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一种松香连续生产自动高效除渣箱

阅读：762发布：2024-02-17

专利汇可以提供一种松香连续生产自动高效除渣箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及松香加工领域。目的在于提供一种具有高除渣性能的松香连续生产自动高效除渣箱。本实用新型所采用的技术方案是：一种松香连续生产自动高效除渣箱，包括除渣箱主体，转筒上方设置倾斜的过滤网，主体侧面中部设置排渣口，排渣口与过滤网的最低处相对。进料管道上设置加压盒，加压盒的底面呈漏斗形，主体顶部设置空气压缩机，空气压缩机通过分流阀分别与第一加压管道和第二加压管道连接，第一加压管道与加压盒的上部连接，第二加压管道与进料管道靠近喷头的一端连接且位于连接处的第二加压管道斜朝向喷头的出口。本实用新型能够更加快速、彻底的将松香脂液中的杂质分离，具有极高的除渣性能。，下面是一种松香连续生产自动高效除渣箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种松香连续生产自动高效除渣箱，其特征在于：包括支架（1）和设置在支架（1）上的除渣箱主体（2），所述主体（2）底面设置出脂口（3），主体（2）内设置转筒（4），所述转筒（4）位于主体（2）下部并通过减速电机（5）驱动，转筒（4）侧壁设置若干脱脂孔；转筒（4）上方设置倾斜的过滤网（6），所述主体（2）侧面中部设置排渣口（7），所述排渣口（7）与过滤网（6）的最低处相对；所述过滤网（6）上方设置喷头（8），所述喷头（8）朝向主体（2）远离排渣口（7）的侧面，喷头（8）与进料管道（9）连接；所述进料管道（9）上设置加压盒（10），所述加压盒（10）的底面呈漏斗形，所述主体（2）顶部设置空气压缩机（11），所述空气压缩机（11）通过分流阀（12）分别与第一加压管道（13）和第二加压管道（14）连接，所述第一加压管道（13）与加压盒（10）的上部连接，所述第二加压管道（14）与进料管道（9）靠近喷头（8）的一端连接且位于连接处的第二加压管道（14）斜朝向喷头（8）的出口。
2.根据权利要求1所述的松香连续生产自动高效除渣箱，其特征在于：所述转筒（4）与过滤网（6）之间设置导流罩（15），所述导流罩（15）的出口位于转筒（4）正上方。
3.根据权利要求2所述的松香连续生产自动高效除渣箱，其特征在于：所述转筒（4）呈倒锥形。
4.根据权利要求3所述的松香连续生产自动高效除渣箱，其特征在于：所述喷头（8）的出口呈喇叭状且设置有多个分隔板（16）。

说明书全文

一种松香连续生产自动高效除渣箱

技术领域

[0001] 本实用新型涉及松香加工领域,具体涉及除渣箱。

背景技术

[0002] 松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏。采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体即是松香。蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制得松节油。

[0003] 由于采集到的松香具有较多的杂质，如树皮、树叶等。为了提高松香产品的质量，通常需要先对松香脂液中的杂质进行清除，现有的用于松香生产的除渣装置结构较为简单，通常是在一个罐体内部设置过滤网，松脂溶液通过过滤网后将杂质取出。但是由于松香脂液粘性较大，流动性较弱，常常出现杂质包裹在松香脂液内部无法分离的情况。在经过过滤网时，整团包裹有杂质的松香脂液都无法通过过滤网，造成堵塞，降低了除渣的效果。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具有高除渣性能的松香连续生产自动高效除渣箱。

[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种松香连续生产自动高效除渣箱，包括支架和设置在支架上的除渣箱主体，所述主体底面设置出脂口，主体内设置转筒，所述转筒位于主体下部并通过减速电机驱动，转筒侧壁设置若干脱脂孔。转筒上方设置倾斜的过滤网，所述主体侧面中部设置排渣口，所述排渣口与过滤网的最低处相对。所述过滤网上方设置喷头，所述喷头朝向主体远离排渣口的侧面，喷头与进料管道连接。所述进料管道上设置加压盒，所述加压盒的底面呈漏斗形，所述主体顶部设置空气压缩机，所述空气压缩机通过分流阀分别与第一加压管道和第二加压管道连接，所述第一加压管道与加压盒的上部连接，所述第二加压管道与进料管道靠近喷头的一端连接且位于连接处的第二加压管道斜朝向喷头的出口。

[0006] 优选的，所述转筒与过滤网之间设置导流罩，所述导流罩的出口位于转筒正上方。

[0007] 优选的，所述转筒呈倒锥形。

[0008] 优选的，所述喷头的出口呈喇叭状且设置有多个分隔板。

[0009] 本实用新型的有益效果集中体现在，能够更加快速、彻底的将松香脂液中的杂质分离，具有极高的除渣性能。具体来说，本实用新型在使用时，通过进料管道向主体内输送松香脂液，空气压缩机向加压盒和进料管道内打入加压空气。松香脂液由喷头出口快速、分散的喷出，撞击在主体侧面后，沿着主体侧面的内壁下滑。由于松香脂液在下滑的过程中较为分散且厚度较薄，能够将其内部包裹的杂质充分暴露。从而在经过过滤网时，杂质能被有效的过滤，避免杂质包裹在松香脂液内堵塞过滤网。过滤后留下的杂质可沿排渣口排出。而松香脂液则落入转筒中，减速电机带动转筒转动，对转筒内的松香脂液进行二次筛滤，最后优质的松香脂液经出脂口排出。和传统的用于松香生产的除渣装置相比，本实用新型不仅除渣的速度快，且除渣的效果极好。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0011] 图2为分隔板的安装示意图。

具体实施方式

[0012] 结合图1和2所示的一种松香连续生产自动高效除渣箱，包括支架1和设置在支架1上的除渣箱主体2，所述主体2与支架1采用螺栓或焊接等方式进行固定。所述主体2底面设置出脂口3，主体2内设置转筒4，所述转筒4位于主体2下部并通过减速电机5驱动，转筒4侧壁设置若干脱脂孔，所述的脱脂孔即是位于转筒4侧壁上的通孔，在转筒4转动时，松香脂液由脱脂孔内流出，进入位于底部的出脂口3。转筒4上方设置倾斜的过滤网6，所述主体2侧面中部设置排渣口7，所述排渣口7与过滤网6的最低处相对。所述过滤网6上方设置喷头8，所述喷头8朝向主体2远离排渣口7的侧面，如图1所示，排渣口7在主体2的左侧面，则喷头8朝向主体2的右侧面。喷头8与进料管道9连接，所述进料管道9上设置加压盒10，所述加压盒10即是一个封闭的盒体，可通过向加压盒10内打入空气，从而提高加压盒10内部的压力。所述加压盒10的底面呈便于松香脂液排出的漏斗形，所述主体2顶部设置空气压缩机11，所述空气压缩机11通过分流阀12分别与第一加压管道13和第二加压管道14连接，所述第一加压管道13与加压盒10的上部连接，所述第二加压管道14与进料管道9靠近喷头8的一端连接且位于连接处的第二加压管道14斜朝向喷头8的出口，如图2所示，也就是所述第二加压管道14与进料管道9斜交，并确保从第二加压管道14内排出的加压空气排出方向偏向喷头8的出口，喷头8的出口位于右侧，则第二加压管道14从左上至右下倾斜。

[0013] 本实用新型在使用时，通过进料管道9向主体2内输送松香脂液，空气压缩机11向加压盒10和进料管道9内打入加压空气。松香脂液由喷头8出口快速、分散的喷出，撞击在主体2侧面后，沿着主体2侧面的内壁下滑。由于松香脂液在下滑的过程中较为分散且厚度较薄，能够将其内部包裹的杂质充分暴露。从而在经过过滤网6时，杂质能被有效的过滤，避免杂质包裹在松香脂液内堵塞过滤网6。过滤后留下的杂质可沿排渣口7排出。而松香脂液则落入转筒4中，减速电机5带动转筒4转动，对转筒4内的松香脂液进行二次筛滤，最后优质的松香脂液经出脂口3排出。和传统的用于松香生产的除渣装置相比，本实用新型不仅除渣的速度快，且除渣的效果极好。

[0014] 为了进一步提高本实用新型的性能，还可以在所述转筒4与过滤网6之间设置导流罩15，所述导流罩15的出口位于转筒4正上方。所述的导流罩15形状与过滤网6和转筒4相配合，导流罩15便于将经过过滤网6过滤的松香脂液完全导入转筒4内部。为了提高转筒4的筛分效果，还可以将所述转筒4设置为呈倒锥形，就便于较重的杂质在转筒4底部汇聚，在累积到较多的时候，就可打开检修门将杂质排出，通常检修门位于主体2的侧面。倒锥形的转筒4上部的侧面由于是斜面，在转筒4转动时，较轻的松香脂液可沿转筒4的侧面上行，使转筒4的过滤效果更佳。如图2所示，还可以在所述喷头8的出口呈喇叭状且设置有多个分隔板16，分隔板16可将从喷头8出口喷出的松香脂液进一步分散，使杂质更容易暴露。为了便于主体2的清洗，还可以在主体2内设置蒸汽管路，通过蒸汽管路对松香脂液进行加热，可以有效的提高松香脂液的流动性。

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