技术领域
[0001] 本实用新型涉及
石墨电极生产，是混捏用自动给油控制系统。
背景技术
[0002] 在石墨电极生产中，混捏工序需要将干料投入糊锅内进行加热混合，即进行干混，干混达到工艺规定的时间后再加入液态的
沥青，将沥青与经过干混的干料继续进行混合，即进行湿混，湿混达到工艺规定的时间后，加入
硬脂酸，继续进行湿混，湿混达到工艺规定的时间后，干料、沥青和硬脂酸充分混合形成糊状，即可出糊。在混捏工序的操作中，操作人将干料投入糊锅后，人工计算干混时间，达到干混时间后，操作人向微机操作人员
申请投加沥青，既要油，然后微机操作人员进行微机控制下油。存在的问题是，因为是人工进行操作，造成混捏工序干混和湿混时间控制不准确，对混捏
质量均一性产生极大影响。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：克服
现有技术的缺点，提供一种混捏用自动给油控制系统，能够准确混捏工序干混和湿混时间，防止计时不正确对混捏质量均一性产生的影响。
[0004] 本实用新型解决技术问题的方案是：一种混捏用自动给油控制系统，它包括给油装置，其特征是：还包括第二可编程序
控制器PLC、现场操作箱、压型操作台、微机操作台和现场硬脂酸操作箱，所述第二可编程序控制器PLC均分别与给油装置和现场操作箱、压型操作台、微机操作台和现场硬脂酸操作箱
信号连接。
[0005] 所述给油装置包括配料控制器、上位机、第一可编程序控制器PLC和油罐，所述配料控制器均分别与上位机、第一可编程序控制器PLC和油罐信号连接，第一可编程序控制器PLC在与上位机和配料控制器信号连接的同时，还与第二可编程序控制器PLC和油罐的输出端信号连接，油罐的出油口与混捏装置的进油口连通。
[0006] 所述现场操作箱包括
箱体、第一计时器、第一控制
电路、控制面板、控制按钮和第一指示灯，所述箱体内设置所述第一计时器和第一控制电路，所述控制面板置于箱体上并固连，控制按钮和第一指示灯置于控制面板上并固连，第一控制电路均分别与控制按钮、第一指示灯和第一计时器电连接、与第二可编程序控制器PLC信号连接。
[0007] 所述压型操作台包括台体、第二计时器、第一警示部件、第二控制电路和混捏装置，所述台体内设置所述第二计时器、第一警示部件和第二控制电路，所述混捏装置置于台体上并固连，第二计时器和第一警示部件均分别与第二控制电路电连接，第二控制电路同时还与混捏装置电连接、与第二可编程序控制器PLC信号连接。
[0008] 所述微机操作台包括台体、第三控制电路、微机操作端、第二指示灯和控制
开关，所述台体内设置第三控制电路和微机操作端，所述第二指示灯和控制开关置于微机操作端上并固连，第二指示灯和控制开关均分别与第三控制电路电连接，第三控制电路与第二可编程序控制器PLC信号连接。
[0009] 所述现场硬脂酸操作箱包括箱体、第三计时器、第二警示部件、第四控制电路、控制面板、复位按钮、第三指示灯和硬脂酸装置，所述箱体内设置第三计时器、第二警示部件和第四控制电路，所述控制面板置于箱体上并固连，所述复位按钮和第三指示灯置于控制面板上并固连，复位按钮、第三计时器、第三指示灯和第二警示部件均分别与第四控制电路电连接，第四控制电路同时还与硬脂酸装置电连接、与第二可编程序控制器PLC信号连接。
[0010] 本实用新型的工作过程是：当混捏工下完干料后，启动下油自动控制系统，进入自动下油程序，具体步骤是：
[0011] 1 按下现场操作箱的控制按钮，启动第二可编程序控制器PLC进行干混，进行干混的同时，现场操作箱的第一计时器和压型操作台的第二计时器同时开始计时，并且现场操作箱的第一指示灯和微机操作台的第二指示灯同时点亮，以显示干混的工作状态；
[0012] 2 干混达到设定的干混时间前的5分钟，现场操作箱的第一计时器和压型操作台的第二计时器同时闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC和给油装置，第二可编程序控制器PLC输入到给油装置的信号，依次传输到第一可编程序控制器PLC和上位机，上位机控制配料控制器向油罐注入沥青直至达到设定油量；
[0013] 3干混达到设定的干混时间，现场操作箱的第一计时器和压型操作台的第二计时器同时再次闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC、压型操作台的第一警示部件和给油装置，同时，现场操作箱的第一指示灯和压型操作台的第二计时器同时熄灭；第二可编程序控制器PLC输入到给油装置的信号，依次传输到第一可编程序控制器PLC和上位机，上位机控制配料控制器、并通过配料控制器控制油罐经过混捏装置的进油口排油，向混捏装置的糊锅注入沥青；
[0014] 4 加注沥青完毕，按下现场操作箱的控制按钮，启动第二可编程序控制器PLC进行湿混，进行湿混的同时，现场操作箱的第一计时器和压型操作台的第二计时器同时开始计时，并且现场操作箱的第一指示灯和微机操作台的第二指示灯同时点亮，以显示湿混的工作状态；
[0015] 5湿混达到设定的加注硬脂酸的时间，现场操作箱的第一计时器和压型操作台的第二计时器同时闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC和硬脂酸操作箱，硬脂酸控制箱的第二警示部件在自动报警提示的同时，第二可编程序控制器PLC控制硬脂酸操作箱向混捏装置的糊锅添加硬脂酸，硬脂酸操作箱的第三计时器开始计时；达到设定的时间，硬脂酸操作箱的计时器同时闭合，将
信号传输到第二可编程序控制器PLC和硬脂酸操作箱，硬脂酸控制箱的第二警示部件在自动报警提示的同时，第二可编程序控制器PLC控制硬脂酸操作箱停止添加硬脂酸，按硬脂酸操作箱的复位按钮，第二警示部件停止报警；
[0016] 6湿混达到设定的湿混时间，现场操作箱的第一计时器和压型操作台的第二计时器同时再次闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC和压型操作台的第一警示部件，提醒混捏出糊工进行出糊，同时，现场操作箱的第一指示灯和压型操作台的第二指示灯同时熄灭，自动下油系统一个循环结束。
[0017] 本实用新型的有益效果是，
[0018] 1、能能够准确混捏工序干混和湿混时间，防止计时不正确对混捏质量均一性产生的影响；
[0020] 3、杜绝人为操作失误造成一锅内下两次油的责任事故；
[0021] 4、完善的报警系统及
人工智能提示解决了操作人员精神高度集中的紧张情绪。
附图说明
[0022] 图1 为本实用新型混捏用自动给油控制系统的系统
框图；
[0023] 图2为本实用新型混捏用自动给油控制系统的
流程图；
[0024] 图3为第二可编程序控制器PLC的原理图1；
[0025] 图4为第二可编程序控制器PLC的原理图2；
[0026] 图5为本实用新型混捏用自动给油控制系统的现场操作箱0＃、1＃～4＃控制面板示意图；
[0027] 图6为本实用新型混捏用自动给油控制系统的现场操作箱的0＃、1＃～4＃接线图；
[0028] 图7为本实用新型混捏用自动给油控制系统的现场操作箱的5＃～8＃接线图；
[0029] 图8为本实用新型混捏用自动给油控制系统的压型操作台的接线图；
[0030] 图9为本实用新型混捏用自动给油控制系统的微机操作台微机操作端示意图；
[0031] 图10为本实用新型混捏用自动给油控制系统的微机操作台的接线图；
[0032] 图11为本实用新型混捏用自动给油控制系统的硬脂酸操作箱的第一接线图；
[0033] 图12为本实用新型混捏用自动给油控制系统的硬脂酸操作箱的第二接线图。
[0034] 图中：1 第一可编程序控制器PLC， 2 微机操作台， 3 第二指示灯， 4 控制开关， 5 第二可编程序控制器PLC， 6 硬脂酸操作箱， 7 第一指示灯， 8 控制按钮， 9 现场操作箱， 10 复位按钮， 11 第三指示灯， 12 压型操作台， 13 第一警示部件， 14 油罐， 15 配料控制器， 16 上位机， 17 第一计时器。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0036] 参照图1-图12，实施例1，本实施例一种混捏用自动给油控制系统，其混捏装置共有八个糊锅，它包括给油装置、第二可编程序控制器PLC5、现场操作箱9、压型操作台12、微机操作台2和现场硬脂酸操作箱6，所述第二可编程序控制器PLC5均分别与给油装置和现场操作箱9、压型操作台12、微机操作台2和现场硬脂酸操作箱6信号连接。
[0037] 所述给油装置包括配料控制器15、上位机16、第一可编程序控制器PLC1和油罐14，所述配料控制器15均分别与上位机16、第一可编程序控制器PLC1和油罐14信号连接，第一可编程序控制器PLC1在与上位机16和配料控制器15信号连接的同时，还与第二可编程序控制器PLC5和油罐14的输出端信号连接，油罐14的出油口与混捏装置的进油口连通。
[0038] 所述现场操作箱9包括箱体、第一计时器17、第一控制电路、控制面板、控制按钮8和第一指示灯7，所述箱体内设置所述第一计时器17和第一控制电路，所述控制面板置于箱体上并固连，控制按钮8和第一指示灯7置于控制面板上并固连，第一控制电路均分别与控制按钮8、第一指示灯7和第一计时器17电连接、与第二可编程序控制器PLC5信号连接。
[0039] 所述压型操作台12包括台体、第二计时器、第一警示部件13、第二控制电路和混捏装置，所述台体内设置所述第二计时器、第一警示部件13和第二控制电路，所述混捏装置置于台体上并固连，第二计时器和第一警示部件均分别与第二控制电路电连接，第二控制电路同时还与混捏装置电连接、与第二可编程序控制器PLC5信号连接。
[0040] 所述微机操作台2包括台体、第三控制电路、微机操作端、第二指示灯3和控制开关4，所述台体内设置第三控制电路和微机操作端，所述第二指示灯3和控制开关4置于微机操作端上并固连，第二指示灯3和控制开关4均分别与第三控制电路电连接，第三控制电路与第二可编程序控制器PLC5信号连接。
[0041] 所述现场硬脂酸操作箱6包括箱体、第三计时器、第二警示部件、第四控制电路、控制面板、复位按钮10、第三指示灯11和硬脂酸装置，所述箱体内设置第三计时器、第二警示部件和第四控制电路，所述控制面板置于箱体上并固连，所述复位按钮10和第三指示灯11置于控制面板上并固连，复位按钮10、第三计时器、第三指示灯11和第二警示部件均分别与第四控制电路电连接，第四控制电路同时还与硬脂酸装置电连接、与第二可编程序控制器PLC5信号连接。
[0042] 本实施例采用现有技术制造，所述PLC、计时器、警示部件和控制开关4、控制按钮8、复位按钮10均为现有技术制造。
[0043] 本实施例的工作过程是：
[0044] 1 按下现场操作箱9的控制按钮8，启动第二可编程序控制器PLC5进行干混，进行干混的同时，现场操作箱9的第一计时器17和压型操作台12的第二计时器同时开始计时，并且现场操作箱9的第一指示灯7和微机操作台2的第二指示灯3同时点亮，以显示干混的工作状态；
[0045] 2 干混达到设定的干混时间前的5分钟，现场操作箱9的第一计时器17和压型操作台12的第二计时器同时闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC5和给油装置，第二可编程序控制器PLC5输入到给油装置的信号，依次传输到第一可编程序控制器PLC1和上位机16，上位机16控制配料控制器15向油罐14注入沥青直至达到设定油量；
[0046] 3干混达到设定的干混时间，现场操作箱9的第一计时器17和压型操作台12的第二计时器同时再次闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC5、压型操作台12的第一警示部件和给油装置，同时，现场操作箱9的第一指示灯7和压型操作台12的第二指示灯3同时熄灭；第二可编程序控制器PLC5输入到给油装置的信号，依次传输到第一可编程序控制器PLC1和上位机16，上位机16控制配料控制器15、并通过配料控制器15控制油罐14经过混捏装置的进油口排油，向混捏装置的糊锅注入沥青；
[0047] 4 加注沥青完毕，按下现场操作箱9的控制按钮8，启动第二可编程序控制器PLC5进行湿混，进行湿混的同时，现场操作箱9的第一计时器17和压型操作台12的第二计时器同时开始计时，并且现场操作箱9的第一指示灯7和微机操作台2的第二指示灯3同时点亮，以显示湿混的工作状态；
[0048] 5湿混达到设定的加注硬脂酸的时间，现场操作箱9的第一计时器17和压型操作台12的第二计时器同时闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC5和硬脂酸操作箱6，硬脂酸控制箱的第二警示部件在自动报警提示的同时，第二可编程序控制器PLC5控制硬脂酸操作箱6向混捏装置的糊锅添加硬脂酸，硬脂酸操作箱6的第三计时器开始计时；达到设定的时间，硬脂酸操作箱6的第三计时器同时闭合，将信号传输到第二可编程序控制器PLC5和硬脂酸操作箱6，硬脂酸控制箱的第二警示部件在自动报警提示的同时，第二可编程序控制器PLC5控制硬脂酸操作箱6停止添加硬脂酸，按硬脂酸操作箱6的复位按钮10，第二警示部件停止报警；
[0049] 6湿混达到设定的湿混时间，现场操作箱9的第一计时器17和压型操作台12的第二计时器同时再次闭合，将信号依次传输到第二可编程序控制器PLC5和压型操作台12的第一警示部件，提醒混捏出糊工进行出糊，同时，现场操作箱9的第一指示灯7和压型操作台12的第二指示灯3同时熄灭，自动下油系统一个循环结束。
