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一种单板喷涂设备

阅读:93发布:2024-02-11

专利汇可以提供一种单板喷涂设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 铝 单板 喷涂 设备,包括传输链,传输链依次经过 脱脂 喷洒室、清洗室、 酸洗 液喷洒室、清洗室、铬化液喷洒室、清洗室、第一烘干室、氟 碳 液喷洒室、第二烘干室。本实用新型提供的一种铝单板喷涂设备与 现有技术 相比,不用人工喷涂,可以避免工作人员因喷涂过程吸入有毒物质而造成的健康问题。同时在喷涂氟碳液之前,对铝单板上的有机或者无机物质以及 氧 化膜等进行处理,可以有效提高产品 质量 。并且整个设备只设计了一个清洗室可节约生产空间。,下面是一种单板喷涂设备专利的具体信息内容。

1.一种单板喷涂设备,其特征在于:包括传输链,传输链依次经过脱脂喷洒室、清洗室、酸洗液喷洒室、清洗室、铬化液喷洒室、清洗室、第一烘干室、氟液喷洒室、第二烘干室;在脱脂喷洒室内,传输链的两侧设有脱脂液喷洒头;在清洗室内,每个出口或者入口,传输链的两侧设有自来喷洒头;在酸洗液喷洒室内,传输链的两侧设有酸洗液喷洒头;在铬化液喷洒室内,传输链的两侧设有铬化液喷洒头;在氟碳液喷洒室内,传输链的两侧设有氟碳液喷洒头;在第一烘干室和第二烘干室内均设有烘干机
2.如权利要求1所述的一种铝单板喷涂设备,其特征在于:所述脱脂喷洒室、铬化液喷洒室、第一烘干室以及第二烘干室内均设有温控装置。

说明书全文

一种单板喷涂设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝单板加工设备领域,特别是一种铝单板喷涂设备。技术背景
[0002] 铝单板由于其具有无光污染、重量轻、抗压强度高等优点在建筑幕墙上使用广泛,其不像玻璃幕墙那样容易产生光污染,也不像石板幕墙那样沉重不便安装。为了使铝单板具有良好的抗腐蚀性和耐候性,在铝单板的表面需要喷涂一层氟涂料,目前一般是通过人工喷涂,这种方式容易造成员工慢性苯系列中毒,严重影响他们得身体健康。同时,由于铝单板在加工过程中,其表面容易附着有有机或者无机的污渍,并且其本身还存在着自然化层,如果不对这些进行处理,会严重影响氟碳的喷涂效果,影响产品的质量。实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种自动化机械喷涂的,可以有效提升产品喷涂质量的铝单板喷涂设备。
[0004] 一种铝单板喷涂设备,包括传输链,传输链依次经过脱脂喷洒室、清洗室、酸洗液喷洒室、清洗室、铬化液喷洒室、清洗室、第一烘干室、氟碳液喷洒室、第二烘干室;在脱脂喷洒室内,传输链的两侧设有脱脂液喷洒头;在清洗室内,每个出口或者入口,传输链的两侧设有自来喷洒头;在酸洗液喷洒室内,传输链的两侧设有酸洗液喷洒头;在铬化液喷洒室内,传输链的两侧设有铬化液喷洒头;在氟碳液喷洒室内,传输链的两侧设有氟碳液喷洒头;在第一烘干室和第二烘干室内均设有烘干机
[0005] 进一步的,所述脱脂喷洒室、铬化液喷洒室、第一烘干室以及第二烘干室内均设有温控装置。通过大量的实际生产经验以及实验可知,适宜的温度条件可以使得产品的生产效果更好。
[0006] 本实用新型提供的一种铝单板喷涂设备与现有技术相比,不用人工喷涂,可以避免工作人员因喷涂过程吸入有毒物质而造成的健康问题。同时在喷涂氟碳液之前,对铝单板上的有机或者无机物质以及氧化膜等进行处理,可以有效提高产品质量。并且整个设备只设计了一个清洗室可节约生产空间。附图说明
[0007] 图1为本实用新型一种铝单板喷涂设备的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 为了更好的对本实用新型进行阐述,下面将结合附图作详细说明。
[0009] 如图1所示,一种铝单板喷涂设备,包括传输链1,传输链1上悬挂有待加工的铝单板。传输链1依次经过脱脂喷洒室2、清洗室3、酸洗液喷洒室4、清洗室3、铬化液喷洒室5、清洗室3、第一烘干室6、氟碳液喷洒室7、第二烘干室8。在脱脂喷洒室2内,传输链1的两侧设有脱脂液喷洒头20,脱脂液喷洒头20喷洒出脱脂液,对铝单板上的油污进行处理。在清洗室3内,每个出口传输链1的两侧设有自来水喷洒头30,自来水喷洒头30喷洒自来水,对铝单板进行清洗。在酸洗液喷洒室4内,传输链1的两侧设有酸洗液喷洒头40,酸洗液喷洒头40喷洒出酸洗液对铝单板的自然氧化膜进行处理。在铬化液喷洒室5内,传输链1的两侧设有铬化液喷洒头50,铬化液喷洒头50喷洒出铬化液,对铝单板进行处理,使其形成铬化层。在氟碳液喷洒室7内,传输链1的两侧设有氟碳液喷洒头70,氟碳液喷洒头70喷洒出氟碳液,使铝单板形成氟碳保护层。在第一烘干室6和第二烘干室8内均设有烘干机。第一烘干室6的作用是使铝单板在进入氟碳液喷洒室7内时,表面干燥,有利于氟碳喷涂,第二烘干室8的作用是使得铝单板的氟碳保护层质量更加,提升产品品质。需要指出的是,本实用新型使用的脱脂液、酸洗液、铬化液、氟碳液均可从市场上购得。
[0010] 具体的,脱脂喷洒室2、铬化液喷洒室5、第一烘干室6以及第二烘干室8内均设有温控装置。通过大量的实际生产经验以及实验可知,适宜的温度条件可以使得产品的生产效果更好。一般的,脱脂喷洒室2内的温度控制在50-70℃之间,铬化液喷洒室5内的温度控制在70-90℃之间,第一烘干室6内的温度控制在20-60℃之间,第二烘干室8内的温度控制在100-200℃之间。
[0011] 上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定,本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
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