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带剪力齿的装配式剪力墙及其装配方法

阅读：760发布：2020-05-11

专利汇可以提供带剪力齿的装配式剪力墙及其装配方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种带剪力齿的装配式剪力墙，涉及建筑施工设计技术领域，包括至少两个剪力墙模块，两相邻所述剪力墙模块的相对一端均设置至少一个剪力齿，至少一个所述剪力墙模块设有与剪力齿相通的浇注孔。本发明的有益效果是，墙体两端带剪力齿，浇筑完成后在上下墙之间形成质量可靠，可直观检测的抗剪键，抗剪键为整体受力，很好连接上下墙；剪力墙自带浇注孔，可采用自密实混凝土浇筑，上下墙体整体性和抗剪性能优异。，下面是带剪力齿的装配式剪力墙及其装配方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带剪力齿(101)的装配式剪力墙，其特征在于，包括至少两个剪力墙模块(1)，两相邻所述剪力墙模块(1)的相对一端均设置至少一个剪力齿(101)，至少一个所述剪力墙模块(1)设有与剪力齿(101)相通的浇注孔(102)。
2.根据权利要求1所述的带剪力齿的装配式剪力墙，其特征在于，两相邻所述剪力墙模块(1)的相对一端均预留连接钢筋(103)。
3.根据权利要求1所述的带剪力齿的装配式剪力墙，其特征在于，还包括预定位绳索(2)，所述预定位绳索(2)的一端固定在位于下方的剪力墙模块(1)、另一端穿过浇注孔(102)后活动控制。
4.根据权利要求1所述的带剪力齿的装配式剪力墙，其特征在于，还包括固定板(3)，所述剪力墙模块(1)设有固定孔(104)，所述固定板(3)的两端设置在两相邻所述剪力墙模块(1)的固定孔(104)上。
5.根据权利要求1所述的带剪力齿的装配式剪力墙，其特征在于，所述剪力墙模块(1)的剪力齿(101)为梯形。
6.根据权利要求1所述的带剪力齿的装配式剪力墙，其特征在于，所述剪力墙模块(1)的浇注孔(102)贯通两端的剪力齿(101)。
7.一种权利要求1至6中任一项所述剪力墙的装配方法，其特征在于，包括下列步骤：
固定底层的剪力墙模块(1)；
将第二层剪力墙模块(1)放置在底层剪力墙模块(1)的上方，使得两层剪力墙模块(1)的剪力齿(101)相对；
利用第二层剪力墙模块(1)的浇注孔(102)进行浇筑，在两剪力墙模块(1)的剪力齿(101)处形成抗剪键。
8.根据权利要求7所述剪力墙的装配方法，其特征在于，所述步骤将第二层剪力墙模块(1)放置在底层剪力墙模块(1)的上方，使得两层剪力墙模块(1)的剪力齿(101)相对的过程中，
将预定位绳索(2)的一端固定在底层剪力墙模块(1)的剪力齿(101)处，另一端穿过浇注孔(102)后活动控制进行预定位。
9.根据权利要求7所述剪力墙的装配方法，其特征在于，所述步骤将第二层剪力墙模块(1)放置在底层剪力墙模块(1)的上方，使得两层剪力墙模块(1)的剪力齿(101)相对的过程中，将两连接钢筋(103)对齐。
10.根据权利要求7所述剪力墙的装配方法，其特征在于，在所述第二层剪力墙模块(1)的上方放置装配多层剪力墙模块(1)直至完成装配。

说明书全文

带剪力齿的装配式剪力墙及其装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工设计技术领域，特别是一种带剪力齿的装配式剪力墙及其装配方法。

背景技术

[0002] 从2016年至今装配式建筑一直在发展，国家每年都在发布鼓励政策，以北京、上海、深圳为排头兵，已经发展一定规模装配式建筑，技术也日趋成熟。装配式体系中，有钢结构装配式和PC装配式。其中PC装配式建筑中的装配式剪力墙，传统剪力墙存着自重大，施工需要大型吊装装备。另外，传统剪力墙竖向连接采用钢筋套筒浆，该技术虽然有理论依据，但是现在施工精度和检测验收的不足，往往出现钢筋插不进去，施工钢筋被剪断等问题，从而降低抗剪性能。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，提高装配式建筑的抗剪性能，便于浇筑，设计了一种带剪力齿的装配式剪力墙及其装配方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带剪力齿的装配式剪力墙，包括至少两个剪力墙模块，两相邻所述剪力墙模块的相对一端均设置至少一个剪力齿，至少一个所述剪力墙模块设有与剪力齿相通的浇注孔。

[0005] 进一步的，两相邻所述剪力墙模块的相对一端均预留连接钢筋。

[0006] 进一步的，还包括预定位绳索，所述预定位绳索的一端固定在位于下方的剪力墙模块、另一端穿过浇注孔后活动控制。

[0007] 进一步的，还包括固定板，所述剪力墙模块设有固定孔，所述固定板的两端设置在两相邻所述剪力墙模块的固定孔上。

[0008] 进一步的，所述剪力墙模块的浇注孔贯通两端的剪力齿。

[0009] 进一步的，所述剪力齿为梯形。

[0010] 一种剪力墙的装配方法，包括下列步骤：固定底层的剪力墙模块；将第二层剪力墙模块放置在底层剪力墙模块的上方，使得两层剪力墙模块的剪力齿相对；利用第二层剪力墙模块的浇注孔进行浇筑，在两剪力墙模块的剪力齿处形成抗剪键。

[0011] 进一步的，所述步骤将第二层剪力墙模块放置在底层剪力墙模块的上方，使得两层剪力墙模块的剪力齿相对的过程中，

[0012] 将预定位绳索的一端固定在底层剪力墙模块的剪力齿处，另一端穿过浇注孔后活动控制进行预定位。

[0013] 进一步的，所述步骤将第二层剪力墙模块放置在底层剪力墙模块的上方，使得两层剪力墙模块的剪力齿相对的过程中，将两连接钢筋对齐。

[0014] 进一步的，在所述第二层剪力墙模块的上方放置装配多层剪力墙模块直至完成装配。

[0015] 本发明的有益效果是：墙体两端带剪力齿，浇筑完成后在上下墙之间形成质量可靠，可直观检测的抗剪键，抗剪键为整体受力，很好连接上下墙；剪力墙自带浇注孔，可采用自密实混凝土浇筑，上下墙体整体性和抗剪性能优异。附图说明

[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0017] 图1是剪力墙模块的结构示意图；

[0018] 图2是两个剪力墙模块的装配示意图；

[0019] 图3是剪力墙的浇筑示意图；

[0020] 图4是剪力墙浇筑后内部结构示意图；

[0021] 图5是剪力墙浇筑后外部结构示意图；

[0022] 图6是两个剪力墙模块的连接钢筋结构示意图一；

[0023] 图7是两个剪力墙模块的连接钢筋结构示意图二。

[0024] 以上各图中，1、剪力墙模块；101、剪力齿；102、浇注孔；103、连接钢筋；104、固定孔；2、预定位绳索；3、固定板。

具体实施方式

[0025] 现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

[0026] 一种带剪力齿的装配式剪力墙，其包括至少两个如图1所示的剪力墙模块1，主要根据实际情况在数量上进行选择。

[0027] 两相邻剪力墙模块1的相对一端均设置至少一个剪力齿101，剪力齿101成对设置，两个剪力齿101外加横置的槽体，形成抗剪键。剪力齿101可以选用梯形，形成的抗剪键能够承受更大的剪切力。每个剪力墙模块1上的剪力齿101数量可根据实际情况进行设计。在剪力墙模块1上设有与剪力齿101相通的浇注孔102，通过浇注孔102向剪力齿101内注入自密实混凝土或者灌浆料进行机械浇筑。这里，浇注孔102可以设置在剪力墙模块1的一侧，最好垂直设置，位于最下方的剪力墙模块1无须设计浇注孔102。

[0028] 为降低加工成本，批量生产，剪力墙模块1的浇注孔102贯通两端的剪力齿101。这样，除了底层的剪力墙模块1外，其他的剪力墙模块1均可以设置成同一类型。优选的，两相对的剪力齿101之间，设置连接钢筋103，提高形成的抗剪键的强度，其连接方式和传统钢筋连接方式一样，，其可以采用图6和图7所示的方式，不采用套筒灌浆方式连接，上下墙体之前有操作空间。

[0029] 为了提高装配效率，设计了预定位绳索2，如图2所示，预定位绳索2的一端固定在位于下方的剪力墙模块1、另一端穿过浇注孔102后活动控制，预定位绳索2，采用一定强度的柔性绳索，可以大大减少因为塔吊吊装的定位问题。

[0030] 从图中3可以发现，图中两相邻剪力墙模块1的横向是空置的。这里，如果剪力齿101设计成端部开口状，横向有隔挡，则无须在横向进行控制。如果是图中所示的形状，则用模版进行隔挡。

[0031] 此外，本申请中，两相邻剪力墙模块1之间如果没有距离，即相接，则直接将两相邻剪力墙模块1叠在一起就可以了。如果两相邻剪力墙模块1之间有距离，则为了方便定位，设计了固定板3，剪力墙模块1设有固定孔104，固定板3的两端设置在两相邻剪力墙模块1的固定孔104上。

[0032] 针对上述带剪力齿的装配式剪力墙，本申请提供了一种装配方法，包括下列步骤：

[0033] A、固定底层的剪力墙模块1。

[0034] B、将第二层剪力墙模块1放置在底层剪力墙模块1的上方，使得两层剪力墙模块1的剪力齿101相对。

[0035] 该步骤中，可以将预定位绳索2的一端固定在底层剪力墙模块1的剪力齿101处，另一端穿过浇注孔102后活动控制进行预定位，图2所示。

[0036] 该步骤中，将两连接钢筋103对齐，两剪力墙模块1之间设置一定距离，提高抗剪性能。

[0037] C、利用第二层剪力墙模块1的浇注孔102进行浇筑，在两剪力墙模块1的剪力齿101处形成抗剪键。

[0038] 在上述装配中，如果两层剪力墙模块1无法满足需要，则在在第二层剪力墙模块1的上方放置装配多层剪力墙模块1直至完成装配。

[0039] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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