一种金属板材表面耐指纹处理方法
阅读：1048发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种金属板材表面耐指纹处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材表面耐指纹处理方法，其可以提高耐指纹板的耐 腐蚀 性，使耐指纹性能、接地性和 耐腐蚀性 均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便 钝化 和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间；包括以下步骤：（1）去除金属表面油污；（2）活化处理；（3）热 镀 锌 ；（4）配制处理液；（5）处理；（6） 烘烤 固化 处理；（7）降温；（8） 水 洗；（9）烘干。，下面是一种金属板材表面耐指纹处理方法专利的具体信息内容。
1.一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）去除金属表面油污：使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂；
（2）活化处理：将金属板材完全浸入酸性溶液中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液；
（3）热镀锌：在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min；
（4）配制处理液：将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、
2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的蜡和8%的助剂混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃；
（5）处理：将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面；
（6）烘烤固化处理；调节烘烤温度为110-130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0-1.5g/m2；
（7）降温：停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温；
（8）水洗：使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min；
（9）烘干：将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
2.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中的酸性溶液为盐酸、硫酸和硝酸中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜的平均厚度为70μm。
4.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中的蜡为聚乙烯蜡。
5.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中的助剂是由质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷混合组成的。
6.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，优选的，所述步骤（6）中的烘烤温度为120℃。
7.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，优选的，所述步骤（6）中的烘烤后的膜重为1.2g/m2。
一种金属板材表面耐指纹处理方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材表面耐指纹处理方法。
背景技术
[0003] 众所周知，耐指纹板是在镀锌金属板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板，耐指纹板最初是为满足加点领域内用户的要求，在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40-50万吨之间。电镀锌耐指纹板是冷轧产品中的高附加值产品，被广泛应用于办公设备、微电机、家电、电脑等行业。国际知名企业纷纷在中国设厂，组装生产打印机和液晶显示屏。在打印机内衬底板、支架及液晶显示屏面板等核心用钢部件上，因此，用户对电镀锌耐指纹板提出了极高要求，国内现有的耐指纹板的生产方法已经不能满足用户的需求，并且国内生产出的耐指纹板的耐腐蚀性和接地性均较差一些，并且国内生产耐指纹板时不方便同时进行钝化和耐指纹处理，耗费时间较长。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高耐指纹板的耐腐蚀性，使耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间的金属板材表面耐指纹处理方法。
[0005] 本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，包括以下步骤：（1）去除金属表面油污：使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂；
（2）活化处理：将金属板材完全浸入酸性溶液中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液；
（3）热镀锌：在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min；
（4）配制处理液：将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、
2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的蜡和8%的助剂混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃；
（5）处理：将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面；
（6）烘烤固化处理；调节烘烤温度为110-130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0-1.5g/m2；
（7）降温：停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温；
（8）水洗：使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min；
（9）烘干：将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
（2）活化处理：将金属板材完全浸入酸性溶液中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液；
（3）热镀锌：在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min；
（4）配制处理液：将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、
2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的蜡和8%的助剂混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃；
（5）处理：将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面；
（6）烘烤固化处理；调节烘烤温度为110-130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0-1.5g/m2；
（7）降温：停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温；
（8）水洗：使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min；
（9）烘干：将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0007] 本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，所述步骤（3）中的在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜的平均厚度为70μm。
[0008] 本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，所述步骤（4）中的蜡为聚乙烯蜡。
[0010] 本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，优选的，所述步骤（6）中的烘烤温度为120℃。
[0011] 本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，优选的，所述步骤（6）中的烘烤后的膜重为1.2g/m2。
[0012] 与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法处理的金属板材与现有处理方法相比，其中添加了有机树脂和二氧化硅，形成良好的胶态二氧化硅，在金属板材表面形成良好的致密的保护膜，并经过合适温度的烘烤处理，控制烘烤后的膜中，可以大大提高耐指纹板的耐腐蚀性，并且可以使去耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间。
具体实施方式
[0013] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014] 实施例1使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0015] 实施例2使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.1/m2，烘
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烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m /h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
3
烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m /h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0016] 实施例3使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.2/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0017] 实施例4使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.3/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0018] 实施例5使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.4/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0019] 实施例6使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.5/m2，烘
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烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m /h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
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烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m /h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0020] 实施例7使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为110℃，将处理后的金属板材进行
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烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m/h，烘烤后的膜重为1.2/m ，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
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烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m/h，烘烤后的膜重为1.2/m ，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0021] 实施例8使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.2/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
[0022] 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
[0023] 将以上实施例生产得出的耐指纹板与现有技术生产出的耐指纹板的各项指标进行测定，得到以下数据： 耐腐蚀性 耐黄变性 耐黑变性 耐溶剂性
实施例1 87h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例2 89h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例3 96h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例4 95h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例5 92h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例6 89h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例7 90h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例8 92h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
现有技术 85h 有轻微变化 有轻微变化 无明显影响
采用本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法处理的金属板材与现有处理方法相比，其中添加了有机树脂和二氧化硅，形成良好的胶态二氧化硅，在金属板材表面形成良好的致密的保护膜，并经过合适温度的烘烤处理，控制烘烤后的膜中，可以大大提高耐指纹板的耐腐蚀性，并且可以使去耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间。
实施例1 87h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例2 89h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例3 96h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例4 95h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例5 92h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例6 89h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例7 90h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例8 92h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
现有技术 85h 有轻微变化 有轻微变化 无明显影响
采用本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法处理的金属板材与现有处理方法相比，其中添加了有机树脂和二氧化硅，形成良好的胶态二氧化硅，在金属板材表面形成良好的致密的保护膜，并经过合适温度的烘烤处理，控制烘烤后的膜中，可以大大提高耐指纹板的耐腐蚀性，并且可以使去耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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