技术领域
[0001] 本
发明涉及一种聚氨酯改性无机保温装材料一体化板及其生产方法，属于
建筑材料结构及其生产方法技术领域。
背景技术
[0002] 岩
棉、发泡玻璃、膨胀玻化微珠等作为传统的保温材料具有A级
阻燃性能被广泛应用于外墙外保温领域，硬泡聚氨酯作为保温效果最好的新兴材料在外墙外保温领域极具发展前景。公开号为： 202866195U，名称为：新型墙体
岩棉保温装饰一体化板，提供了一种新型墙体岩棉保温装饰一体化板，包括保温层和装饰层，所述保温层为岩棉保温板，所述装饰层为
水泥
纤维板，岩棉保温板与
水泥纤维板通过粘接复合为一体；公开号为：CN203383444U，名称为：改性硬泡聚氨酯保温装饰一体化板，提供了一种改性硬泡聚氨酯保温装饰一体化板，包括保温层、粘接层和装饰层，保温层通过粘接层与装饰层粘合为一体，所述保温层为改性硬泡聚氨酯保温板，所述粘接层为聚氨酯胶层，所述装饰层为水泥纤维板。对比这两种不同形式保温装饰板的保温材料，前者作为无机材料虽具有良好的阻燃性，但和其他传统无机材料一样导热系数较高，要达到相应的保温效果需要较厚的保温层；后者虽然在阻燃性能上达不到A级防火，但比传统无机材料导热系数明显降低。另外，由于某些保温材料性能上的特性（如岩棉容易吸水），施工时需单独对保温层做界面处理才能上墙，增加了施工工序及成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于充分利用岩棉在防火与保温方面的优势，克服上述现有产品生产工艺及施工工艺方面存在的阻燃效果及保温性能差，生产工艺复杂等不足之处，提供一种产品
质量稳定可控，性能安全可靠的聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板以及，工艺简便易行，且卷材层与水泥有着良好的
亲和性，施工时不需对其做界面处理，生产效率高的聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板生产方法。
[0004] 为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板，其特殊之处在于包括起装饰及防火作用的装饰面材1，装饰面材1的背面贴敷有一张或多张相间隔的无机材料层2，无机材料层2的另一侧设有防火卷材层4，装饰面材1、无机材料层2、防火卷材层4通过聚氨酯
泡沫层3复合为一体形成一个整板，整板的四周涂覆有防水涂层8；
[0006] 所述装饰面材1为石材、
硅钙板、陶瓷薄板、金属面板、软瓷、柔性片材、水泥纤维
压力板、
石膏板、陶土板、面砖、亚克力板中的任一种；
[0007] 所述无机材料层2为岩棉、发泡玻璃、发泡水泥、膨胀玻化微珠等无机保温材料中的任一种或者几种的
复合体；
[0008] 所述防火卷材层4是由阻燃型
聚合物胶浆制备而成的界面片材，其基材为玻纤、网格布、
无纺布中的任意一种；
[0009] 所述装饰面材1为水泥纤维压力板，水泥纤维压力板的外表面涂覆有氟
碳漆真石漆或者水包水多彩涂料。
[0010] 一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板的生产方法，其具体步骤如下：
[0011] 1）、采用喷胶或刷胶的方式将装饰面材1与无机材料层2相复合，备用；
[0012] 2）、将复合有无机材料层2的装饰面材1置于封闭的恒温模具中，在模具上方附有防火卷材层4；
[0013] 3）、用聚氨酯组合料对模具进行浇注，聚氨酯组合料在模具中完成聚氨酯组合料的成型与熟化，形成聚氨酯泡沫层3，聚氨酯泡沫层3、无机材料层2、装饰面材1以及防火卷材层4复合为一体；
[0014] 4）、在聚氨酯泡沫层3、无机材料层2、装饰面材1以及防火卷材层4复合为一体的板材四周
喷涂0.5-2mm的防水涂层8；
[0015] 所述防水涂层由以下质量份的原料构成：石油
沥青 30-40份，聚
氧化丙烯二醇 0.3-0.6份，纳米二氧化
钛 3-8份，环氧
树脂 1-4份，水 35-37份，PH调节剂 0.5-1份；
[0016] 所述模具包括矩形模具本体7及铰接于模具本体7一侧的模具上盖9，模具本体7及模具上盖9均为中空结构，模具本体7及模具上盖9上均设有进水口10、出水口5，模具本体7及模具上盖9上安装有合页6；
[0017] 所述聚氨酯组合料为A料和B料，A料和B料的质量比为1:（0.9-2.4）。
[0018] 所述A料（俗称白料），其主要成分及质量比为：
[0019] 所述多元醇为聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，质量为100份，多元醇与B料反应的主体；
[0020] 催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，质量为2-5份，调节A、B料混合后的反应速度；
[0021] 阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂，质量为10-25份，用于提高泡沫的防火性能；
[0022] 发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种，质量为15-35份，发泡剂通过物理或化学反应产生气体，是泡沫中气体的主要来源；
[0023] 泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，为硅油、吐温、丝盘中的任意一种，质量为2-5份，例如AK8803，泡沫稳定剂用来调节泡孔大小、细腻程度，使生成的泡沫稳定；
[0024] 其他助剂为抗氧剂或者耐黄变剂中的任意一种，质量份为0-5份；
[0025] 所述B料（俗称黑料）：B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、 PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基
多异氰酸酯，英文简称PAPI；
[0026] 所述B料指异氰酸酯及其改性产物，为PM200、 PM400、5005中的任意一种。
[0027] 步骤3）中所述聚氨酯组合料浇注时
温度控制在10-40℃。
[0028] 步骤3）中所述模具的
温度控制在15-80℃，
[0029] 步骤3）中所述聚氨酯泡沫层在模具中的熟化时间控制在5-60min。
[0030] 本发明的一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板及其生产方法，提供了一种新的以无/有机材料或金属材料为外饰面、以聚氨酯改性无机材料为保温层的一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板及其生产方法，此方法采用简易模具或聚氨酯间歇生产设备进行生产，以无/有机材料或金属材料为外饰面，以聚氨酯改性无机材料为保温层，以防火卷材为界
面层，采用模具法生产一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板，所生产的一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板集无机材料良好的阻燃效果和硬泡聚氨酯优异的保温性能为一体，质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，且卷材层与水泥有着良好的亲和性，施工时不需对其做界面处理。
附图说明
[0031] 图1：本发明聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板
实施例1的结构示意图；
[0032] 图2：本发明聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板实施例2的结构示意图；
[0033] 图3：本发明聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板实施例3的结构示意图；
[0034] 图4：本发明聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板生产方法中模具的结构示意图。
具体实施方式
[0035] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例中聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板，包括起装饰及防火作用的装饰面材1，装饰面材1的背面贴敷有无机材料层2，无机材料层2的另一侧设有防火卷材层4，装饰面材1、无机材料层2、防火卷材层4通过聚氨酯泡沫层3复合为一体。
[0038] 装饰面材1采用大理石饰面板，无机材料层2为3cm厚的发泡玻璃，其生产工艺具体操作步骤为：
[0039] 首先采用刷胶的方式将规格为0.6m× 0.45m的发泡玻璃复合在规格为0.695m×0.540m的大理石饰面板上，然后将复合好发泡玻璃的大理石饰面板置于深6cm、温度为50℃且上面贴附好防火卷材层4的恒温模具中，模具采用52℃
循环水控温，最后用聚氨酯组合料对模具进行浇注，组合料温度为45℃，总浇注量为790g，其中，聚氨酯组合料包括A料和B料，A料与B料的质量比为：1:1.4，其中A料包括以下原料：多元醇、催化剂、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂，质量比为：100：4.5：22：26：2 ；其中，多元醇为包括聚酯多元醇和/或聚醚多元醇，例如，聚酯多元醇可以选用南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的牌号为3152的聚酯多元醇，聚醚多元醇可以选用淄博诺立化工有限公司生产的牌号为635的聚醚多元醇；催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，例如，胺类催化剂可以选用空
气化工产品有限公司生产的牌号为PC5的胺类催化剂，金属类催化剂可以选用扬州市大江化工实业有限公司生产的辛酸
钾，阻燃剂为含氮、磷、卤素的液态或固态阻燃剂，例如，可以选用江苏大明科技有限公司生产的TCPP液态阻燃剂，或者青岛天元化工股份有限公司生产的固体阻燃剂三聚氰胺；发泡剂为液体发泡剂141b、245fa、戊烷中的任意一种；泡沫稳定剂采用对发泡过程起乳化、成核、稳泡作用的两性物质，为硅油、吐温、丝盘中的任意一种； B料指异氰酸酯及其改性产物，在硬泡中主要是用PM200、 PM400、5005等，不同厂家牌号不同，但其成分都是多亚甲基多苯基多异氰酸酯，英文简称PAPI。浇注完成后闭合模具，（合上合页6）聚氨酯组合料渗入大理石饰面板与发泡玻璃微孔内并开始起发，在发泡过程中，聚氨酯组合料通过其自身的反应完成聚氨酯泡沫层的成型，通过其自身的渗透性、粘接性实现与大理石饰面板、发泡玻璃以及防火卷材层4的复合，最终在模具所提供温度和发泡过程所产生的压力的协同作用下，完成一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板的成型。
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例与实施例1的不同之处在于：装饰面材1采用
铝板饰面板，无机材料层2为4cm厚的岩棉，其生产工艺具体操作步骤为：
[0042] 首先采用刷胶的方式将规格为0.75m×0.5m的岩棉复合在规格为0.75m× 0.6m的铝板饰面板上，然后将复合好岩棉的铝板饰面板置于深6cm、温度为50℃且上面贴附好防火卷材层4的恒温模具中，模具采用52℃循环水控温，最后用聚氨酯组合料对模具进行浇注，组合料温度为45℃，总浇注量为900g，浇注完成后闭合模具。聚氨酯组合料渗入铝板饰面板1与岩棉2微孔内并开始起发，在发泡过程中，聚氨酯组合料通过其自身的反应完成聚氨酯泡沫层3的成型，通过其自身的渗透性、粘接性实现与铝板饰面板、岩棉以及卷材防火卷材层4的复合，最终在模具所提供温度和发泡过程所产生的压力的协同作用下，完成一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板的成型，最后在裸露岩棉的两侧喷涂防水涂料层8，其成分及质量分数如下：石油沥青 40份，聚氧化丙烯二醇 0.3份，纳米二氧化钛 8份，
环氧树脂4份，水 35份，PH调节剂 0.5份。
[0043] 实施例3
[0044] 本实施例与实施例1或2的不同之处在于，装饰面材1采用亚克力饰面板，无机材料层2为三条5cm厚的膨胀玻化微珠，其生产工艺具体操作步骤为：
[0045] 首先采用喷胶的方式将规格为1.05m× 0.15m的三条膨胀玻化微珠复合在规格为1.2m×0.6m的亚克力饰面板上，然后将复合好膨胀玻化微珠的亚克力饰面板1置于深9cm、温度为40℃且上面贴附好防火卷材层4的恒温模具中，模具采用42℃循环水控温，最后用聚氨酯组合料对模具进行浇注，组合料温度为30℃，总浇注量为2500g。聚氨酯组合料渗入亚克力饰面板与膨胀玻化微珠微孔内并开始起发，在发泡过程中，聚氨酯组合料通过其自身的反应完成聚氨酯泡沫层的成型，通过其自身的渗透性、粘接性实现与亚克力饰面板、膨胀玻化微珠以及防火卷材层4的复合，最终在模具所提供温度和发泡过程所产生的压力的协同作用下，完成一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板的成型。
[0046] 本发明的一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板及其生产方法，提供了一种新的以无/有机材料或金属材料为外饰面、以聚氨酯改性无机材料为保温层的一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板及其生产方法，此方法采用简易模具或聚氨酯间歇生产设备进行生产，以无/有机材料或金属材料为外饰面，以聚氨酯改性无机材料为保温层，以防火卷材为界面层，采用模具法生产一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板，所生产的一种聚氨酯改性无机材料保温装饰一体化板集无机材料良好的阻燃效果和硬泡聚氨酯优异的保温性能为一体，质量稳定可控，性能安全可靠，工艺简便易行，且卷材层与水泥有着良好的亲和性，施工时不需对其做界面处理。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
