技术领域
[0001] 本
发明属于冲压件技术领域，具体的说是一种冷轧钢板冲压件。
背景技术
[0002] 冷轧
薄钢板是普通
碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢
热轧钢带，经过进一步冷
轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生
氧化
铁皮，因此，冷板表面
质量好，尺寸
精度高，再加之
退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
[0003] 而现有的冷轧钢板冲压件使用在
电池连接件时，大多的将冲压件安装在电池安装壳体的端部，对电池起到导电的作用；若电池安装壳体长时间处于振动状态时，由于冲压件上设置的
螺旋弹簧的安装不稳定，进而影响冲压件体对电池的高效导电效果；同时电池安装壳体的长时间振动会导致冲压件体从壳体上脱离的现象，进而影响冲压件的稳定安装效果。
发明内容
[0004] 为了弥补
现有技术的不足，本发明提出的一种冷轧钢板冲压件，本发明主要用于解决若电池安装壳体长时间处于振动状态时，由于冲压件上设置的
螺旋弹簧的安装不稳定，进而影响冲压件体对电池的高效导电效果；同时电池安装壳体的长时间振动会导致冲压件体从壳体上脱离的现象，进而影响冲压件的稳定安装效果。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冷轧钢板冲压件，包括件体；所述件体上对称开设有冲压孔，且件体上设置有弧形插接边；所述冲压孔的上端面设置有通孔凸起，且通孔凸起内插接有环形
挤压块，且环形挤压块设置为弹性金属材料；其中一个所述通孔凸起的上端套接有螺旋金属
垫圈；所述件体的一侧开设有插接槽，且插接槽位于所述螺旋金属垫圈的一侧；所述件体的另一侧设置有卡合块，且卡合块的外壁上涂抹有绝缘材料；其中一个所述件体上的卡合块与另一个件体上的插接槽相互插接配合；所述件体是采用
镀镍后的冷轧钢板材料制成；工作时，先将螺旋金属垫圈卡合套接在通孔凸起的外壁上，因环形挤压块设置为弹性金属材料，将环形挤压块通过冲压的方式冲压卡入到通孔凸起内，环形挤压块的对通孔凸起的挤压
力会使通孔凸起的外壁产生胀圈的现象，使得螺旋金属垫圈能够紧密的套接在通孔凸起上；同时弹性金属材料的环形挤压块可以使得当电池的一端部对螺旋金属垫圈进行挤压时，电池的另一端能够弹性挤压贴合到弧形挤压块上，进而增大件体对电池的弹性张紧连接；当件体安装到电池安装壳内时，若电池安装壳内安装的电池较多时，可以将其中一个件体通过
侧壁的卡合块卡合安装在其中另一个件体侧壁上开设的插接槽内，可以对多个件体进行再次固定卡合安装作业，增大件体与电池之间的稳定
接触导电效果；防止电池安装壳长时间处于振动状态下，由于件体上的设置的螺旋金属垫圈的安装较为松动，进而导致螺旋金属垫圈从件体上脱离的现象，进而影响件体的稳定连接导电效果。
[0006] 优选的，所述通孔凸起上端面开设有卡合槽，且卡合槽内插接有弹性长片；所述环形挤压块上开设有挤压斜槽，挤压斜槽与弹性长片的一端部挤压接触；所述弹性长片的另一端与螺旋金属垫圈的罗圈挤压卡合接触；工作时，先将弹性长片卡合安装在卡合槽内，使弹性长片凸出通孔凸起的外沿，然后将金属螺旋垫圈套接在通孔凸起外壁上，同时使弹性长片位于螺旋金属垫圈的最低端的罗圈上，然后再将环形挤压块挤压插入到通孔凸起内，使得环形挤压块的挤压斜槽对弹性长片产生一定的挤压力，进而增大弹性长片对螺旋金属垫圈的卡合挤压力，进一步提高螺旋金属垫圈在件体上产生松动的现象，进而影响件体对电池的导电连接效果。
[0007] 优选的，所述冲压孔内设置有空腔弹性金属塞，且空腔弹性金属塞与环形挤压块的侧端面接触；所述空腔弹性金属塞内填充有
冷却液；工作时，当电池的端部凸起端与环形挤压块的侧壁挤压连接后，若电池安装的环境长时间处于振动状态，会导致电池的凸起端与环形挤压块的侧壁产生振动摩擦的现象，进而会导致电池的凸起端与环形挤压块的侧壁有热量的产生，空腔弹性金属塞内填充的冷却液可以对环形挤压块起到冷却降温的效果，同
时空腔弹性金属塞也可以对环形挤压块起到弹性张紧的效果。
[0008] 优选的，所述卡合块两侧外壁上开设有多个限位槽；所述插接槽的两侧内壁上设置有多个绝缘
橡胶块，且多个绝缘橡胶块与多个限位槽相互卡合连接；工作时，当需要多个件体进行装配时，先将一个件体安装在电池安装壳体内，再将另一个件体安装到电池安装壳体内，且将一端带有卡合块的件体手动翘起卡入到插接槽内，同时使插接块上开设的多个限位槽卡合到绝缘橡胶块内，进而增大卡合块与插接槽的插接卡合效果，同时提高了多个件体在电池安装壳内稳定安装连接，防止电池安装壳体在振动状态下产生件体产生脱离的现象。
[0009] 优选的，所述插接槽的内壁上设置橡胶压边条，且橡胶压边条的端部与穿过螺旋金属垫圈的罗圈与金属挤压块连接；工作时，当相邻两个件体进行卡合安装时，卡合块会卡入到插接槽内，同时卡合块的对插接槽的挤压力会使得橡胶压边条产生挤压拉伸的现象；橡胶压边条的拉伸会使得螺旋金属垫圈与通孔凸起外沿之间产生紧密贴合，通过橡胶压边条的设置，不仅使得相邻两个件体进行稳定连接，同时橡胶压边条可以提高螺旋金属垫圈的稳定卡合连接效果。
[0010] 优选的，所述件体的制备方法如下：
[0011] S1：冷轧钢板通过
水碱溶液槽进行
脱脂，水碱溶液重量百分浓度为：2％，水碱溶液
温度为：70℃，脱脂时间为：3秒钟，去除表面油污和铁锈；对冷轧钢板进行脱脂脱锈作业，防止冷轧钢板在由于表面的锈化或油脂过大，进而影响冷轧钢板的双层镀镍效果；进而影响冷轧钢板的导电效果；
[0012] S2：对连续退火处理后的钢板进行
酸洗活化、烘干处理；活化后的钢板进行
电镀镍，镀镍水溶液的组成为：
硫酸镍120～140g/L，氯化镍20～45g/L，
硼酸25～45g/L，
醋酸1～3g/L，pH值控制在4～4.5；工作时，现在酸洗活化后的钢板上电镀上低浓度的镀镍水溶液，使得活化后的钢板的表面先镀一层镍，使得低浓度的镀镍水溶液能够与钢板
基层进行初步结合融合；
[0013] S3：然后在550～650℃温度下，用氮气作保护气对钢板进行退火处理，再在镍铁
合金层的表面电镀镍，硫酸镍80～100g/L，氯化镍10～25g/L，硼酸25～45g/L，醋酸1～3g/L，pH值控制在5～6.5；使得钢板表面形成双层镍铁合金层；再对镀有镍的钢板进行
热处理，在钢板表面形成一层铁镍合金层；在通过低于第一次镀镍水溶液的浓度的电镀镍对钢板进行再一次镀镍作业，这样既使钢板的耐蚀性能得到大幅度的提高，又解决了镀层和基体的结合力问题；这种双层电镀钢板的耐蚀性是相同镀层厚度电
镀锌钢板的4～6倍，其耐蚀性与相同镀层厚度的锌镍合金镀层相当，并且其镀层与基体的结合力良好；
[0014] S4：将双层电镀镍处理的冷轧钢板，通过冲压的方式将件体进行冲压成型，且通孔凸起采用冲压的方式进行成型处理；使得通孔凸起与冲压孔处于整体连接状态；通过双层电镀镍处理后的冷轧钢板制成的冲压件体，不仅提高了件体的耐
腐蚀形，同时提高了件体的使用寿命，防止件体与螺旋金属垫圈的连接部产生腐蚀的现象，进而影响件体的稳定使用。
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 1.本发明通过件体通过侧壁的卡合块卡合安装在其中另一个件体侧壁上开设的插接槽内，可以对多个件体进行再次固定卡合安装作业，增大件体与电池之间的稳定接触导电效果；防止电池安装壳长时间处于振动状态下，由于件体上的设置的螺旋金属垫圈的安装较为松动，进而导致螺旋金属垫圈从件体上脱离的现象，进而影响件体的稳定连接导电效果。
[0017] 2.本发明通过设置的弹性长片，弹性长片位于螺旋金属垫圈的最低端的罗圈上，然后再将环形挤压块挤压插入到通孔凸起内，使得环形挤压块的挤压斜槽对弹性长片产生一定的挤压力，进而增大弹性长片对螺旋金属垫圈的卡合挤压力，进一步提高螺旋金属垫圈在件体上产生松动的现象，进而影响件体对电池的导电连接效果。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明的立体图；
[0020] 图2是本发明的剖视图；
[0021] 图3是本发明的件体的制备方法
流程图；
[0022] 图中：件体1、冲压孔11、通孔凸起12、插接槽13、卡合槽14、环形挤压块2、挤压斜槽21、螺旋金属垫圈3、卡合块4、限位槽41、弹性长片5、空腔弹性金属塞6、绝缘橡胶块7、橡胶压边条8。
具体实施方式
[0023] 使用图1-图3对本发明一实施方式的一种冷轧钢板冲压件进行如下说明。
[0024] 如图1-图3所示，本发明所述的一种冷轧钢板冲压件，包括件体1；所述件体1上对称开设有冲压孔11，且件体1上设置有弧形插接边；所述冲压孔11的上端面设置有通孔凸起12，且通孔凸起12内插接有环形挤压块2，且环形挤压块2设置为弹性金属材料；其中一个所述通孔凸起12的上端套接有螺旋金属垫圈3；所述件体1的一侧开设有插接槽13，且插接槽
13位于所述螺旋金属垫圈3的一侧；所述件体1的另一侧设置有卡合块4，且卡合块4的外壁上涂抹有绝缘材料；其中一个所述件体1上的卡合块4与另一个件体1上的插接槽13相互插接配合；所述件体1是采用镀镍后的冷轧钢板材料制成；工作时，先将螺旋金属垫圈3卡合套接在通孔凸起12的外壁上，因环形挤压块2设置为弹性金属材料，将环形挤压块2通过冲压的方式冲压卡入到通孔凸起12内，环形挤压块2的对通孔凸起12的挤压力会使通孔凸起12的外壁产生胀圈的现象，使得螺旋金属垫圈3能够紧密的套接在通孔凸起12上；同时弹性金属材料的环形挤压块2可以使得当电池的一端部对螺旋金属垫圈3进行挤压时，电池的另一端能够弹性挤压贴合到弧形挤压块上，进而增大件体1对电池的弹性张紧连接；当件体1安装到电池安装壳内时，若电池安装壳内安装的电池较多时，可以将其中一个件体1通过侧壁的卡合块4卡合安装在其中另一个件体1侧壁上开设的插接槽13内，可以对多个件体1进行再次固定卡合安装作业，增大件体1与电池之间的稳定接触导电效果；防止电池安装壳长时间处于振动状态下，由于件体1上的设置的螺旋金属垫圈3的安装较为松动，进而导致螺旋金属垫圈3从件体1上脱离的现象，进而影响件体1的稳定连接导电效果。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述通孔凸起12上端面开设有卡合槽14，且卡合槽14内插接有弹性长片5；所述环形挤压块2上开设有挤压斜槽21，挤压斜槽21与弹性长片5的一端部挤压接触；所述弹性长片5的另一端与螺旋金属垫圈3的罗圈挤压卡合接触；工作时，先将弹性长片5卡合安装在卡合槽14内，使弹性长片5凸出通孔凸起12的外沿，然后将金属螺旋垫圈套接在通孔凸起12外壁上，同时使弹性长片5位于螺旋金属垫圈3的最低端的罗圈上，然后再将环形挤压块2挤压插入到通孔凸起12内，使得环形挤压块2的挤压斜槽21对弹性长片5产生一定的挤压力，进而增大弹性长片5对螺旋金属垫圈3的卡合挤压力，进一步提高螺旋金属垫圈3在件体1上产生松动的现象，进而影响件体1对电池的导电连接效果。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述冲压孔11内设置有空腔弹性金属塞6，且空腔弹性金属塞6与环形挤压块2的侧端面接触；所述空腔弹性金属塞6内填充有冷却液；工作时，当电池的端部凸起端与环形挤压块2的侧壁挤压连接后，若电池安装的环境长时间处于振动状态，会导致电池的凸起端与环形挤压块2的侧壁产生振动摩擦的现象，进而会导致电池的凸起端与环形挤压块2的侧壁有热量的产生，空腔弹性金属塞6内填充的冷却液可以对环形挤压块2起到冷却降温的效果，同时空腔弹性金属塞6也可以对环形挤压块2起到弹性张紧的效果。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述卡合块4两侧外壁上开设有多个限位槽41；所述插接槽13的两侧内壁上设置有多个绝缘橡胶块7，且多个绝缘橡胶块7与多个限位槽41相互卡合连接；工作时，当需要多个件体1进行装配时，先将一个件体1安装在电池安装壳体内，再将另一个件体1安装到电池安装壳体内，且将一端带有卡合块4的件体1手动翘起卡入到插接槽13内，同时使插接块上开设的多个限位槽41卡合到绝缘橡胶块7内，进而增大卡合块4与插接槽13的插接卡合效果，同时提高了多个件体1在电池安装壳内稳定安装连接，防止电池安装壳体在振动状态下产生件体1产生脱离的现象。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述插接槽13的内壁上设置橡胶压边条8，且橡胶压边条8的端部与穿过螺旋金属垫圈3的罗圈与金属挤压块连接；工作时，当相邻两个件体1进行卡合安装时，卡合块4会卡入到插接槽13内，同时卡合块4的对插接槽13的挤压力会使得橡胶压边条8产生挤压拉伸的现象；橡胶压边条8的拉伸会使得螺旋金属垫圈3与通孔凸起12外沿之间产生紧密贴合，通过橡胶压边条8的设置，不仅使得相邻两个件体1进行稳定连接，同时橡胶压边条8可以提高螺旋金属垫圈3的稳定卡合连接效果。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述件体1的制备方法如下：
[0030] S1：冷轧钢板通过水碱溶液槽进行脱脂，水碱溶液重量百分浓度为：2％，水碱溶液温度为：70℃，脱脂时间为：3秒钟，去除表面油污和铁锈；对冷轧钢板进行脱脂脱锈作业，防止冷轧钢板在由于表面的锈化或油脂过大，进而影响冷轧钢板的双层镀镍效果；进而影响冷轧钢板的导电效果；
[0031] S2：对连续退火处理后的钢板进行酸洗活化、烘干处理；活化后的钢板进行电镀镍，镀镍水溶液的组成为：硫酸镍120～140g/L，氯化镍20～45g/L，硼酸25～45g/L，醋酸1～3g/L，pH值控制在4～4.5；工作时，现在酸洗活化后的钢板上电镀上低浓度的镀镍水溶液，使得活化后的钢板的表面先镀一层镍，使得低浓度的镀镍水溶液能够与钢板基层进行初步结合融合；
[0032] S3：然后在550～650℃温度下，用氮气作保护气对钢板进行退火处理，再在镍铁合金层的表面电镀镍，硫酸镍80～100g/L，氯化镍10～25g/L，硼酸25～45g/L，醋酸1～3g/L，pH值控制在5～6.5；使得钢板表面形成双层镍铁合金层；再对镀有镍的钢板进行热处理，在钢板表面形成一层铁镍合金层；在通过低于第一次镀镍水溶液的浓度的电镀镍对钢板进行再一次镀镍作业，这样既使钢板的耐蚀性能得到大幅度的提高，又解决了镀层和基体的结合力问题；这种双层电镀钢板的耐蚀性是相同镀层厚度电镀锌钢板的4～6倍，其耐蚀性与相同镀层厚度的锌镍合金镀层相当，并且其镀层与基体的结合力良好；
[0033] S4：将双层电镀镍处理的冷轧钢板，通过冲压的方式将件体1进行冲压成型，且通孔凸起12采用冲压的方式进行成型处理；使得通孔凸起12与冲压孔11处于整体连接状态；通过双层电镀镍处理后的冷轧钢板制成的冲压件体1，不仅提高了件体1的耐腐蚀形，同时提高了件体1的使用寿命，防止件体1与螺旋金属垫圈3的连接部产生腐蚀的现象，进而影响件体1的稳定使用。
[0034] 具体工作流程如下：
[0035] 工作时，先将螺旋金属垫圈3卡合套接在通孔凸起12的外壁上，因环形挤压块2设置为弹性金属材料，将环形挤压块2通过冲压的方式冲压卡入到通孔凸起12内，环形挤压块2的对通孔凸起12的挤压力会使通孔凸起12的外壁产生胀圈的现象，使得螺旋金属垫圈3能够紧密的套接在通孔凸起12上；同时弹性金属材料的环形挤压块2可以使得当电池的一端部对螺旋金属垫圈3进行挤压时，电池的另一端能够弹性挤压贴合到弧形挤压块上，进而增大件体1对电池的弹性张紧连接；当件体1安装到电池安装壳内时，若电池安装壳内安装的电池较多时，可以将其中一个件体1通过侧壁的卡合块4卡合安装在其中另一个件体1侧壁上开设的插接槽13内，可以对多个件体1进行再次固定卡合安装作业。
[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0037] 虽然本发明是通过具体
实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种
修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明
权利要求范围内的全部实施方式。
