中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法
专利汇可以提供中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及中间相 沥青 碳 纤维 原丝的连续收丝方法，具体步骤如下：原 丝束 按照放丝装置→ 导丝 支撑 轮→第一导辊→第二导辊→第三导辊→第四导辊→收丝装置的路线经过多个已设定好相对 位置 、朝向 角 度可调的导辊，控制好每个导辊角度，确保原丝束方向改变和所受 摩擦 力 最小，最大程度降低原丝束弯曲程度；当原丝束经过第四导辊时，由于重物的作用，对原丝束施加一定的 张力 ，既确保了系统张力的恒定，又使得放丝机的速度维持在一个范围内；该方法可消除静电对原丝束后续处理的影响，使原丝束集束性更好，外形更佳；原丝束强度损失小，无内部断裂、断头；可以得到任意长度的原丝连续长丝，满足生产和市场的需求。，下面是中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法专利的具体信息内容。
1.中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1）:将中间相沥青碳纤维原丝束(8)从放丝装置(1)上退下来，经过一个导丝支撑轮(2)到上油装置，上油装置(9)对原丝束(8)进行浸润；
步骤2）:上油后的原丝束(8)按照一定路线进入第一导辊（3），第一导辊（3）比前面的导丝支撑轮（2）的水平高度低，由导丝支撑轮（2）到第一导辊（3）的原丝束（8）走向与水平面呈一定夹角；
步骤3）:原丝束（8）从第一导辊（3）出来进入第二导辊（4），由第一导辊（3）到第二导辊（4）的原丝束（8）走向与水平面呈一定夹角，第二导辊（4）比第一导辊（3）的水平高度高；
步骤4）:原丝束（8）从第二导辊（4）出来进入第三导辊（5），由第二导辊（4）到第三导辊（5）的原丝束（8）走向与水平面呈一定夹角，第二导辊（4）与第三导辊（5）的水平高度相同；
步骤5）:原丝束（8）从第三导辊（5）出来进入第四导辊（6），第四导辊（6）比第三导辊（5）的水平高度高；第四导辊（6）连接摇臂（10）和张力传感器（11），对原丝束（8）施加一定的张力，既要保证其内部取向又不能过大使其被全部或部分拉断；
步骤6）:原丝束（8）从第四导辊（6）出来进入收丝装置（7），进行收丝。
2.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤1）上油装置(9)包括喷淋器（91）和油池(92)，上方的喷淋器（91）有油剂喷洒到原丝束(8)上入油池(92)。
3.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤2）第一导辊（3）比前面的导丝支撑轮（2）的水平高度低10cm，导丝支撑轮（2）到第一导辊（3）的水平距离为37cm，由导丝支撑轮（2）到第一导辊（3）的原丝束（8）走向与水平面夹角为
15°。
4.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤3）由第一导辊（3）到第二导辊（4）的原丝束（8）走向与水平面夹角为15°，第一导辊（3）到第二导辊（4）的水平距离为115cm，第二导辊（4）比第一导辊（3）的水平高度高5cm。
5.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤4）由第二导辊（4）到第三导辊（5）的原丝束（8）走向与水平面夹角为15°，第二导辊（4）到第三导辊（5）的水平距离为22cm。
6.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤5）第四导辊（6）比第三导辊（5）的水平高度高40cm；对原丝束施加张力为5-15g。
7.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤5）第四导辊（6）连接的摇臂（10）右端有触点（102），摇臂（10）左端固定安装有竖杆（103），竖杆顶端设有第四导辊（6），竖杆底部吊装有重物（101）；除去重物，摇臂左右重量相等，重物重量为5-15g。
8.根据权利要求7所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述摇臂（10）通过转轴（104）连接在立柱（105）顶部，摇臂（10）可绕转轴（104）左右摆动。
9.根据权利要求1所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述步骤5）
的张力传感器（11）左侧设有两个感应点。
10.根据权利要求9所述的中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法，其特征在于，所述张力感应器（11）为F形，顶部和中间各有一个横杆，顶部横杆左端部设有感应点A（111），中部横杆左端部设有感应点B（112）。
中间相沥青碳纤维原丝的连续收丝方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1）:将中间相沥青碳纤维原丝束从放丝装置上退下来，经过一个导丝支撑轮到上油装置，上油装置对原丝束进行浸润；
步骤2）:上油后的原丝束按照一定路线进入第一导辊，第一导辊比前面的导丝支撑轮的水平高度低，由导丝支撑轮到第一导辊的原丝束走向与水平面呈一定夹角；
步骤3）:原丝束从第一导辊出来进入第二导辊，由第一导辊到第二导辊的原丝束走向与水平面呈一定夹角，第二导辊比第一导辊的水平高度高；
步骤4）:原丝束从第二导辊出来进入第三导辊，由第二导辊到第三导辊的原丝束走向与水平面呈一定夹角，第二导辊与第三导辊的水平高度相同；
步骤5）:原丝束从第三导辊出来进入第四导辊，第四导辊比第三导辊的水平高度高；第四导辊连接摇臂和张力传感器，对原丝束施加一定的张力，既要保证其内部取向又不能过大使其被全部或部分拉断；
步骤6）:原丝束从第四导辊出来进入收丝装置，进行收丝。
具体实施方式
步骤2）:上油后的中间相沥青碳纤维原丝束按照一定路线进入第一个导辊，该导辊比前面的导丝支撑轮的水平高度低10cm，导丝支撑轮2到第一导辊3的水平距离为37cm，由导丝支撑轮2到第一导辊3的原丝束8走向与水平面夹角为15°；
步骤3）:原丝束从第一导辊出来进入第二个导辊，由第一导辊3到第二导辊4的原丝束8走向与水平面夹角15°,第一导辊3到第二导辊4的水平距离为115cm，第二导辊4比第一导辊
3的水平高度高5cm；
步骤4）: 原丝束8从第二导辊4出来进入第三导辊5，由第二导辊4到第三导辊5的原丝束8走向与水平面夹角15°，第二导辊4到第三导辊5的水平距离为22cm，第二导辊4与第三导辊5的水平高度相同；
步骤5）原丝束8从第三导辊5出来进入第四导辊6，第四导辊6比第三导辊5的水平高度高40cm；第四导辊6连接摇臂10和张力传感器11，重物101重量为5-15g，可对原丝束8施加5-
15g的张力，这样既能保证其内部取向又不能过大使其被全部或部分拉断；
第四导辊连接的摇臂右端有触点102，摇臂10左端固定安装有竖杆103，竖杆顶端设有第四导辊6，竖杆底部吊装有重物101；除去重物，摇臂左右重量相等，重物重量为5-15g；摇臂10通过转轴104连接在立柱105顶部，摇臂10可绕转轴左右摆动；张力传感器左侧设有两个感应点感应点A111和B112；
步骤6）原丝束8从第四导辊6出来进入收丝装置7，进行收丝。
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