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低温球 阀

阅读：116发布：2020-05-08

专利汇可以提供低温球阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种低温球阀，包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆、传动机构，阀座采用弹簧预紧式结构；其特征是阀座设有压力自密封装置，滴盘上平面设有保温腔；介质压力推动阀座密封面与球体压紧密封配合，密封性能可靠，有效解决了弹簧因超低温收缩降低密封预紧力对密封性能的影响；保温腔内的循环供热水降低超低温介质对传动机构的影响，可以减小阀盖长度，使产品安装空间小、制造成本低。，下面是低温球阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低温球阀，包括阀体、阀座（4）、球体（2）、阀盖、阀杆、传动机构（7），阀座（4）采用弹簧预紧式结构，其弹簧（11）安装于由阀体与阀座（4）背面构成的封闭的弹簧腔内，在阀盖上设置滴盘（6），阀体、阀座（4）、球体（2）材料通过超低温深冷处理后加工成型；其特征是阀座（4）内设有压力自密封装置，滴盘（6）上平面设有保温腔（8）；所述压力自密封装置包括阀座（4）上的径向压力孔（9），该径向压力孔（9）连通阀座（4）内通道与阀座（4）外圆壁，在径向压力孔（9）与弹簧腔之间的阀座（4）外圆面与阀体内孔壁之间设置密封环（10），径向压力孔（9）与阀座（4）密封面之间的阀座（4）外径等于密封环（10）的外径；所述保温腔（8）设有进口和出口，其进口和出口与供热管道连通。
2.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征是阀座（4）密封面采用嵌装PCTFE耐低温材料密封圈组成。
3.根据权利要求1所述的低温球阀，其特征是阀座（4）密封面采用堆焊STL耐磨合金材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的低温球阀，其特征是阀杆与阀盖之间设置防打出台阶，该防打出台阶由阀盖内台阶与阀杆径向凸肩相互配合组成。

说明书全文

低温球阀

技术领域

[0001] 本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种低温球阀。本实用新型适用于石油、化工、液化天然气、液化石油等超低温介质阀门。

背景技术

[0002] LNG低温球阀是石油、化工、空气分离、液化天然气、乙烯等工业领域的重要设备之一，随着国内液化天然气产业的快速发展，低温球阀是液化天然气液化厂以及液化天然气接收站的重要设备。目前，低温球阀的结构一般包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆、传动机构，为了防止温度变化影响球体与阀座之间的密封性能，阀座一般采用弹簧预紧式结构，为了避免弹簧腔被介质中的杂质堵塞，弹簧一般安装在封闭的弹簧腔内；阀盖一般采用加长结构加隔热片，减少低温介质影响传动机构。其主要缺点是：阀座的弹簧受低温介质影响，其弹性力减小，降低阀座与球体之间的预紧力，降低密封性能；为了达到隔热效果，阀盖加长尺寸小于较长，增加了安装空间和产品成本。发明内容

[0003] 本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好，产品安装空间小，制造成本低的低温球阀。

[0004] 本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀盖、阀杆、传动机构，阀座采用弹簧预紧式结构，其弹簧安装于由阀体与阀座背面构成的封闭的弹簧腔内，在阀盖上设置滴盘，阀体、阀座、球体材料通过超低温深冷处理后加工成型；其特征是阀座设有压力自密封装置，滴盘上平面设有保温腔；所述压力自密封装置包括阀座上的径向压力孔，该径向压力孔连通阀座内通道与阀座外圆壁，在径向压力孔与弹簧腔之间的阀座外圆面与阀体内壁之间设置密封环，径向压力孔与阀座密封面之间的阀座外径等于密封环的外径；所述保温腔设有进口和出口，其进口和出口与供热管道连通。

[0005] 最好是，阀座密封面采用PCTFE耐低温材料。

[0006] 最好是，阀座密封面采用堆焊STL耐磨合金材料。

[0007] 最好是，阀杆与阀盖之间设置防打出台阶，该防打出台阶由阀盖内台阶与阀杆径向凸肩相互配合组成。

[0008] 本实用新型与现有技术相比的有益效果是在阀座上设置压力自密封装置，介质压力推动阀座密封面与球体压紧密封配合，密封性能可靠，有效解决了弹簧因超低温收缩降低密封预紧力对密封性能的影响；滴盘上平面设有保温腔，该保温腔内的循环供热水降低超低温介质对传动机构的影响，可以减小阀盖长度，使产品安装空间小、制造成本低。附图说明

[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 如图1所示的低温球阀，包括阀体、阀座4、球体2、阀盖、阀杆、传动机构7，阀座4采用弹簧预紧式结构，其弹簧11安装于由阀体与阀座4背面构成的封闭的弹簧腔内，防止介质杂质堵塞弹簧腔使阀座4失去浮动功能，在阀盖上设置滴盘6，阀体、阀座4、球体2材料通过超低温深冷处理后加工成型，阀体由左阀体5中阀体和右阀体1通过螺栓安装组成，在球体2正下方的中阀体上设置定位柱3，该定位柱3与阀杆同心，对球体2实现上下定位；其特征是阀座4设有压力自密封装置，滴盘6上平面设有保温腔8；所述压力自密封装置包括阀座4上的径向压力孔9，该径向压力孔9连通阀座4内通道与阀座4外圆壁，在径向压力孔9与弹簧腔之间的阀座4外圆面与阀体内孔壁之间设置密封环10，径向压力孔9与阀座4密封面之间的阀座4外径等于密封环10的外径，在径向压力孔9与阀座4密封面之间的阀座4外圆面与阀体内壁之间设置O形密封圈，介质压力通过径向压力孔9引入到密封环10与阀座4之间的径向间隙中，对阀座4形成向球体2方向的推力；所述保温腔8设有进口和出口，其进口和出口与供热管道连通，供热管道的循环热水有效降低超低温介质对传动机构的影响，使阀盖的长度可以缩短，减小了产品安装空间，降低产品制造成本。

[0011] 阀座4密封面采用PCTFE耐低温材料。

[0012] 阀座4密封面采用堆焊STL耐磨合金材料。

[0013] 阀杆与阀盖之间设置防打出台阶，该防打出台阶由阀盖内台阶与阀杆径向凸肩相互配合组成。

[0014] 传动机构采用电动、气动、液动或手轮传动机构。

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