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封装结构选择性包封的封装方法及封装设备

阅读:1048发布:2020-06-10

专利汇可以提供封装结构选择性包封的封装方法及封装设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种封装结构选择性包封的封装方法及封装设备,所述方法包括:S1、提供一 基板 ;S2、于所述基板上贴装元器件,所述元器件包括:需要包封的元器件以及无需包封的元器件;S3、于所述无需包封的元器件区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;S4、于包封区域填充注塑料;S5、除去所述保护结构。本发明的封装结构选择性包封的封装方法及封装设备,可根据需要自调节选择性地包封封装结构的任一部分,操作简单,简化工艺流程。,下面是封装结构选择性包封的封装方法及封装设备专利的具体信息内容。

1.一种封装结构选择性包封的封装方法,其特征在于,包括:
S1、提供一基板
S2、于所述基板上贴装元器件,所述元器件包括:需要包封的元器件以及无需包封的元器件;
S3、于所述无需包封的元器件区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
S4、于包封区域填充注塑料;
S5、除去所述保护结构;
其中,所述步骤S3具体包括:
于所述无需包封的元器件的外表面贴装保护膜;
于所述保护膜的外侧形成临时保护罩以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域。
2.根据权利要求1所述的封装结构选择性包封的封装方法,其特征在于,“于所述保护膜的外侧形成临时保护罩”具体包括:
于所述保护膜的外侧形成临时保护罩,所述临时保护罩与所述基板之间围设形成一密封腔室,所述密封腔室接触所述保护膜或与所述保护膜之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的封装结构选择性包封的封装方法,其特征在于,“于所述保护膜的外侧形成临时保护罩”具体包括:
对应每一无需包封元器件分别在其外侧形成独立的临时保护罩以形成保护区域;
或对应相邻设置的无需包封元器件在其外侧形成同一临时保护罩以形成保护区域。
4.根据权利要求1所述的封装结构选择性包封的封装方法,其特征在于,所述步骤S4后,所述方法还包括:
于所述包封区域的外表面溅金属层;
或于所述包封区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层。
5.根据权利要求4所述的封装结构选择性包封的封装方法,其特征在于,若于所述保护区域外侧及包封区域的外侧同时溅镀金属层,则所述步骤S5还包括:
除去所述保护结构时,除去保护区域溅镀的金属层。
6.一种用于封装结构选择性包封的封装设备,其特征在于,包括:
基台,用于承载基板,所述基板上贴装有需要包封的元器件以及无需包封的元器件;
保护结构生成单元,用于于所述无需包封的元器件区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
注塑单元,用于于包封区域填充注塑料;
以及拆除单元,用于在包封完成后,除去所述保护结构;
其中,所述保护结构生成单元具体用于于所述无需包封的元器件的外表面贴装保护膜;
于所述保护膜的外侧形成临时保护罩以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域。
7.根据权利要求6所述的用于封装结构选择性包封的封装设备,其特征在于,所述封装设备还包括:屏蔽层生成单元;
所述屏蔽层生成单元用于于所述包封区域的外表面溅镀金属层;
或于所述包封区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层。
8.根据权利要求7所述的用于封装结构选择性包封的封装设备,其特征在于,当通过屏蔽层生成单元于所述包封区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层后,所述拆除单元还用于在除去所述保护结构时,除去保护区域溅镀的金属层。

说明书全文

封装结构选择性包封的封装方法及封装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及半导体封装技术领域,尤其涉及一种封装结构选择性包封的封装方法及封装设备。

背景技术

[0002] 随着用户需求的增长,对于芯片的包封需求有所改变,以前是需要对整条基板进行包封,目前有些产品仅需要对基板上的部分元器件进行包封;而对于该种需求,现有技术中,需要多次作业以完成用户需求,降低包封效率,提升包封成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种封装结构选择性包封的封装方法及封装设备。
[0004] 为了实现上述发明目的之一,本发明提供了一种封装结构选择性包封的封装方法,所述方法包括:S1、提供一基板;
[0005] S2、于所述基板上贴装元器件,所述元器件包括:需要包封的元器件以及无需包封的元器件;
[0006] S3、于所述无需包封的元器件区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
[0007] S4、于包封区域填充注塑料;
[0008] S5、除去所述保护结构。
[0009] 作为本发明一实施方式的进一步改进,所述步骤S3具体包括:
[0010] 于所述无需包封的元器件的外表面贴装保护膜;
[0011] 于所述保护膜的外侧形成临时保护罩以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域。
[0012] 作为本发明一实施方式的进一步改进,“于所述保护膜的外侧形成临时保护罩”具体包括:
[0013] 于所述保护膜的外侧形成临时保护罩,所述临时保护罩与所述基板之间围设形成一密封腔室,所述密封腔室接触所述保护膜或与所述保护膜之间具有间隙。
[0014] 作为本发明一实施方式的进一步改进,“于所述保护膜的外侧形成临时保护罩”具体包括:
[0015] 对应每一无需包封元器件分别在其外侧形成独立的临时保护罩以形成保护区域;
[0016] 或对应相邻设置的无需包封元器件在其外侧形成同一临时保护罩以形成保护区域。
[0017] 作为本发明一实施方式的进一步改进,所述步骤S4后,所述方法还包括:
[0018] 于所述封装区域的外表面溅金属层;
[0019] 或于所述封装区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层。
[0020] 作为本发明一实施方式的进一步改进,若于所述保护区域外侧及封装区域的外侧同时溅镀金属层,则所述步骤S5还包括:
[0021] 除去所述保护结构时,除去保护区域溅镀的金属层。
[0022] 为了实现上述发明目另一,本发明提供了一种封装结构选择性包封的封装设备,包括:基台,用于承载基板,所述基板上贴装有需要包封的元器件以及无需包封的元器件;
[0023] 保护结构生成单元,用于于所述无需包封的元器件区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
[0024] 注塑单元,用于于包封区域填充注塑料;
[0025] 以及拆除单元,用于在包封完成后,除去所述保护结构。
[0026] 作为本发明一实施方式的进一步改进,所述保护结构生成单元具体用于于所述无需包封的元器件的外表面贴装保护膜;
[0027] 于所述保护膜的外侧形成临时保护罩以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域。
[0028] 作为本发明一实施方式的进一步改进,所述封装设备还包括:屏蔽层生成单元;
[0029] 所述屏蔽层生成单元用于于所述封装区域的外表面溅镀金属层;
[0030] 或于所述封装区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层。
[0031] 作为本发明一实施方式的进一步改进,当通过屏蔽层生成单元于所述封装区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层后,所述拆除单元还用于在除去所述保护结构时,除去保护区域溅镀的金属层。
[0032] 本发明的有益效果是:本发明的封装结构选择性包封的封装方法及封装设备,可根据需要自调节选择性地包封封装结构的任一部分,操作简单,简化工艺流程。附图说明
[0033] 图1是本发明第一实施方式提供的封装结构选择性包封的封装方法的流程示意图;
[0034] 图2、图3分别为对应本发明图1所示封装方法的步骤示意图;
[0035] 图4是本发明一实施方式中上模具的结构示意图;
[0036] 图5是本发明第二实施方式提供的封装结构选择性包封的封装方法的流程示意图;
[0037] 图6为对应本发明图5所示封装方法的步骤示意图;
[0038] 图7是本发明第三实施方式提供的封装结构选择性包封的封装方法的流程示意图;
[0039] 图8为对应本发明图7所示封装方法的步骤示意图;
[0040] 图9是本发明第一实施方式提供的封装结构选择性包封的封装设备的模示意图。

具体实施方式

[0041] 以下将结合附图所示的实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0042] 参图1、图2、图3所示,本发明第一实施方式提供的封装结构选择性包封的封装方法,所述封装方法包括:
[0043] S1、提供一基板10;所述基板通常可为PCB板,其一侧涂覆有焊或粘结剂等,以用于贴装元器件。
[0044] S2、于所述基板10上贴装元器件20,所述元器件包括:需要包封的元器件21以及无需包封的元器件23;
[0045] 封装结构通常包括:基板10,设置于所述基板上方的元器件20,以及用于封装所述元器件的塑封料;根据封装结构的具体应用环境,设置于所述基板10上方的元器件20分为两类,需要包封的元器件21以及无需包封的元器件23;通常情况下,所述元器件为功能芯片和无源器件,所述功能芯片为有源电子元件,需要能量的来源而实现它特定的功能,一般用来信号的放大、转换等;所述无源器件是在不需要外加电源的条件下,就可以显示其特性的电子元件,主要是电阻类、电感类和电容类器件,它们的共同特点是在电路中无需加电源即可在有信号时工作,例如:电阻,电容,电感,转换器,渐变器,匹配网络,谐振器滤波器混频器开关等。
[0046] S3、于所述无需包封的元器件23区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件23的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
[0047] 本发明较佳实施方式中,于所述无需包封的元器件23的外表面贴装保护膜30;于所述保护膜30的外侧形成临时保护罩40以形成隔离所述无需包封的元器件23的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
[0048] 所述无需包封的元器件23的外表面包括:无需包封的元器件23的侧缘及上表面,即保护结构将所述无需包封的元器件23与外部空间完全隔离。
[0049] 可以理解的是,所述保护结构也可以仅为保护膜,或者仅为保护罩,亦或是将无需包封的元器件23与外部隔离的其他结构,在此不做详细赘述。
[0050] 进一步的,本发明较佳实施方式中,于所述保护膜的外侧形成临时保护罩具体包括:于所述保护膜30的外侧形成临时保护罩40,所述临时保护罩40与所述基板10之间围设形成一密封腔室,所述密封腔室接触所述保护膜30或与所述保护膜30之间具有间隙,如此设置的临时保护罩40可以起到双重保护的作用,所述临时保护罩40可防止汽、塑封料等进入密封腔室,以避免污染无需包封的元器件23,其与无需包封的元器件23之间具有间隙时可以避免损坏无需包封的元器件23,且通过保护罩的体积灵活控制保护区域的尺寸。
[0051] 本发明一具体实施方式中,所述保护膜30为曝光显影保护膜,其材质例如光阻材料;相应的,可通过影像识别技术自动识别保护膜30,以确定保护区域的位置,并进一步的在保护膜30的外侧形成临时保护罩40。
[0052] 所述保护罩40罩设于所述保护区域上且可为可拆卸连接的金属隔板。如图2所示,本发明一可实现方式中,设置一模具50,包封结构包封过程中,该模具50处于基板10的上方,该模具50具有影像识别功能,并在识别所述保护区域后,在其对应位置加设临时保护罩40,以实现选择性包封。
[0053] 如图3、图4所示,所述模具50包括:框架,所述框架具有交错排布的横框51和竖框53,所述横框51和竖框53之间形成若干个大小相同的容置孔55,每个容置孔55中设置一可沿容置孔55延伸方向自由移动的保护块57;至少一个保护块57下落后形成保护罩40;所述模具50还包括支撑结构,用于将模具50固定于所述基板10上方;影像识别单元,用于识别保护区域;以及控制单元,用于控制影像识别单元启动,以及控制保护块57沿所述容置孔55的延伸方向移动。
[0054] 该具体实施方式中,控制单元控制影像识别单元,当通过影像识别单元识别出保护区域后,控制单元进一步控制位于保护区域周侧的保护块下落,以形成保护罩罩设所述保护区域;当包封完成时,控制单元控制下落的保护块上升,并收回至其对应的容置孔中,以除去保护区域对应的保护罩40。
[0055] 当然,在本发明的其他实施方式中,还有多种结构可以实现本实施方式中模具的功能,在此不做详细赘述。
[0056] 另外,结合图2、图3所示,本发明一较佳实施方式中,所述方法还包括:对应每一无需包封元器件23分别在其外侧形成独立的临时保护罩40以形成保护区域;或对应相邻设置的无需包封元器件23在其外侧形成同一临时保护罩40以形成保护区域。
[0057] 进一步的,所述步骤S3后,所述方法还包括:S4、于包封区域填充注塑料;
[0058] 本发明具体实施方式中,所述模具50下底面距离所述基板10上贴装元器件20一面的高度等于包封结构的包封厚度,并在保护块57下落至基板10上时,所述基板10与模具50之间形成若干空隙,如此,可以在基板10与所述模具50形成的空隙间直接填充注塑料60进行包封。
[0059] S5、除去所述保护结构。
[0060] 本发明上述具体示例中,所述保护结构保护保护罩40及保护膜30,除去保护结构时,需要依照安装顺序倒序除去各种保护结构,该示例中,需要先除去保护罩40,再除去保护膜30。
[0061] 本发明较佳实施方式中,采用模具50在基板10形成临时保护罩,此时,可控制保护块57上升,并收容于容置孔55内,即可以除去基板上的临时保护罩40;当然,也可以采用将模具50移除的方式除去基板10上的临时保护罩40。
[0062] 本发明可选实施方式中,可以采用化学溶剂清除的方式去除无需包封的元器件23上的保护膜30;本发明具体示例中,通过曝光显影技术除去所述无需包封的元器件23表面贴装的保护膜30以形成封装结构。
[0063] 结合图5、图6所示,本发明第二实施方式的封装结构选择性包封的封装方法,其与第一实施方式的封装结构选择性包封的封装方法相类似,其区别在于,该第二实施方式的封装结构中,包封的元器件21需要做电磁屏蔽
[0064] 相应的,该第二实施方式在第一实施方式的封装结构选择性包封的封装方法基础上加以改进。该第二实施方式中,在第一实施方式中步骤S4后增加步骤P1,所述步骤P1包括:于所述封装区域的外侧溅镀金属层70。
[0065] 可理解的是,该第二实施方式,所述步骤P1,即可以在步骤S4、S5之间执行,也可以在步骤S5之后执行,其执行的先后顺序,并不会影响最终获得的封装结构,在此不做进一步的赘述。
[0066] 结合图7、图8所示,本发明第三实施方式的封装结构选择性包封的封装方法,其与第二实施方式的封装结构选择性包封的封装方法相类似,其同样在第一实施方式的基础上加以改进,且包封的元器件21同样需要做电磁屏蔽。
[0067] 其与第二实施方式的区别在于,封装结构中的元器件21做电磁屏蔽过程中,其溅镀金属层的位置略有调整,该实施方式中,以第一实施方式为基础,所述步骤S4后,包括步骤M1、于所述封装区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层70。进一步的,所述步骤S5具体包括:除去所述保护结构时,除去保护区域溅镀的金属层70。
[0068] 该第三实施方式与第二实施方式相类似的是,溅镀金属层即可以在除去保护结构之前进行,也可以在其之后进行,相应的,除去金属层的顺序也会相应调整,在此不做进一步的赘述。
[0069] 结合图9所示,本发明一实施方式提供的封装结构选择性包封的封装设备包括:基台100、保护结构生成单元200、注塑单元300、拆除单元400。
[0070] 基台100用于承载基板,所述基板上贴装有需要包封的元器件以及无需包封的元器件。
[0071] 保护结构生成单元用于于所述无需包封的元器件区域形成保护结构以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域;
[0072] 本发明较佳实施方式中,保护结构生成单元于所述无需包封的元器件的外表面贴装保护膜;于所述保护膜的外侧形成临时保护罩以形成隔离所述无需包封的元器件的保护区域及位于所述保护区域外侧的包封区域。
[0073] 进一步的,本发明较佳实施方式中,保护结构生成单元于所述保护膜的外侧形成临时保护罩,所述临时保护罩与所述基板之间围设形成一密封腔室,所述密封腔室接触所述保护膜或与所述保护膜之间具有间隙,如此设置的临时保护罩可以起到双重保护的作用,所述临时保护罩可防止水汽、塑封料等进入密封腔室,以避免污染无需包封的元器件,其与无需包封的元器件之间具有间隙时可以避免损坏无需包封的元器件,且通过保护罩的体积灵活控制保护区域的尺寸。
[0074] 本发明一较佳实施方式中,保护结构生成单元用于还用于对应每一无需包封元器件分别在其外侧形成独立的临时保护罩以形成保护区域;或对应相邻设置的无需包封元器件在其外侧形成同一临时保护罩以形成保护区域。
[0075] 注塑单元300用于于包封区域填充注塑料。
[0076] 拆除单元400用于除去所述保护结构。
[0077] 进一步的,所述封装设备还可以选择性的包括:屏蔽层生成单元500,屏蔽层生成单元500用于于所述封装区域的外侧溅镀金属层70;或于所述封装区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层。
[0078] 当通过屏蔽层生成单元500于所述封装区域的外表面和保护区域同时溅镀金属层后,所述拆除单元400还用于在除去所述保护结构时,除去保护区域溅镀的金属层。
[0079] 综上所述,本发明的封装结构选择性包封的封装方法及封装设备,可根据需要自调节选择性地包封封装结构的任一部分,操作简单,简化工艺流程。
[0080] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统的具体工作过程,可以参考前述方法实施方式中的对应过程,在此不再赘述。
[0081] 应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0082] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
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