本实用新型属于建筑科学领域。特别涉及节能建筑物单元结构设 计技术。

目前建筑节能势在必行；现行的砖混体系、大板体系、现浇钢筋 混凝土结构体系、框架填充体系等，不但保温节能效率低，而且基本 上是落后的内保温作法；少量外保温建筑基本上都是二次作法，工艺 落后，质量较差，造价昂贵；采用现浇混凝土需要大量钢模板和木模 板，据统计，每年我国建筑用模板费用高达300亿元以上，且模板 存在质量差等诸多问题。另一方面，我国引进的以聚苯乙烯泡沫塑料 为保温层的泰白板、舒乐板等轻板体系曾起了加速建设的作用；但是 由于近年来建筑火灾不断发生，造成人员伤亡和财产的巨大损失；近 年来我国地震频繁发生，为了保证人们居住环境和公共建筑 的安全，要求住宅建筑和公共建筑的耐火性必须达到公安部颁发的 “消防条例”中A级标准；而泰白板、舒乐板等是无法达到的。为 此本申请人已取得了“用于现浇混凝土的‘即时模板’式多功能外保 温墙板实用新型专利(专利号：ZL 97 2-02757.2)，为新型节能建筑 体系开创了一条道路。

本实用新型的目的在于：为了使新型节能建筑体系完善，设计出 一种钢板网模板现浇钢混凝土外保温多层节能建筑物单元结构，使 采用该单元结构的建筑物具有节能50％以上、高强度、抗震性强、 耐久、防火、防水、隔声、无毒、建造工期缩短、使用面积增加、经 济效益显著等优点。

本实用新型提出一种钢板网模板现浇钢混凝土外保温多层节 能建筑物单元结构，由外墙板，内墙板及上下层楼板组成，其特征在 于，所说的外墙板由以三层立体钢筋框架为骨架，以机械制作的钢 板网片(GM)为内模板，以钢筋框架及夹入之内的极轻质板材如聚苯 乙烯泡沫塑料板等到为外模板，在内，外模板之间现场浇入自密实混 凝土而构成；所说的内墙板由在钢筋骨架及两侧的钢板网片(GM)制成 的模板之间现场浇入自密实混凝土或采用带钢筋胡子的予制墙板而构 成，在该内外墙板的顶部预留与上一层的钢板网模板的钢筋相焊接的 “钢筋胡子”，以便于与上一层GW钢板网模板的钢筋相焊接；所说 的“钢筋胡子”长度为钢筋直径的10倍以上。所说的楼板可采用预 制或在叠合模板上现浇钢混凝土构成。所说的外墙用的钢板网模板厚 度用钢筋可为100～400mm。所说的内墙用的钢板网模板厚度可为 120～400mm，其钢筋可为A3或高强冷拔钢筋；外墙用钢筋直径可为 2.2～10mm内墙用直径为3.0～20mm，所说的钢板网的网孔可为长条 状，菱形或椭圆状等之一种并带有加强的肋条。

所说的叠合模板可由一块以上的3～8cm厚的钢筋混凝土底模板 现场支模再铺设钢筋，浇入混凝土构成

为了便于楼板的安装，在所说的内、外墙用的钢板网模板顶端可 制作有扩大的台墩。

在所说的外墙上开有门窗口，还可带有用钢板模板与该外墙板一 起支模，一起浇注混凝土的阳台，雨罩或装饰的凹凸状及其它装饰立 面。

所说的外墙板的外墙面可喷抹有防裂砂浆层，在室内墙面可涂抹有 普通砂浆层。

所说的外墙板可以作维护墙体，也可与内墙一样为承重结构。

本实用新型施工方法如下：

采用现浇混凝土但不用传统模板，内、外墙板均采用机械焊接的 在工厂预制完成的GW钢板网片为模板，分别以二层和三层的立体钢 筋框架为骨架，建筑物的承重配筋、构造配筋与GW钢板网模板同步 完成；对于外墙是以专门机械制作的钢板网片为内侧模板，以夹入钢 筋框架之内的极轻质板材如阻燃的聚苯乙烯泡沫塑料板等为外模板， 具体尺寸要求可按本申请人的实用新型专利(专利号为ZL 97 2 0757.2) 所记载的内容；内墙则在承重结构钢筋骨架两侧均由GW钢板网片为 模板，钢筋直径及间距由结构设计给出的两层钢筋构成，包括纵筋、 横筋和拉筋，其直径范围为3～20mm；两层钢板网被分别夹在两侧的 纵筋和横筋之间，焊接之；钢板网为特制的，其孔形有菱形、长条形、 平行四边形、椭圆形和具有加强肋条等，折合孔径为5～10mm。内、 外模板的三维尺寸是：高度为每一层建筑物的高度，厚度按结构设 计和热工设计确定，外墙一般在100～400mm之间；内墙一般在100～ 400mm之间，在厚度小于220mm时，为了保证楼板或屋面板有足够的 搭接长度，在内墙GW钢板网模板上端加作扩大台墩，台墩宽度一般 在200～300mm；GW模板宽度尽可能的大，高度一般为一层楼的高度， 宽度尽可能大，一般为3米至10米。以上工序在工厂预制完成。

根据设计图纸在外墙板上，特别容易地将门、窗口作成圆形或其 它曲线形状的装饰条纹，需要阳台、雨罩或凸凹的装饰立面，也一起 制作钢板网模板，现场拼装焊接，然后一起浇注自密实砼。

将以上GW钢板网模板运至施工现场，进行整体安装焊接。在现 场的施工技术要点是：由GW钢板网外墙模板和内墙模板分别支撑于 外墙和内墙相应部位，经检查横平竖直、尺寸符合标准后，焊接成一 个整体；用规格化的竖向型材和横向型材(间距1500mm左右)简炼而 有效地支撑固定，并堵塞GW钢板网模板接缝处可能漏浆的空隙。

经检查支模合格后，在整层墙体的模板内一次性进行自密实混凝 土的浇筑施工。自密实混凝土要求具有良好的和易性，具体性能指标 达到：坍落度25cm、流展度55～65cm、反向坍落度筒流经时间为8～ 20秒，可保证混凝土自行流动、均匀地充满建筑模板的各个角落。

上下层之间以预制的楼板或叠合板作为建筑物的层间楼板。

楼板即普通的园孔板，但必须有预留“胡子筋”，安装楼板时，要 求“胡子筋”与GW钢板网模板的钢筋进行焊接，然后在园孔板与已 浇的自密实混凝土之间的缝隙内浇筑细石混凝土。

叠合板的作法是：按照设计图纸要求，预制30～80mm厚的钢混 凝土底板，待硬化达到设计标号50％后，安装于预定楼板位置；在 其上再布一层钢筋，钢筋四周与GW钢板网模板的“钢筋胡子”相焊 接；然后进行混凝土现浇施工，抹平表面，同时浇注成型混凝土标 准试模四组，其中两组同条件养护，另外两组置于标养室内养护，至 7和28天，分别破型检测其抗压程度。

按照设计规范，在施工结束的下一层GW钢板网模板预留错茬的 “胡子筋”上端，重叠按设规范确定至少50cm处，与安装在上一层 的GW钢板网模板钢筋错茬焊接，作为上一层GW钢板网模板架安装的 开始。其它步骤，如浇筑自密实混凝土等与前相同。如此周而复始，可 将建筑物建造至多层或高层。

对于已浇筑结束的室内混凝土墙面，24小时后即可拆去支撑架， 即可用普通水泥砂浆抹面，其后的装饰层则根据住户要求进行。

外墙外侧是聚苯乙烯泡沫板和钢板网，施加的保护层必须采用专 门配制的防裂砂浆，可用喷浆泵喷涂，人工抹平。防裂砂浆必须具有： 良好的和易性，具有良好的防裂能力，抗折强度3MPa以上，抗压强 度10MPa以上。

屋面板采用现行的保温隔热屋面板及其施工方法，通常采用加气 混凝土屋面板，上面再铺设象JQN水泥高效保温板(本专利人的专门 技术)等轻质保温材料，涂抹砂浆后再作防水层。

本实用新型可用于2层以上，特别适用于十几层至几十层住宅建 筑和公共的建筑，具有节能50％以上，外墙具有外保温承重式自维 护，达到A级防火要求。高强度、抗震性强、耐久、防火、防水、 隔声、无毒、建造工期缩短、使用面积增加、经济效益显著等优点。

附图简要说明：

图1为本实用新型的单元结构示意图。

图2为图1中外保温墙拐角处结点A构造示意图。

图3为图1中内墙与外墙的丁字型连接的结点B构造示意图。

图4为图1中外纵墙的上下层搭接(无阳台时)的结点C构造示 意图。

图5为图1中纵墙的上下搭接(有阳台时)结点D构造示意图。

图6为图1中上下层内墙钢筋结点E的焊接构造示意图。

本实用新型用于进行三层建筑物的工程施工试验做为实施例，其 结构如图1-6所示，结合附图详细描述其结构及施工方法。

建筑面积：300m2，进深6.5m，每单元结构如图1所示，开间3.3m， 共9间，分三层。具体结构及施工方法为：

1、根据设计要求，在工厂焊接GW外保温钢板网模板11，尺寸 为6500×2800mm×200(内140+外60)mm和3300×2800×200mm)，GW 钢板网模板上预留门口111和窗口112；在二层和三层楼板12上设 置通常的室外明阳台走廊13，外层、中间层和内层分别采用φ4、 φ6和φ5三种规格钢筋，网为菱形，内层折合孔径为φ8mm，外侧为 φ16mm，保温层为50mm聚苯乙烯泡沫泡沫板。首层预留胡子113筋 长度为50～300mm。

2、在工厂焊接GW内墙模板14，尺寸为6500×2800mm×140mm，上 端加作宽220mm、高200mm的扩大台墩(图中未示)，采用φ6钢筋，纵 筋间距120mm，横筋间距300mm，网孔为菱形，折合孔径为φ8mm。预 留胡子筋113长度为50～300mm(根据搭接长度和错茬焊接要求确 定)。

3、在现场进行GW钢板网模板大块的拼装焊接：首先用水平测量 仪抄平、铅垂线吊直；按设计图纸拚装、焊接；检查填塞空隙，以防 漏浆；再用横、竖支撑加固，间距为1500mm左右。

4、在首层GW钢板网模板全部安装、焊接、固定结束后，即进行 自密实混凝土的浇筑施工，同时予留四组10×10×100mm的混凝土试 块，分列两组进行标准养护和同条件养护，至规定日期破型，检验其 强度。

5、在首层浇筑结束后，将留有“钢筋胡子”的长3300mm园孔 板架于内墙之上，楼板搭接长度为100mm，将其“钢筋胡子”与内墙 GW钢板网模板的“钢筋胡子”焊接在一起；然后在缝隙内浇筑豆石 混凝土。

6、楼板安装结束后，进行第二层的GW钢板网模板的安装，上下 层之间的GW钢板网模板的钢筋搭接要按规范规定现场进行焊接，但 焊接高度位置要相互错开，其后施工工艺与首层相同，然后再以相同 工序施工第三层。

7、到第二层混凝土浇筑结束后，用加气混凝土屋面板封顶，周 围浇筑C20混凝土圈粱，上面加盖JQN高效保温板作防水层后抹罩面 砂浆。

8、在外墙外侧喷涂专门配制的和易性良好的防裂砂浆，人工抹 平；然后喷涂外墙涂料。

9、经一年后测定，室内冬暖夏凉，其节能效果超过62cm砖墙； 7天和28天强度分别达到30Mpa和36Mpa，经钻芯取样，混凝土一 年抗压强度达到42MPa，超过设计标号30MPa的40％；防裂砂浆28 天抗压强度达到12MPa，一年后观察，表面无裂纹，质量良好。

图2-图6是图1中A-E处的结构局部放大示意图，结合附图 分别描述如下：

图2为图1中外保温墙拐角处结点A构造示意图，图中，一侧外 墙模板21预留整排的水平钢筋胡子211、212、213，与其相垂直的 另一侧不必留；钢筋胡子211弯过墙转角焊接在另一侧外墙模板22 的竖向筋上，钢筋胡子212和213弯曲网片焊接，图中·点为焊点， 以下各图均同。

图3为内墙与外墙的丁字型连接的结点B构造示意图，图中，内 横墙31预留水平筋311，首先通过外墙模板32的水平钢筋胡子321、 322、323与外墙模板33相对应的钢筋焊接在一起；然后再将内墙31 的水平胡子筋与外墙32和33的中间层钢筋焊接；同时另外用弯成90 度角的钢筋341、342，分别与内墙31钢筋和外墙32、33的钢筋焊 接。

图4为外纵墙的上下层搭接(无阳台时)的结点C构造示意图， 图中下层纵墙板41的竖向筋411、413直接插入上层纵墙模板42内， 焊接在上纵墙相应的钢筋上；竖向筋412弯向叠合板塔板43，使纵 墙钢筋与楼板钢筋焊接。并另外用弯成90度的钢筋441、442将外墙 钢筋412、413分别与楼板43的上、下层钢筋焊接。

图5为纵墙的上下搭接(有阳台时)结点D构造示意图，图中下 层纵墙板51竖向筋511、513直接插入上层纵墙模板52内，焊接在 上纵墙52水平筋外皮；竖向筋512作为搭接筋，与楼板53及阳台54 的水平钢焊接。并另外用弯成90度的钢筋551、552、553、554将外 墙钢筋512、513分别与阳台楼板54的上、下层钢筋焊接。

图6为上下层内墙钢筋结点E的焊接构造示意图，图中，下层内 横墙61预留筋611、612穿过叠合板楼板62并与叠合板钢筋相焊接， 再焊接到上层的内墙钢板63网模板的钢筋上。并另外用弯成90度的 钢筋641、642、643、644将内墙钢筋611、612分别与楼板的上、下 层钢筋焊接。

总之，同一层内，内、外墙模板由水平筋焊接为整体的方法基本 与底层施工相同，该过程与楼层搭接同时完成。