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一种双蓄热 钢包烧嘴

阅读：464发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种双蓄热钢包烧嘴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及烧嘴技术领域，且公开了一种双蓄热钢包烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设置有砌筑层，所述砌筑层一侧设置有烧嘴砖层，所述烧嘴砖层和砌筑层外壁上均贴附有高铝陶瓷纤维毯，所述高铝陶瓷纤维毯外侧设置有外壳体，所述烧嘴砖层和砌筑层内设置有砌筑夹层，所述砌筑夹层内设置有隔热板，所述空腔层内设置有支撑座，所述支撑座两端与隔热板相连接，所述烧嘴砖层和砌筑层内均设置有相连通的第一气流通道和第二气流通道。该双蓄热钢包烧嘴，通过砌筑层、高铝陶瓷纤维毯、烧嘴砖层、砌筑夹层、空腔层、第一气流通道、第二气流通道、第二蓄热体和第一蓄热体之间相互协调配合使用，提高整体结构蓄热效果，降低能源消耗。，下面是一种双蓄热钢包烧嘴专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双蓄热钢包烧嘴，包括烧嘴本体(1)，其特征在于：所述烧嘴本体(1)上设置有砌筑层(2)，所述砌筑层(2)一侧设置有烧嘴砖层(4)，所述烧嘴砖层(4)和砌筑层(2)外壁上均贴附有高铝陶瓷纤维毯(3)，所述高铝陶瓷纤维毯(3)外侧设置有外壳体(5)，所述烧嘴砖层(4)和砌筑层(2)内设置有砌筑夹层(6)，所述砌筑夹层(6)内设置有隔热板(7)，所述隔热板(7)之间设置有空腔层(8)，所述空腔层(8)内设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)两端与隔热板(7)相连接，所述烧嘴砖层(4)和砌筑层(2)内均设置有相连通的第一气流通道(10)和第二气流通道(11)，所述第一气流通道(10)和第二气流通道(11)在砌筑层(2)内设置有第一蓄热体(14)，所述第一蓄热体(14)一侧设置有第二蓄热体(12)，所述第二蓄热体(12)一侧设置有挡板砖(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双蓄热钢包烧嘴，其特征在于：所述砌筑层(2)、高铝陶瓷纤维毯(3)、烧嘴砖层(4)和外壳体(5)之间连接处均涂抹有隔热混凝土层，且隔热混凝土层厚度为2-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种双蓄热钢包烧嘴，其特征在于：所述隔热板(7)在砌筑夹层(6)内设置为矩形结构，且隔热板(7)与支撑座(9)之间为垂直连接。
4.根据权利要求1所述的一种双蓄热钢包烧嘴，其特征在于：所述第一气流通道(10)流通表面积小于第二气流通道(11)流通表面积，且第一气流通道(10)和第二气流通道(11)在烧嘴砖层(4)内向背离砌筑层(2)一侧流通面积分段依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种双蓄热钢包烧嘴，其特征在于：所述挡板砖(13)位于砌筑层(2)和烧嘴砖层(4)连接处，且挡板砖(13)设置数量为两块，所述挡板砖(13)在第一气流通道(10)和第二气流通道(11)内各设置一块，且两块挡板砖(13)位于同一条水平线上。

说明书全文

一种双蓄热钢包烧嘴

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种双蓄热钢包烧嘴。

背景技术

[0002] 烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分烧嘴可通过某些方式调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

[0003] 烧嘴在进行使用过程中，传统烧嘴一般为单蓄热式，目前烧嘴在进行使用过程中，由于蓄热效果差，导致使用效果差，使能源消耗增加，成本升高。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双蓄热钢包烧嘴，具备提高蓄热效果的优点，解决了由于蓄热效果差，导致使用效果差，使能源消耗增加的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述该双蓄热钢包烧嘴提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双蓄热钢包烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设置有砌筑层，所述砌筑层一侧设置有烧嘴砖层，所述烧嘴砖层和砌筑层外壁上均贴附有高铝陶瓷纤维毯，所述高铝陶瓷纤维毯外侧设置有外壳体，所述烧嘴砖层和砌筑层内设置有砌筑夹层，所述砌筑夹层内设置有隔热板，所述隔热板之间设置有空腔层，所述空腔层内设置有支撑座，所述支撑座两端与隔热板相连接，所述烧嘴砖层和砌筑层内均设置有相连通的第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道和第二气流通道在砌筑层内设置有第一蓄热体，所述第一蓄热体一侧设置有第二蓄热体，所述第二蓄热体一侧设置有挡板砖。

[0008] 优选的，所述砌筑层、高铝陶瓷纤维毯、烧嘴砖层和外壳体之间连接处均涂抹有隔热混凝土层，且隔热混凝土层厚度为2-8mm。

[0009] 优选的，所述隔热板在砌筑夹层内设置为矩形结构，且隔热板与支撑座之间为垂直连接。

[0010] 优选的，所述第一气流通道流通表面积小于第二气流通道流通表面积，且第一气流通道和第二气流通道在烧嘴砖层内向背离砌筑层一侧流通面积分段依次减小。

[0011] 优选的，所述挡板砖位于砌筑层和烧嘴砖层连接处，且挡板砖设置数量为两块，所述挡板砖在第一气流通道和第二气流通道内各设置一块，且两块挡板砖位于同一条水平线上。

[0012] (三)有益效果

[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种双蓄热钢包烧嘴，具备以下有益效果：

[0014] 1、该双蓄热钢包烧嘴，通过砌筑层、高铝陶瓷纤维毯、烧嘴砖层、砌筑夹层、空腔层、第一气流通道、第二气流通道、第二蓄热体和第一蓄热体之间相互协调配合使用，提高整体结构蓄热效果，降低能源消耗。

[0015] 2、该双蓄热钢包烧嘴，通过砌筑层、烧嘴砖层和砌筑夹层之间形成第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道和第二气流通道形成蓄热结构，有利于整体提高整体蓄热效果。

[0016] 3、该双蓄热钢包烧嘴，通过在第一气流通道和第二气流通道之间设置有砌筑夹层，砌筑夹层内通过隔热板形成空腔层，空腔层能够对两个气流通道之间形成隔热层，使两者之间降低热传导，提高整体蓄热效果。附图说明

[0017] 图1为本实用新型结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型图1中A-A示意图；

[0019] 图3为本实用新型图2中B-B示意图；

[0020] 图4为本实用新型蜂窝体单排摆放示意图。

[0021] 图中：1、烧嘴本体；2、砌筑层；3、高铝陶瓷纤维毯；4、烧嘴砖层；5、外壳体；6、砌筑夹层；7、隔热板；8、空腔层；9、支撑座；10、第一气流通道；11、第二气流通道；12、第二蓄热体；13、挡板砖；14、第一蓄热体。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1-4，包括烧嘴本体1，烧嘴本体1上设置有砌筑层2，砌筑层2、高铝陶瓷纤维毯3、烧嘴砖层4和外壳体5之间连接处均涂抹有隔热混凝土层，且隔热混凝土层厚度为2-8mm，隔热混凝土层能够对连接处的缝隙进行填充，从而保证整体结构蓄热效果，该双蓄热钢包烧嘴，通过砌筑层2、高铝陶瓷纤维毯3、烧嘴砖层4、砌筑夹层6、空腔层8、第一气流通道
10、第二气流通道11、第二蓄热体12和第一蓄热体14之间相互协调配合使用，提高整体结构蓄热效果，降低能源消耗，砌筑层2和砌筑夹层6材料均为常规的烧嘴砌筑所需材料，该双蓄热钢包烧嘴，通过砌筑层2、烧嘴砖层4和砌筑夹层6之间形成第一气流通道10和第二气流通道11，第一气流通道10和第二气流通道11形成蓄热结构，有利于整体提高整体蓄热效果，砌筑层2一侧设置有烧嘴砖层4，烧嘴砖层4和砌筑层2外壁上均贴附有高铝陶瓷纤维毯3，高铝陶瓷纤维毯3外侧设置有外壳体5，烧嘴砖层4和砌筑层2内设置有砌筑夹层6，砌筑夹层6内设置有隔热板7，隔热板7在砌筑夹层6内设置为矩形结构，且隔热板7与支撑座9之间为垂直连接，支撑座9能够对隔热板7之间的空腔层8形成支撑结构，保障砌筑夹层6内部稳定性，隔热板7和支撑座9材料均为石棉板，隔热板7之间设置有空腔层8，空腔层8内设置有支撑座9，支撑座9两端与隔热板7相连接，烧嘴砖层4和砌筑层2内均设置有相连通的第一气流通道10和第二气流通道11，第一气流通道10流通表面积小于第二气流通道11流通表面积，且第一气流通道10和第二气流通道11在烧嘴砖层4内向背离砌筑层2一侧流通面积分段依次减小，第一气流通道10和第二气流通道11能够独立进行气体流通，从而形成蓄热结构，提高整体蓄热效果，该双蓄热钢包烧嘴，通过在第一气流通道10和第二气流通道11之间设置有砌筑夹层6，砌筑夹层6内通过隔热板7形成空腔层8，空腔层8能够对两个气流通道之间形成隔热层，使两者之间降低热传导，提高整体蓄热效果，第一气流通道10和第二气流通道11在砌筑层2内设置有第一蓄热体14，第一蓄热体14为蜂窝体，第一蓄热体14分布为5-7排，每排厚度为100mm，第一蓄热体14一侧设置有第二蓄热体12，第二蓄热体12为大眼砖，大眼砖分布为两排，每排厚度为100mm，第二蓄热体12一侧设置有挡板砖13，挡板砖13位于砌筑层2和烧嘴砖层4连接处，且挡板砖13设置数量为两块，挡板砖13在第一气流通道10和第二气流通道11内各设置一块，且两块挡板砖13位于同一条水平线上，使整体结构蓄热效果更佳。

[0024] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

[0025] 在使用时，通过到砌筑层2、烧嘴砖层4和砌筑夹层6形成第一气流通道10和第二气流通道11，第一气流通道10和第二气流通道11内依次安装第一蓄热体14、第二蓄热体12和挡板砖13形成蓄热层，高铝陶瓷纤维毯3和外壳体5在外部形成保护结构，砌筑夹层6位于第一气流通道10和第二气流通道11中部形成隔层。

[0026] 综上所述，该双蓄热钢包烧嘴，达到了提高蓄热效果的优点，解决了由于蓄热效果差，导致使用效果差，使能源消耗增加的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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一种双蓄热钢包烧嘴

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