻头、防护罩、定位销、主轴电机、同步带、小同步带轮、大同步带轮、端面键组成;导轨座通过紧固螺栓和定位键固定在底座上方;直线导轨固定在导轨座上,滑座固定在直线导轨块上并和直线导轨块一起装于直线导轨上,并可在直线导轨上滑动;在滑座上固定装有机体。机体内部通过双列圆珠滚子轴承Ⅰ、双向角度接触推力球轴承及双列圆珠滚子轴承Ⅱ支承装有主轴,主轴为空心轴;在主轴的前端固定有刀柄,刀柄上安装有钻头,钻头前端用螺钉固定有可换刀片,通过刀片进行钻孔;刀柄通过其尾部的内螺纹与拉杆前端的外螺纹旋合将其拉向主轴并牢固的固定在主轴上,刀柄与主轴是锥度配合定心,端面键通过主轴上的键槽及螺钉把在主轴上,刀柄通过其上的键槽与端面键侧面接触传递扭矩;拉杆的后部通过旋转接头与乳化液冷却系统相连通,拉杆中心有通孔用来通冷却,冷却刀片;主轴的后部装有大同步带轮,大同步带轮通过同步带与装于主轴电机上的小同步带轮相连接;主轴电机装于机体上部;径向推力组合轴承装于导轨座上,滚珠丝杠装于径向推力组合轴承上,滚珠丝杠丝母座装于滚珠丝杠上,并固定在滑座上,在滚珠丝杠的后部装有行星齿轮减速机及伺服电机;防护罩通过轮子支撑在底座上,通过定位销与滑座连接在一起,与滑座一起移动。
[0020] 此管坯冷定心机是在其辅机将管坯送到其加工工位时,由检测开关发讯,液压夹钳液压缸接到动作指令后,液压缸杆伸出,驱动滑块移动,滑块移动时固定在其上的连杆同时移动,连杆动作驱动夹臂绕其回转轴旋转,夹臂旋转时通过安装在其上的钳口夹紧管坯并定位在与钻头同轴的位置上;由检测开关检测到有管坯时,主机的主轴电机起动带动小同步带轮旋转,小同步带轮通过同步带驱动装于主轴后部的大同步带轮旋转,大同步带轮旋转带动主轴及安装在主轴上的刀柄及钻头旋转实现钻孔的钻头旋转运动;主电机起动的同时伺服电机起动,伺服电机通过行星齿轮减速机驱动滚珠丝杠旋转,带动装于滚珠丝杠上的滚珠丝杠丝母座移动,滚珠丝杠丝母座固定在滑座上,这样滑座移动,滑座带动机体及其上的主轴、刀柄、钻头移动,实现钻头的进给运动;根据定心孔的大小及管坯材料的不同,可通过主轴电机的变频器调整主轴转速。伺服电机起动后先快速前进,在接近管坯时改为较低速度的工进。同时乳化液冷却系统的液压起动,向钻头处喷冷却液冷却钻头。快进及工进距离根据工艺要求设定,由位置检测装置检测,伺服电机实现,钻孔到位后,伺服电机停止,然后反向快速返回原点。液压夹钳液压缸缸杆缩回,夹钳打开,辅机可将管坯输出定心工位,完成一个工作循环。
[0021] 本发明的优点是显而易见的,主要表现在:
[0022] 1、使用了本发明,不需管端加热,减少能量消耗;
[0023] 2、使用了本发明,减少了烟尘的产生;
[0024] 2、使用了本发明,定心准确,表面粗糙度≤Ra12.5。
[0025] 本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、减少能耗、定心准确、减少污染等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明
[0026] 本发明共有7幅附图,其中:
[0027] 附图1为本发明结构示意图;
[0028] 附图2为附图1的俯视图;
[0029] 附图3为主机的结构示意图;
[0030] 附图4为附图3的A-A视图;
[0031] 附图5为附图3的右视图;
[0032] 附图6为液压夹钳的结构示意图;
[0033] 附图7为附图6的B-B视图;
[0034] 在图中:1、液压夹钳 2、主机 3、乳化液冷却系统 4、底座 5、磁性排屑器 6、废屑收集框 7、位置检测装置 8、液压系统 9、导轨座 10、直线导轨 11、直线导轨块12、滑座 13、伺服电机 14、行星减速机 15、径向推力组合轴承 16、双列圆珠滚子轴承Ⅰ 17、主轴 18、滚珠丝杠 19、滚珠丝杠丝母座 20、拉杆 21、双向角度接触推力球轴承 22、双列圆珠滚子轴承Ⅱ 23、刀柄 24、钻头 25、防护罩 26、定位销 27、主轴电机 28、同步带 29、小同步带轮 30、大同步带轮 31、端面键 32、液压缸 33、液压缸固定板 34、夹钳座 35、滑块 36、连杆 37、夹臂 38、钳口 39、防尘板 40、关节轴承
41、销轴Ⅰ 42、销轴Ⅱ。 43、机体 44、螺钉。

具体实施方式

[0035] 本发明的具体实施例如附图所示,是由液压夹钳1、主机2、乳化液冷却系统3、底座4、磁性排屑器5、废屑收集框6、位置检测装置7及液压系统8所组成;其特征在于所述的液压夹钳1通过紧固螺栓和定位销装于底座4的前部;主机2通过紧固螺栓和定位键固定在底座4的上部;磁性排屑器放在底座4的下方收集定心时从管坯上加工下来的铁屑;乳化液冷却系统3通过旋转接头接在主机2上的拉杆20后方,向钻孔刀具提供冷却液;位置检测装置7的固定端固定在底座上,移动端固定在主机2的滑座12上,检测滑座12的位置,既主机2上钻头24的位置;液压系统8为液压夹钳1的液压缸32提供液压油,驱动液压缸32动作;废屑收集框6放置于磁性排屑器5的排屑口下方。
[0036] 液压夹钳1是由液压缸32、液压缸固定板33、夹钳座34、滑块35、连杆36、夹臂37、钳口38、防尘板39、关节轴承40、销轴Ⅰ41、销轴Ⅱ42组成;夹钳座34通过紧固螺栓和定位销装于底座4的前部;液压缸固定板33固定在夹钳座34上,液压缸32固定在液压缸固定板33上;滑块35装于液压缸32的活塞杆上,液压缸32的伸缩带动滑块35在夹钳座34的导向槽内上下移动;连杆36的下部通过销轴Ⅱ42与滑块35相铰接,上部通过销轴Ⅰ41与关节轴承40与夹壁37相铰接;滑块35移动时带动连杆36移动,连杆36驱动夹臂37绕其回转轴旋转,夹臂37旋转时通过安装在其上的钳口38夹紧管坯;根据管坯直径的不同可更换不同规格的钳口38。
[0037] 主机2是由导轨座9、直线导轨10、直线导轨块11、滑座12、伺服电机13、行星减速机14、径向推力组合轴承15、双列圆珠滚子轴承Ⅰ16、主轴17、滚珠丝杠18、滚珠丝杠丝母座19、拉杆20、双向角度接触推力球轴承21、双列圆珠滚子轴承Ⅱ22、刀柄23、钻头24、防护罩等25、定位销26、主轴电机27、同步带28、小同步带轮29、大同步带轮30、端面键31组成;导轨座9通过紧固螺栓和定位键固定在底座4上方;直线导轨10固定在导轨座9上,滑座12固定在直线导轨块11上并和直线导轨块11一起装于直线导轨10上,并可在直线导轨10上滑动;在滑座12上固定装有机体43,机体内部通过双列圆珠滚子轴承Ⅰ16、双向角度接触推力球轴承21及双列圆珠滚子轴承Ⅱ22支承装有主轴17,主轴17为空心轴;在主轴17的前端固定有刀柄23,刀柄23上安装有钻头24,钻头前端用螺钉固定有可换刀片,通过刀片进行钻孔;刀柄23通过其尾部的内螺纹与拉杆20前端的外螺纹旋合将其拉向主轴17并牢固的固定在主轴17上,刀柄23与主轴17是锥度配合定心,端面键31通过主轴17上的键槽及螺钉44把在主轴上,刀柄23通过其上的键槽与端面键31侧面接触传递扭矩;
拉杆20的后部通过旋转接头与乳化液冷却系统3相连通,拉杆20中心有通孔用来通冷却水,冷却刀片;主轴17的后部装有大同步带轮30,大同步带轮30通过同步带28与装于主轴电机27上的小同步带轮29相连接;主轴电机27装于机体上部;径向推力组合轴承15装于底座4上,滚珠丝杠18装于径向推力组合轴承15上,滚珠丝杠丝母座19装于滚珠丝杠
18上,并固定在滑座12上,在滚珠丝杠18的后部装有行星齿轮减速机14及伺服电机13;
防护罩25通过轮子支撑在底座4上,通过定位销26与滑座12连接在一起,与滑座12一起移动。
[0038] 以上所述,仅为本发明的较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内,根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
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