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一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带

阅读：0发布：2024-02-13

专利汇可以提供一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带，解决了现有输送带需使用钢丝绳的问题，其特征在于采用高强力非金属织物绳芯骨架，中间胶层与芳纶绳结合在一起，若干股芳纶绳按一定间距排列成芳纶绳芯骨架层，中间胶层与覆盖胶层之间设有芳纶防撕裂网；芳纶绳浸胶，所述的胶为浸绳胶胶料和120# 汽油按1:3比例配合打制而成，并提供了浸绳胶、中间胶、覆盖胶的配方。本发明利用高强力芳纶绳骨架替代钢丝绳可以大大降低输送带重量，减少金属材料的用量；更为省力、方便，提高了输送带的柔韧性、弹性和耐曲挠性和横向防撕裂力，以及寿命和使用性能。，下面是一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带，包括中间胶层、覆盖胶层、边胶、高强力芳纶绳芯骨架层(1)，所述的芳纶绳芯骨架层(1)由若干股芳纶绳(11)按一定间距排列而成，最外层是覆盖胶层(3)；中间胶层(6)与芳纶绳(11)结合在一起；中间胶层(6)与覆盖胶层(3)之间有芳纶防撕裂网(4)；所述的芳纶绳浸胶；其特征在于：
所述的胶为浸绳胶胶料和120#汽油按1:3比例配合打制而成；所述的浸绳胶按重量份数计，由下列原料制成：100份天然胶，5份氧化锌，2-2.5份硬脂酸，1.5份防老剂D，8-12份炭黑134，36.5份轻钙，4份松焦油，2份沥青，0.2份促进剂DM，1.6份促进剂M，2.6份硫磺；总质量份数为163.4份-167.9份；
所述中间胶层按重量份数计，由下列原料制成：20份天然胶，80份丁苯胶1502，3.5份硫磺，5份氧化锌，1份促进剂CZ，1.3份促进剂DM，1.2份防老剂4010，6-8份粘合剂AS-88，10-12份白炭黑，15-18份TBC-M，20份三氧化二锑，8份52#氯蜡，50份硼酸锌，28份炭黑N330，5份古马隆，7份HZR-2；总质量份数为 260.5-267.5份；
所述覆盖胶层按重量份数计，由下列原料制成：70份氯丁胶322，30份氯丁胶1302，2份硫磺，1.5份氧化锌，1.5份氧化镁，1.5份促进剂CZ，5份MB-202，1.5份防老剂4010NA，5份古马隆，8份52#氯蜡，8份十溴二苯醚，28-30份炭黑220，12份硼酸锌，25-28份HZR-2，18-20份三氧化二锑；总质量份数为217-224份。

说明书全文

一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带

技术领域

[0001] 本发明涉及一种输送机输送带，更确切地说涉及一种高强力织物骨架的橡胶输送带。

背景技术

[0002] 输送带是带式输送机的的主要部件之一，主要用于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模、连续化运输。运输的物料有块状、粒状、粉状、糊状和成件物品等。目前，国内外使用的输送带有以下三种。（1）橡胶分层带：它用棉织物或化纤织物挂胶后的胶布层为带芯材料，用橡胶作覆盖胶材料。（2）PVC/PVG整芯阻燃输送带：它以维尼纶-棉混纺织物为整体带芯，浸渍PVC糊料烘干后，用PVC/PVG料作覆盖物。（3）钢丝绳芯输送带：它用钢丝绳作带芯，用橡胶作覆盖物。带芯的钢绳材料为高碳钢，采用7×7×3或7×7×7的结构。为了增加钢丝绳和橡胶之间的粘合力，不仅钢丝绳要镀铜或镀锌，其中间胶还要加入钴盐等材料，增加了配方成本，且钴盐含放射性，对环境和人体健康均会产生一定影响。钢丝绳要分左、右捻两种，在输送带中间间隔分布。高强力输送带大都采用钢丝绳芯橡胶输送带，而此种输送带需使用大量金属材料—钢丝绳，不仅自身重量增加了生产成本和运输成本，运行时还带来大量无用功消耗，产生不必要的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种芳纶绳芯阻燃防撕裂高强力输送带，采用高强力非金属织物绳芯骨架，节省金属材料，降低产品成本，利于连续生产，重量轻，强度高，安装快捷，维护方便，改善输送带性能，提高产品质量、生产效率，节约运输和使用费用。

[0004] 本发明包括中间胶层、覆盖胶层、边胶，其特征在于还包括：高强力芳纶绳芯骨架层、芳纶防撕裂网，所述的芳纶绳芯骨架层由若干股芳纶绳按一定间距排列而成，中间胶层与芳纶绳结合在一起，最外层是覆盖胶层；中间胶层与覆盖胶层之间有芳纶防撕裂网。

[0005] 所述的芳纶绳浸胶，所述的胶为浸绳胶胶料和120#汽油按1:3比例配合打制而成；所述的浸绳胶既要与芳纶纤维有较好的浸润性又要和中间胶结合性能好，按重量份数计，由下列原料制成：100份天然胶，5份氧化锌，2-2.5份硬脂酸，1.5份防老剂D，8-12份炭黑
134，36.5份轻钙，4份松焦油，2份沥青，0.2份促进剂DM，1.6份促进剂M，2.6份硫磺；总质量分数为163.4份-167.9份。

[0006] 所述中间胶层既要保证输送带的阻燃性、强度、弹性和柔韧性等机械性能，又能和芳纶绳实现很好的粘合；按重量份数计，由下列原料制成：20份天然胶，80份丁苯胶1502，3.5份硫磺，5份氧化锌，1份促进剂CZ，1.3份促进剂DM，1.2份防老剂4010，6-8份粘合剂AS-
88，10-12份白炭黑，15-18份TBC-M，20份三氧化二锑，8份52#氯蜡，50份硼酸锌，28份炭黑N330，5份古马隆，7份HZR-2；总配方份数为 260.5-267.5份。

[0007] 所述覆盖胶胶层既要保证输送带的强度、弹性、柔韧性、耐磨性等机械性能，又能和中间胶层实现很好的硫化融合；按重量份数计，由下列原料制成：70份氯丁胶322，30份氯丁胶1302，2份硫磺，1.5份氧化锌，1.5份氧化镁，1.5份促进剂CZ，5份MB-202，1.5份防老剂4010NA，5份古马隆，8份52#氯蜡，8份十溴二苯醚，28-30份炭黑220，12份硼酸锌，25-28份HZR-2，18-20份三氧化二锑；总质量份数为217-224份。

[0008] 所述边胶胶层采用中间胶配方。

[0009] 本发明采用高强力芳纶绳作带芯骨架，用橡胶作覆盖物。所述芳纶绳是一种特高强度纤维，具有耐高温、防火阻燃、耐高压耐磨耗、高强力等优良性能，适用于制造高负荷、强冲击、低伸长的各种管带。带芯的芳纶绳材料选用芳纶纤维加捻编织而成。为了增加芳纶绳和橡胶之间的粘合力，芳纶绳要采用浸胶后的芳纶绳，芳纶绳浸胶采用专有配方的浸绳胶胶料和120#汽油按1:3比例配合打制而成胶浆。芳纶绳通过导开、浸胶，烘干后再与中间胶层结合在一起。芳纶绳按级别和标准的直径和数量在输送带中间均匀间隔分布。所述芳纶撕裂网可加强输送带的横向撕裂力，在带坯成型时加入。

[0010] 制备方法：本发明的产品在普通钢丝绳输送带生产线上生产，其生产工艺如下：首先通过塑炼、混炼炼制覆盖胶、中间胶、浸绳胶料；然后通过压延制成上、下覆盖胶、上下中间胶胶片，挤出机制备边胶胶条，浸绳胶制备胶浆；然后在成型生产线上分别合出上下胶层，并把防撕裂网加在上覆盖胶和上中间胶中间。经成型好的上下层胶转序到钢丝绳输送带硫化生产线成型车，浸胶烘干后的芳纶绳经导开，张力站涨紧，分梳器定位，到成型车覆上下层胶，经过冷压平板将上、下覆盖胶、中间胶片、边胶与芳纶绳压合成型一起，最后在恒张力状态下通过平板硫化机在一定温度、压力、时间下（不同规格的产品采用不同的工艺条件生产）硫化成型，牵引打卷，检验包装成成品。

[0011] 上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：1、利用高强力芳纶绳骨架替代钢丝绳可以大大降低输送带重量，减少金属材料的用量；2、利用高强力芳纶绳的高负荷、强冲击、低伸长特殊性能，可以达到输送带输送物料的要求；3、芳纶绳材料选用芳纶纤维加捻编织而成，特殊的结构可以加强骨架体与橡胶的浸润性，得到比橡胶和金属材料更好的粘合效果；4、安装方式与原有结构相同，但因为重量比同规格的钢丝绳芯输送带降低越40%，更为省力、方便，降低了带式输送机的输送功率，而达到节能环保的目的；5、芳纶绳比钢丝绳有着更优越的柔韧性、弹性、和耐曲挠性，从而大大提高了输送带的柔韧性、弹性和耐曲挠性，减少由于输送带过滚筒时的曲挠破坏，提高输送带使用寿命；6、芳纶绳防撕裂网使整个输送带的结构更有效得硫化成一体，有效提高其横向防撕裂力，提高输送带寿命和使用性能；7、芳纶绳的运用大大降低了生产成本、运输成本、运行成本。8、特殊的配方可保证输送带的综合机械性能、阻燃性能、抗静电性能。附图说明

[0012] 附图是本发明的结构示意图。

[0013] 图中，1.芳纶绳芯骨架层，2.输送带体，3.覆盖胶层，4.芳纶防撕裂网，5.边胶，6.中间胶层；11. 芳纶绳。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0015] 如附图所示，本发明所述的输送带体2包括芳纶绳芯骨架层1、覆盖胶层3、芳纶防撕裂网4、边胶5、中间胶层6；所述的芳纶绳芯骨架层1由若干股芳纶绳11按一定间距排列而成，按输送带强力和规格分为不同级别，不同级别用不同的绳径和不同间距；所述的中间胶层6与芳纶绳11结合在一起，最外层是覆盖胶层3；上中间胶层与上覆盖胶层之间有芳纶防撕裂网4，两边有一定厚度的边胶5。

[0016] 所述的芳纶绳浸胶，所述的胶为浸绳胶胶料和120#汽油按1:3比例配合打制而成；所述的浸绳胶，按重量分数计，由下列原料制成：天然胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸2.25份，防老剂D 1.5份，10份炭黑134，轻钙 36.5份，松焦油 4份，沥青 2份，促进剂DM 0.2份，促进剂M 1.6份，硫磺2.6份；总质量分数为165.65份。

[0017] 所述中间胶胶层，按重量份数计，由下列原料制成：20份天然胶，80份丁苯胶1502，3.5份硫磺，5份氧化锌，1份促进剂CZ，1.3份促进剂DM，1.2份防老剂4010，7份粘合剂AS-88，
11份白炭黑，16.5份TBC-M，20份三氧化二锑，8份52#氯蜡，50份硼酸锌，28份炭黑N330，5份古马隆，7份HZR-2；总配方份数为 264.5份。

[0018] 所述覆盖胶胶层，按重量份数计，由下列原料制成：70份氯丁胶322，30份氯丁胶1302，2份硫磺，1.5份氧化锌，1.5份氧化镁，1.5份促进剂CZ，5份MB-202，1.5份防老剂
4010NA，5份古马隆，8份52#氯蜡，8份十溴二苯醚，29份炭黑220，12份硼酸锌，26.5份HZR-2，
19份三氧化二锑。总质量份数为220.5份。

[0019] 本发明的产品在普通钢丝绳输送带生产线上生产，其生产工艺如下：首先通过塑炼、混炼炼制覆盖胶、中间胶、浸绳胶料；然后通过压延制成上、下覆盖胶、上下中间胶胶片，挤出机制备边胶胶条，浸绳胶制备胶浆；然后在成型生产线上分别合出上下胶层，并把防撕裂网加在上覆盖胶和上中间胶中间。经成型好的上下层胶转序到钢丝绳输送带硫化生产线成型车，浸胶烘干后的芳纶绳经导开，张力站涨紧，分梳器定位，到成型车覆上下层胶，经过冷压平板将上、下覆盖胶、中间胶片、边胶与芳纶绳压合成型一起，最后在恒张力状态下通过平板硫化机在一定温度、压力、时间下硫化成型，牵引打卷，检验包装成成品。

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