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金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置

阅读：51发布：2024-02-10

专利汇可以提供金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，所述脱脂炉一侧设有第一横向管道，另一侧设有第二横向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间设有若干与所述脱脂炉的马弗通道连通的纵向管道，所述第一横向管道上连通有工艺气体混合装置，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间还连通有一循环管道，所述循环管道上设有一循环风机。采用本实用新型气体循环装置工艺气体被充分加热后注入马弗通道，依靠循环风机提供动力，气流从侧面进侧面出或者从侧面进上、下出循环于管道中，使马弗管道内每个位置的工艺气体纯净度一致，且工艺气体经过马弗管道的脱脂行程缩短，脱粘效率提高。，下面是金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，其特征在于：所述脱脂炉一侧设有第一横向管道，另一侧设有第二横向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间设有若干与所述脱脂炉的马弗通道连通的纵向管道，所述第一横向管道上连通有工艺气体混合装置，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间还连通有一循环管道，所述循环管道上设有一循环风机。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，其特征在于，还包括一第三横向管道，所述第三横向管道上设有若干个与所述脱脂炉的马弗通道对应连通的纵向管道，所述循环风机设于所述循环管道与所述第三横向管道之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，其特征在于：所述工艺气体混合装置包括硝酸泵、硝酸流量计、硝酸蒸发箱和氮气加热箱，所述硝酸泵经硝酸输送管道连通至所述硝酸蒸发箱，所述硝酸泵用于泵入硝酸，所述硝酸输送管道上设有所述硝酸流量计。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，其特征在于：所述氮气加热箱通过氮气输送管道连通至所述硝酸蒸发箱，所述氮气加热箱用于加热通入的氮气；所述硝酸蒸发箱连通所述第一横向管道、第二横向管道、第三横向管道、纵向管道或循环管道中的任一或两个以上的管道。
5.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，其特征在于：所述第一横向管道、第二横向管道、第三横向管道、纵向管道和循环管道上设置有加热丝和保温层。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，其特征在于：所述循环管道设置于所述第一横向管道和所述第二横向管道中间位置。

说明书全文

金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置。

背景技术

[0002] 现有的气体循环系统，脱脂段末端通入硝酸蒸气,载流气体在循环管道中被加热，通过循环风机带着氮气和硝酸混合气沿着与载有零件的料舟反向运动，此系统脱脂末端的工艺气体相对是纯净的，但是靠近脱脂入口气体质量无法控制其纯净度；同时刚注入的硝酸蒸汽未被充分加热就被带入脱脂管道，容易沉积在零件上，影响脱脂质量。所以仅靠工艺气体的反向流动来达到高质量脱脂效果，已经无法满足脱脂要求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，以解决上述现有技术存在的问题，使工艺气体在脱脂段的马弗通道内每个位置的纯净度和蒸气状态都是一致的，并且工艺气体在马弗通道上的脱脂行程缩短，使脱粘效率提高。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，所述脱脂炉一侧设有第一横向管道，另一侧设有第二横向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间设有若干与所述脱脂炉的马弗通道连通的纵向管道，所述第一横向管道上连通有工艺气体混合装置，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间还连通有一循环管道，所述循环管道上设有一循环风机。

[0005] 优选的，还包括一第三横向管道，所述第三横向管道上设有若干个与所述脱脂炉的马弗通道对应连通的纵向管道，所述循环风机设于所述循环管道与所述第三横向管道之间。

[0006] 优选的，所述工艺气体混合装置包括硝酸泵、硝酸流量计、硝酸蒸发箱、和氮气加热箱，所述硝酸泵经硝酸输送管道连通至所述硝酸蒸发箱，所述硝酸泵用于泵入硝酸，所述硝酸输送管道上设有所述硝酸流量计。

[0007] 优选的，所述氮气加热箱通过氮气输送管道连通至所述硝酸蒸发箱，所述氮气加热箱用于加热通入的氮气；所述硝酸蒸发箱连通所述第一横向管道、第二横向管道、第三横向管道、纵向管道或循环管道中的任一或两个以上的管道。

[0008] 优选的，所述第一横向管道、第二横向管道、第三横向管道、纵向管道和循环管道上设置有加热丝和保温层，维持工艺气体温度稳定。

[0009] 优选的，所述循环管道设置于所述第一横向管道和所述第二横向管道中间位置。

[0010] 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型气体循环装置工艺气体在脱脂段的马弗通道内每个位置的纯净度和蒸气状态都是一致的，并且工艺气体在马弗通道上的脱脂行程缩短，使脱粘效率提高，品质有保证。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为金属粉末注射成形连续脱脂炉装置；

[0013] 图2为金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置第一种气体循环系统的局部剖视图；

[0014] 图3为金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置第一种气体循环系统的三维示意图；

[0015] 图4为金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置第二种气体循环系统的局部剖视图；

[0016] 图5为金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置第二种气体循环系统的三维示意图。

[0017] 其中，1-硝酸泵、2-硝酸流量计、3-氮气加热箱、4-硝酸蒸发箱、5-循环管道、6-保温层、7-马弗通道、8-热电偶、9-料舟、10-加热器、11-网带、12-循环风机、13-旁路传送带、14-上料装置、15-脱脂预热段、16-燃烧装置、17- 脱脂段、18-出口双密封闸室、19-横向密封传送带、20-横向传送带51-第一横向管道、52-第二横向管道、53-纵向管道、54-第三横向管道。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0020] 实施例1

[0021] 本实用新型提供一种金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置，该气体循环装置以循环管道的形式安装于脱脂段17，具体为：脱脂段17一侧设有第一横向管道51，另一侧设有第二横向管道52，第一横向管道51与第二横向管道52之间设有若干与所述脱脂段17的马弗通道7连通的纵向管道53，所述第一横向管道51上连通有工艺气体混合装置，所述第一横向管道51与所述第二横向管道52之间还连通有一循环管道5，循环管道5上设有一循环风机12。气体通过工艺气体混合装置进入马弗通道7后，循环风机12提供工艺气体运输的动力，使工艺气体在马弗通道7侧向平面内形成气流循环。马弗通道7外部设有加热器10和保温层6，通过等距设置的贯穿马弗通道7侧壁的热电偶10控制通道内加热温度；马弗通道7内部空间中设置有网带11，料舟9通过网带11传送，以完成物料的运输。工艺气体由工艺气体混合装置进行充分加热和混合，其中硝酸泵1、硝酸流量计2通过管道串联后与氮气加热箱3通过管道并联于硝酸蒸发箱4上，使氮气和硝酸的混合气体被充分加热后进入循环管道5，再借助循环风机12提供运输的动力，使工艺气体能够完成每段马弗通道7内横截面方向的气体循环，最终通过燃烧装置16得以排放，工艺气体在管道中也一直被加热，加热行程加长，从而达到马弗通道7内每个位置的工艺气体纯净度和蒸气状态一致，使工艺气体在马弗通道7中不断更新，保持纯净，充分反应，提高脱脂率。

[0022] 实施例2

[0023] 如图2、图3所示为金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置第一种气体循环系统的局部剖视图及三维示意图。本实施例为在实施例1的方案基础上进行的进一步优选实施例，将工艺气体混合装置设置于第一横向管道51上，在第二横向管道52中间位置设置有在马弗通道7截面方向的循环管道5，循环风机12安装在循环管道5上，使工艺气体形成一个侧进侧出的气体循环。工艺气体经工艺气体混合装置充分加热和混合后进入到马弗通道7外部的管道中，气体均布于马弗通道7后，循环风机12提供气体运输的动力，使工艺气体能够完成每段马弗通道7内横截面方向的气体循环，最终通过燃烧装置16得以排放，工艺气体在管道中也一直被加热，加热行程加长，从而达到马弗通道7内每个位置的工艺气体纯净度和蒸气状态一致，使工艺气体在马弗通道7中不断更新，保持纯净，充分反应，提高脱脂率。

[0024] 实施例3

[0025] 如图4、图5所示为金属粉末注射成形连续脱脂炉的气体循环装置第二种气体循环系统的局部剖视图及三维示意图。在实施例1或2的基础上进行的进一步优选实施例，本实施例还包括一第三横向管道54，所述第三横向管道54上设有若干个与所述脱脂段17的马弗通道7对应连通的纵向管道53，所述循环风机12设于所述循环管道5与所述第三横向管道54之间。第三横向管道54可平行设置于马弗通道7的上方或者下方，气体循环管道5设置于第三横向管道54中间位置，循环风机12连通循环管道5和第三横向管道54，工艺气体混合装置设置于第一横向管道51和在第二横向管道52上，使工艺气体形成一个两侧进上出或者下出的气体循环。这样使工艺气体可以从两个端口进入马弗通道7中，一方面使进气更快、更充分，气体更新速度也更快，另一方面使马弗通道7内每个位置的工艺气体纯净度和蒸气状态一致，使工艺气体在马弗通道7中充分反应，提高脱脂效率。

[0026] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0027] 本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。

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