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空心墩与承台拼接结构

阅读：1023发布：2020-06-27

专利汇可以提供空心墩与承台拼接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种空心墩与承台拼接结构，包括预制承台与预制空心墩柱，所述预制空心墩柱包含预制空心管体，所述预制空心管体的下部设置有若干个预制角柱，每个所述预制角柱内均设置有灌浆连接体，所述预制空心墩柱内埋设有若干根墩柱纵筋，所述墩柱纵筋与灌浆连接体一一对应连接，所述预制承台内埋设有若干根承台纵筋，所述承台纵筋的上部伸出承台并伸入灌浆连接体与墩柱纵筋搭接。本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且施工方便快捷、抗剪能力强、整体受力性能好，具有较好的技术经济效益。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是空心墩与承台拼接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种空心墩与承台拼接结构，其特征在于：包括预制承台与预制空心墩柱，所述预制空心墩柱包含预制空心管体，所述预制空心管体的下部设置有若干个预制角柱，每个所述预制角柱内均设置有灌浆连接体，所述预制空心墩柱内埋设有若干根墩柱纵筋，所述墩柱纵筋与灌浆连接体一一对应连接，所述预制承台内埋设有若干根承台纵筋，所述承台纵筋的上部伸出承台并伸入灌浆连接体与墩柱纵筋搭接。
2.根据权利要求1所述的空心墩与承台拼接结构，其特征在于：所述灌浆连接体的上部设置有出浆孔，所述灌浆连接体的下部设置有灌浆孔。
3.根据权利要求1所述的空心墩与承台拼接结构，其特征在于：所述灌浆连接体的内腔为第一现浇区，所述第一现浇区内浇筑有超高性能混凝土。
4.根据权利要求1所述的空心墩与承台拼接结构，其特征在于：所述预制角柱、预制空心墩柱的下部与承台之间围成第二现浇区，所述第二现浇区内浇筑有自密实混凝土。
5.根据权利要求1所述的空心墩与承台拼接结构，其特征在于：所述承台纵筋呈L形，所述承台纵筋的下部横向设置，所述承台纵筋的中部与上部纵向设置，所述承台纵筋的下部与中部均预埋在预制承台内。
6.根据权利要求1所述的空心墩与承台拼接结构，其特征在于：所述灌浆连接体为灌浆套筒或者灌浆波纹管。
7.根据权利要求1所述的空心墩与承台拼接结构，其特征在于：若干个所述预制角柱环向间隔设置。

说明书全文

空心墩与承台拼接结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种空心墩与承台拼接结构。

背景技术

[0002] 对于早期的交通建设，桥梁规模和应用较少，在经济上，应用装配式桥墩可能不如现浇桥墩，但如今大规模的高速公路，城市高架桥，轨道交通，使得桥梁在线路中的比重越来越高，大规模的预制拼装更加适用现今的社会。相比现浇桥墩其支架成本高，安全风险大，环境污染严重，以及带来的交通封闭等，桥梁结构预制拼装技术具有高效、安全、优质、快速、环保的特点，已成为当今世界桥梁建设的发展趋势。

[0003] 目前，预制墩柱与承台的拼接常用的有两种方法，尽管其连接构造相比传统现浇施工已有较大的技术改善，施工速度快，交通影响小，但分别还存在以下问题：第一种是分别在承台顶面、预制墩柱底面伸出的纵筋段进行现场焊接，浇筑连接段混凝土的方法，但这种方法焊接难度大、需导向短柱定位等；第二种是截面预制，预制墩柱与承台之间的接触面往往采用砂浆垫层进行拼接，但这种方法连接段抗剪切性能不佳、整体受力性能差等。实用新型内容

[0004] 鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空心墩与承台拼接结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空心墩与承台拼接结构，包括预制承台与预制空心墩柱，所述预制空心墩柱包含预制空心管体，所述预制空心管体的下部设置有若干个预制角柱，每个所述预制角柱内均设置有灌浆连接体，所述预制空心墩柱内埋设有若干根墩柱纵筋，所述墩柱纵筋与灌浆连接体一一对应连接，所述预制承台内埋设有若干根承台纵筋，所述承台纵筋的上部伸出承台并伸入灌浆连接体与墩柱纵筋搭接。

[0006] 进一步的，所述灌浆连接体的上部设置有出浆孔，所述灌浆连接体的下部设置有灌浆孔。

[0007] 进一步的，所述灌浆连接体的内腔为第一现浇区，所述第一现浇区内浇筑有超高性能混凝土。

[0008] 进一步的，所述预制角柱、预制空心墩柱的下部与承台之间围成第二现浇区，所述第二现浇区内浇筑有自密实混凝土。

[0009] 进一步的，所述承台纵筋呈L形，所述承台纵筋的下部横向设置，所述承台纵筋的中部与上部纵向设置，所述承台纵筋的下部与中部均预埋在预制承台内。

[0010] 进一步的，所述灌浆连接体为灌浆套筒或者灌浆波纹管。

[0011] 进一步的，若干个所述预制角柱环向间隔设置。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且施工方便快捷、抗剪能力强、整体受力性能好，具有较好的技术经济效益。

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型实施例的构造示意图。

[0015] 图2为本实用新型实施例构造A-A方向的剖视示意图。

[0016] 图3为本实用新型实施例构造B-B方向的剖视示意图。

[0017] 图中：1-预制承台，2-预制空心墩柱，201-预制空心管体，202-预制角柱，3-灌浆连接体，4-墩柱纵筋，5-承台纵筋，6-出浆孔，7-灌浆孔，8-第一现浇区，9-第二现浇区。

具体实施方式

[0018] 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

[0019] 如图1 3所示，一种空心墩与承台拼接结构，包括预制承台1与预制空心墩柱2，所~述预制空心墩柱2包含预制空心管体201，所述预制空心管体201的下部设置有若干个预制角柱202，每个所述预制角柱202内均设置有灌浆连接体3，所述预制空心墩柱2内埋设有若干根墩柱纵筋4，所述墩柱纵筋4与灌浆连接体3一一对应连接，所述预制承台1内埋设有若干根承台纵筋5，所述承台纵筋5的上部伸出承台并伸入灌浆连接体3与墩柱纵筋4搭接；所述预制角柱202起到导向定位的作用，并使用了所述灌浆连接体3，实现了其快速拼装；所述预制空心管体201的下部设置有若干个预制角柱202，因此所述预制空心墩柱2与预制承台1连接时，只需四个外侧平行模板，节省材料，施工方便；所述预制空心墩柱2采用空心截面，有利于减少自重以及吊装带来的机械负重不足问题，如附图1所示，所述灌浆连接体3的下部与预制角柱202的下部平齐，利于承台纵筋5伸入。

[0020] 在本实用新型实施例中，所述灌浆连接体3的上部设置有出浆孔6，所述灌浆连接体3的下部设置有灌浆孔7。

[0021] 在本实用新型实施例中，所述灌浆连接体3的内腔为第一现浇区8，所述第一现浇区8内浇筑有超高性能混凝土。

[0022] 在本实用新型实施例中，所述预制角柱202、预制空心墩柱2的下部与承台之间围成第二现浇区9，所述第二现浇区9内浇筑有自密实混凝土，所述第二现浇区9与预制空心管体201、预制角柱202以及承台接触面需进行凿毛及对预留钢筋除锈；所述第二现浇区9采用自密实混凝土，便于施工，并有利于提高连接段的抗剪性能以及整体受力性能。

[0023] 在本实用新型实施例中，所述承台纵筋5呈L形，所述承台纵筋5的下部横向设置，所述承台纵筋5的中部与上部纵向设置，所述承台纵筋5的下部与中部均预埋在预制承台1内。

[0024] 在本实用新型实施例中，所述灌浆连接体3为灌浆套筒或者灌浆波纹管。

[0025] 在本实用新型实施例中，若干个所述预制角柱202环向间隔设置。

[0026] 本实用新型的具体施工方法，包含以下步骤：

[0027] 1）吊装所述预制空心墩柱2至预制承台1的上方，将所述灌浆连接体3套入承台纵筋5，并往所述灌浆连接体3内浇筑超高性能混凝土，完成定位；

[0028] 2）在所述预制空心墩柱2的下部外周侧支设模板，往所述预制空心墩柱2的下部浇筑自密实混凝土，将所述预制承台1与预制空心墩柱2连接为整体。

[0029] 在本实用新型实施例中，施工前准备：根据设计图纸，清理施工场地，并组织施工材料、机械、人员就位，准备所述预制承台1与预制空心墩柱2。

[0030] 上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

[0031] 本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

[0032] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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附图说明

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