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自密实 混凝土堆石坝施工方法

阅读：889发布：2020-05-14

专利汇可以提供自密实混凝土堆石坝施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种自密实混凝土堆石坝施工方法，包括如下步骤：S1坝面成型；S2毛块石上坝入仓；S3 自密实混凝土泵送上坝：步骤S4自密实混凝土的浇筑入仓。本发明通过对堆石方式、石材粒径控制、混凝土水胶比控制、灌浆方法等多个维度进行优化，使得整个施工整个过程中无需添加灌浆管即可完成混凝土的自密实填充，过程中无论是运输、堆石还是浇灌，都可以通过机械设备完成，且少了灌浆管的插布和对灌浆管的精准浇筑，堆石体内混凝土的流动率高、扩散快，大幅度提高堆石坝施工效率。，下面是自密实混凝土堆石坝施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1 坝面（3）成型，采用面石砌筑或模板搭建成型坝面（3）外部轮廓；
步骤S2 毛块石上坝入仓，将毛石送入已凿毛的基础面，并采用反铲挖掘机摆石形成自然堆石体（1）；仓内的块石体积的分布为下大上小，中大外小，入仓前要对毛块石料预处理，其最小粒径不小于30cm；
步骤S3 自密实混凝土（2）泵送上坝：其中自密实混凝土（2）的水与凝胶材料的水胶比控制在0.65～0.68的范围；
步骤S4自密实混凝土（2）的浇筑入仓，将上坝后的混凝土浇筑至堆石体（1），在浇注过程中浇注点应均匀布置，其间距小于3m；必须填满上一浇注点后方可移至下一浇注点，浇注顺序应按单向顺序，不可往复浇注。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：所述采用面石砌筑成型坝面（3）外部轮廓，包括如下步骤：步骤S1.1在基础面预铺厚度为a的砂浆，并逐一砌面石形成坝面（3）外部轮廓，水平相邻的面石之间的平均间隔为b，其中a=（1.3～1.7）b，面石安砌后有一定下沉，并应用铁锤敲击、摇动，使座浆溢出、确保密实；对面石之间的竖缝砂浆人工捣插，常用工具有钢筋捣插棒、竹片捣插棒或捣插钢板；
步骤S1.2一层砌筑完成后，以完成层顶面为基础继续预铺厚度为a的砂浆，以同样方法砌筑上层，直至坝体当前施工层设定高度。
3.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：步骤S2中毛石入仓前需对基础面表面处理，将基础面的表面凿毛冲洗，处理干净后自然风干；毛块石入仓过程应控制对基础仓产生的冲击力，以免对建筑物造成早期损伤；所述步骤S3中，采用输送设备将配置好的自密实混凝土（2）输送至坝面（3）顶部，水平运输采用混凝土运输车运输或者压力泵泵送，垂直运输采用压力泵泵送。
4.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：所述步骤S2中允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%；堆石料应选用当地弱风化新鲜灰岩料，其饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa，入仓前应清洗干净，含泥量不得大于0.5%，不允许含有泥块；基础仓及上一层混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行毛块石入仓。
5.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，拌和自密实混凝土（2）采用双卧轴强制式搅拌机；自密实混凝土（2）拌和时要按照顺序上料，首先将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机进行干拌约30s，再加入水和外加剂继续搅拌约60s，其中外加剂包括高效减水剂和抗离析剂；胶凝材料包括水泥和粉煤灰，凝胶材料为30kg时，水泥用量可在10kg～20kg范围内调整；粉煤灰用量可在20～10kg范围内调整。
6.根据权利要求5所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：所述自密实混凝土在（2）拌和之前，要全面检测场内的原材料，对骨料的含水率，含泥量进行测定，根据骨料含水量的变化情况，随时调节用水量；其中骨料包括细骨料和粗骨料，两者的比例为1:4；细骨料所含粒径小于0.125mm的细粉不低于10%，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂、天然砂或两者的结合；人工砂细度模数为2.4～2.8，天然砂细度模数为2.2～3.0；细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不超过6％；粗骨料采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不宜大于20mm；粗骨料的含泥量不得超过1%，针状片状颗粒含量不得超过8%；粗骨料空隙率应小于40％。
7.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，浇注完成后若表面的块石较少，可抛入小块石进行平仓；为保证下一仓更好粘结，每一仓的浇注顶面应留置块石棱角，块石棱角的高度高出顶面约5cm～20cm。
8.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：还包括步骤S5 缝面冲毛浇筑；
步骤S6性能观测，测堆石混凝土容重、孔隙率和密实度，根据检测结果控制下一层的堆石疏密和自密实混凝土（2）的各用量配比；
步骤S7 养护；堆石混凝土浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，在炎热、干燥气候情况下应提前洒水，高温季节，为加速混凝土表面散热，设置自流水管形成水套养护；
步骤S8 重复步骤1-7，直至坝体完全施工完成。
9.根据权利要求8所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：步骤S1包括步骤S1.3 在坝面顶部之间或坝面与山体之间架设支架（4），支架（4）上吊设冲灌袋（5），冲灌袋（5）的底部贯通，且冲灌袋（5）的袋面开设多个孔，且袋面的下半部的孔的孔径大于上半部，下半部孔的总面积大于上半部孔的总面积；冲灌袋（5）的顶部具备冲灌口；
步骤S2中摆石形成自然堆石体同时也自然的将冲灌袋（5）覆盖，以留下冲灌口和顶部的部分冲灌袋（5）；
步骤S4中自密实混凝土浇筑入仓时，冲灌袋（5）的位置应位于自密实混凝土的按浇筑顺序的相邻的两个浇筑点（6）之间，且相邻冲灌袋（5）之间至少间隔两个浇筑点（6），待自密实混凝土完成冲灌袋（5）下游的浇筑点（6）的浇筑之后，通过冲灌口向冲灌袋（5）内压送混凝土，以加强的中下部的混凝土的密实度；
步骤S6带混凝土硬化后，割除堆石混凝土顶层以上的冲灌袋（5）。
10.根据权利要求1所述的自密实混凝土堆石坝施工方法，其特征在于：所述步骤S6性能观测，堆石混凝土每浇筑4000～6000m3，挖试坑一个，以检测堆石混凝土容重和孔隙率；
在步骤S2的堆石过程中预埋竖直放置的钢管，待堆石混凝土硬化后将步骤S2中预埋的钢管拔出，对孔内密实度的观测评定，要求孔内缺陷面积≤总面积的5%；并对预埋孔进行注水试验，以检测堆石混凝土预埋孔密实度；根据两个检测结果控制下一层的堆石疏密和自密实混凝土（2）的各用量配比。

说明书全文

自密实混凝土堆石坝施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及堆石坝施工方法的技术领域，尤其是涉及一种自密实混凝土堆石坝施工方法。

背景技术

[0002] 堆石坝是土石坝的一种，其为主体采用石料填筑，配以防渗体建成的坝。由于堆石坝具有可以就地取材、能适应各种不同的地形地质条件和气候条件、抵御高烈度地震的能力强等优点，堆石坝的建设和筑坝技术得以快速发展。

[0003] 现有技术中有几种建筑土石坝的方法：1)采用自密实混凝土材料建筑混凝土大坝的施工方法，该方法主要应用于建筑具有较大混凝土防渗体的坝体结构；2)采用复合面板材料制成的面板及其防渗体施工方法，该土石坝采用一种复合材料代替混凝土制成面板，其复合材料面板施工工序复杂，需要设计防渗体协助防渗，工期长且防渗能力很难保证；3)由玻纤砂浆层和玻璃钢层组成的防渗面板及其施工方法，该防渗板本质也属于一种复合材料面板，其施工条件要求较高，施工复杂。

[0004] 授权公告号为CN1238609C的中国专利公开了一种堆石混凝土大坝施工方法，涉及一种采用流动性好且抗材料分离性强的混凝土材料、借鉴压浆混凝土施工工艺并与堆石坝施工技术结合运用于大坝施工的工艺方法。本发明采用不经筛分或初步筛分的堆石，利用堆石坝的施工方式将粗骨料直接入仓，并在需要形成混凝土的部位预埋灌浆管；然后将用于充填的混凝土通过预埋灌浆管填充到堆石的空隙中，形成堆石混凝土部分坝体或整个坝体。

[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其虽然具备了堆石坝施工速度较快的优点，但其在施工过程中需要大量分布灌浆管，对于施工的限制较多，主要表现为：1、难以采用机械设备进行快速堆石；2、灌浆管的深浅位置和分布密度需要严格要求，否则可能出现中层砂浆分布量少、底层扩散均匀度差等问题；3、灌浆依托于灌浆管，灌浆速度受限；以上问题均将导致整个施工过程效率不够高。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种自密实混凝土堆石坝施工方法，达到大幅度提高堆石坝施工效率的优点。

[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密实混凝土堆石坝施工方法，包括如下步骤：
S1 坝面成型，采用面石砌筑或模板搭建成型坝面外部轮廓；
S2 毛块石上坝入仓，将毛石送入已凿毛的基础面，并采用反铲挖掘机摆石形成自然堆石体；仓内的块石体积的分布为下大上小，中大外小，入仓前要对毛块石料预处理，其最小粒径不小于30cm；
S3 自密实混凝土泵送上坝：其中自密实混凝土的水与凝胶材料的水胶比控制在0.65～0.68的范围；
S4自密实混凝土的浇筑入仓，将上坝后的混凝土浇筑至堆石体，在浇注过程中浇注点应均匀布置，其间距小于3m；必须填满上一浇注点后方可移至下一浇注点，浇注顺序应按单向顺序，不可往复浇注。

[0008] 通过采用上述技术方案，采用下大上小，中大外小的堆石方式使得整体的堆石体内部的空隙自然形成以下特点，由上至下空隙数量逐渐减少，但空隙的大小逐渐增大，并且空隙之间的连通率变大，尤其将毛石粒径控制在大于等于30cm之后，基本可以保持每个缝隙之间都可以有足够的通量，在此基础上将水胶比控制在0.65～0.68的范围可以在保证凝固质量的基础上充分的将混凝土的流动性保持在合适的范围值，在步骤S4的浇筑方法之下可以顺畅的、自然的将混凝土流入堆石体的间隙内，整个过程中无需添加灌浆管即可完成混凝土的自密实填充，过程中无论是运输、堆石还是浇灌，都可以通过机械设备完成，且少了灌浆管的插布和对灌浆管的精准浇筑，堆石体内混凝土的流动率高、扩散快，大幅度提高堆石坝施工效率。

[0009] 本发明进一步设置为：采用面石砌筑成型坝面外部轮廓，包括如下步骤：步骤S1.1在基础面预铺厚度为a的砂浆，并逐一砌面石形成坝面外部轮廓，水平相邻的面石之间的平均间隔为b，其中a=（1.3～1.7）b，面石安砌后有一定下沉，并应用铁锤敲击、摇动，使座浆溢出、确保密实；对面石之间的竖缝砂浆人工捣插，常用工具有钢筋捣插棒、竹片捣插棒或捣插钢板；步骤S1.2一层砌筑完成后，以完成层顶面为基础继续预铺厚度为a的砂浆，以同样方法砌筑上层，直至坝体当前施工层设定高度。

[0010] 通过采用上述技术方案，控制砂浆的预铺厚度可以控制面石之间的咬合强度，但砂浆凝固后相对于面石的抗水冲击的能力较弱，将比例限制的1.3-1.7可以将上述两项强度保持在合适的性能需求。

[0011] 本发明进一步设置为：步骤S2中毛石入仓前需对基础面表面处理，将基础面的表面凿毛冲洗，处理干净后自然风干；毛块石入仓过程应控制对基础仓产生的冲击力，以免对建筑物造成早期损伤；所述步骤S3中，采用输送设备将配置好的自密实混凝土输送至坝面顶部，水平运输采用混凝土运输车运输或者压力泵泵送，垂直运输采用压力泵泵送。

[0012] 通过采用上述技术方案，凿毛之后可以有效的提高毛石堆砌并灌浆之后与基础面的结合强度；压力泵可以提高连续输送能力，且可以便捷的提供垂直输送。

[0013] 本发明进一步设置为：步骤S2中允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%。堆石料应选用当地弱风化新鲜灰岩料，其饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa，入仓前应清洗干净，含泥量不得大于0.5%，不允许含有泥块。基础仓及上一层混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行毛块石入仓。

[0014] 通过采用上述技术方案，在采石碎石过程中会产生较多的片石，而由于其片状结构的特性，其粒径结构无法完全用30CM衡量，即整体其他尺寸超过30cm较多，但厚度可能小于30cm，此类片石对堆石体的间隙控制影响较小，总重控制在10%以内的时候，堆石体依然可以保持合适的自然间隙。

[0015] 本发明进一步设置为：步骤S3中，拌和自密实混凝土采用双卧轴强制式搅拌机；自密实混凝土拌和时要按照顺序上料，首先将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机进行干拌约30s，再加入水和外加剂继续搅拌约60s，其中外加剂包括高效减水剂和抗离析剂；胶凝材料包括水泥和粉煤灰，凝胶材料为30kg时，水泥用量可在10kg～20kg范围内调整；粉煤灰用量可在20～10kg范围内调整。

[0016] 通过采用上述技术方案，双卧轴强制式搅拌机可以产出偏粉料的搅拌物，有效的提高自密实混凝土的流动性，骨料和胶凝材料干拌的目的也在于提高粉碎性和混合均匀度，之后再加入水和外加剂可以提高流动性，而凝胶材料的控制则主要为了保持胶合效果。

[0017] 本发明进一步设置为：自密实混凝土在拌和之前，要全面检测场内的原材料，对骨料的含水率，含泥量进行测定，根据骨料含水量的变化情况，随时调节用水量。其中骨料包括细骨料和粗骨料，两者的比例为1:4；细骨料所含粒径小于0.125mm的细粉不低于10%，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂、天然砂或两者的结合；人工砂细度模数为2.4～2.8，天然砂细度模数为2.2～3.0。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不超过6％。粗骨料采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不宜大于20mm。粗骨料的含泥量不得超过1%，针状片状颗粒含量不得超过8%；粗骨料空隙率应小于40％。

[0018] 通过采用上述技术方案，骨料在重力自密实的情况下有提高流动性或带动流动的作用，将骨料的质量要求限制在上述参照指标时，可以有效的提高混凝土的自密实效果。

[0019] 本发明进一步设置为：步骤S4中，浇注完成后若表面的块石较少，可抛入小块石进行平仓；为保证下一仓更好粘结，每一仓的浇注顶面应留置块石棱角，块石棱角的高度高出顶面约5cm～20cm。

[0020] 通过采用上述技术方案，有效的提高上下仓之间的胶合强度。

[0021] 本发明进一步设置为：还包括步骤S5 缝面冲毛浇筑；步骤S6性能观测，测堆石混凝土容重、孔隙率和密实度，根据检测结果控制下一层的堆石疏密和自密实混凝土的各用量配比；
步骤S7 养护；
步骤S8 重复步骤1-7，直至坝体完全施工完成。

[0022] 通过采用上述技术方案，有效的提高堆石体之间、与坝面之间以及与其他侧面接合体之间的胶合强度，保持整体的结构强度，性能检测可以及时的调整下一仓的各项指标，以对整个坝体的各项性能指标进行实施管控。

[0023] 本发明进一步设置为：步骤S1包括步骤S1.3 在坝面顶部之间或坝面与山体之间架设支架，支架上吊设冲灌袋，冲灌袋的底部贯通，且冲灌袋的袋面开设多个孔，且袋面的下半部的孔的孔径大于上半部，下半部孔的总面积大于上半部孔的总面积；冲灌袋的顶部具备冲灌口；步骤S2中摆石形成自然堆石体同时也自然的将冲灌袋覆盖，以留下冲灌口和顶部的部分冲灌袋；
步骤S4中自密实混凝土浇筑入仓时，冲灌袋的位置应位于自密实混凝土的按浇筑顺序的相邻的两个浇筑点之间，且相邻冲灌袋之间至少间隔两个浇筑点，待自密实混凝土完成冲灌袋下游的浇筑点的浇筑之后，通过冲灌口向冲灌袋内压送混凝土，以加强的中下部的混凝土的密实度。

[0024] 通过采用上述技术方案，悬挂后的冲灌袋不影响毛石的自然堆石，在浇筑的时候，冲灌袋在前后两个自密实混凝土的浇筑点浇筑完后再浇筑，可以起到填充的作用，并通过下部的贯通口和袋面的开口强行将装混凝土进一步压紧，提高密实度；而冲灌袋的下部的孔大于上部的孔可以为下部的混凝土注入提供足够的输送压。

[0025] 本发明进一步设置为：步骤S6性能观测，堆石混凝土每浇筑4000～6000m3，挖试坑一个，以检测堆石混凝土容重和孔隙率。在步骤S2的堆石过程中预埋竖直放置的钢管，待堆石混凝土硬化后将步骤S2中预埋的钢管拔出，对孔内密实度的观测评定，要求孔内缺陷面积≤总面积的5%；并对预埋孔进行注水试验，以检测堆石混凝土预埋孔密实度；根据以上检测结果调整下一层的堆石疏密和自密实混凝土的各用量配比。

[0026] 通过采用上述技术方案，可对测堆石混凝土容重、孔隙率和密实度进行实时检测，根据检测结果控制下一层的堆石疏密和自密实混凝土的各用量配比；以对整个坝体的各项性能指标进行实施管控。

[0027] 综上所述，本发明的有益技术效果为：对堆石方式、石材粒径控制、混凝土水胶比控制、灌浆方法等多个维度进行优化，使得整个施工整个过程中无需添加灌浆管即可完成混凝土的自密实填充，过程中无论是运输、堆石还是浇灌，都可以通过机械设备完成，且少了灌浆管的插布和对灌浆管的精准浇筑，堆石体内混凝土的流动率高、扩散快，大幅度提高堆石坝施工效率；
通过对砂浆预铺厚度的控制，使得勉强技能保持足够的结构强度，又能保持足够的抗水冲击和腐蚀的性能；
通过对凝胶材料以及骨料的配比、性能指标控制，有效的提高混凝土的自密实效果。
附图说明

[0028] 图1是实施例1的工艺流程示意图；图2是实施例1的自密实混凝土浇筑示意图；
图3是实施例1的自密实混凝土浇筑点分布图；
图4是实施例1的粉煤灰性能指标要求表；
图5是实施例1的密实混凝土施工配合比参数表；
图6是实施例3的自密实混凝土浇筑示意图；
图7是实施例3的自密实混凝土浇筑点分布图。

[0029] 图中，1、堆石体；2、自密实混凝土；3、坝面；4、支架；5、冲灌袋；6、浇筑点。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0031] 实施例1，参照图1，为本发明公开的一种自密实混凝土堆石坝施工方法，包括如下步骤：步骤S1 坝面3成型，采用面石砌筑成型坝面3外部轮廓；
步骤S1.1在基础面预铺厚度为a的砂浆，并逐一砌面石形成坝面3外部轮廓，水平相邻的面石之间的平均间隔为b，其中a=（1.3～1.7）b，面石安砌后有一定下沉，并应用铁锤敲击、摇动，使座浆溢出、确保密实；对面石之间的竖缝砂浆人工捣插，常用工具有钢筋捣插棒、竹片捣插棒或捣插钢板；
步骤S1.2一层砌筑完成后，以完成层顶面为基础继续预铺厚度为a的砂浆，以同样方法砌筑上层，直至坝体当前施工层设定高度，一般为2.0m；
步骤S2毛块石上坝入仓：
步骤S2.1基础面表面处理，将基础面的表面凿毛冲洗，处理干净后自然风干。

[0032] 步骤S2.2 将毛石送入已凿毛的基础面，并采用反铲挖掘机摆石形成自然堆石体1；仓内的块石体积的分布为下大上小，中大外小，将粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部，以免影响表层质量。在堆石过程中预埋竖直放置的钢管。

[0033] 入仓前要对毛块石料预处理，其最小粒径不小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过1.0m，允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%。堆石料应选用当地弱风化新鲜灰岩料，其饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa，入仓前应清洗干净，含泥量不得大于0.5%，不允许含有泥块。基础仓及上一层混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行毛块石入仓。毛块石入仓过程应控制对基础仓产生的冲击力，以免对建筑物造成早期损伤。

[0034] 步骤S3 自密实混凝土2泵送上坝：步骤S3.1自密实混凝土2采用现场拌和，配合比是自密实混凝土2拌和的依据，因此，待现场砂碎石生产系统运行稳定后，选取原材料完成配合比试验。试验室配合比成果出来后，现场必须选取适当场地实施试验块，全面验证自密实混凝土2的各项性能。

[0035] 拌和自密实混凝土2采用双卧轴强制式搅拌机。自密实混凝土2拌和时要按照顺序上料，首先将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机进行干拌约30s，再加入水和外加剂继续搅拌约60s，其中外加剂包括高效减水剂和抗离析剂。其中砂石用量可在±5%的范围内调整，胶凝材料包括水泥和粉煤灰，凝胶材料为30kg时，水泥用量可在10kg～20kg范围内调整，水泥优选硅酸盐水泥；粉煤灰用量可在20～10kg范围内调整，但水胶比变化控制在0.65～0.68的范围。自密实混凝土在2拌和之前，要全面检测场内的原材料，对骨料的含水率，含泥量进行测定，根据骨料含水量的变化情况，随时调节用水量。其中骨料包括细骨料和粗骨料，两者的比例为1:4；细骨料所含粒径小于0.125mm的细粉不低于10%，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂、天然砂或两者的结合；人工砂细度模数为2.4～2.8，天然砂细度模数为2.2～3.0。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不超过6％。粗骨料采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石或碎卵石，最大粒径不宜大于20mm。粗骨料的含泥量不得超过1%，针状片状颗粒含量不得超过8%；粗骨料空隙率宜小于40％。

[0036] 步骤S3.2 采用输送设备将配置好的自密实混凝土2输送至坝面3顶部，水平运输采用混凝土运输车运输或者压力泵泵送，垂直运输采用压力泵泵送。

[0037] 步骤S4 自密实混凝土2的浇筑入仓，将上坝后的混凝土浇筑至堆石体1，在浇注过程中浇注点应均匀布置，其间距小于3m；必须填满上一浇注点后方可移至下一浇注点，浇注顺序应按单向顺序，不可往复浇注。浇注完成后若表面的块石较少，可抛入小块石进行平仓；为保证下一仓更好粘结，每一仓的浇注顶面应留置块石棱角，块石棱角的高度高出顶面约5cm～20cm。浇筑入仓可用泵送、挖掘机斗、溜槽及吊罐等方式。

[0038] 步骤S5缝面冲毛，水平施工缝浇筑前需冲洗干净，方可浇筑下一层混凝土。如出现浮浆，应在初凝前用高压水冲洗干净，方可进行下一道施工工序。

[0039] 步骤S6 性能观测，堆石混凝土每浇筑4000～6000m3，挖试坑一个，以检测堆石混凝土容重和孔隙率。待堆石混凝土硬化后将步骤S2中预埋的钢管拔出，对孔内密实度的观测评定，要求孔内缺陷面积≤总面积的5%；并对预埋孔进行注水试验，以检测堆石混凝土预埋孔密实度；根据两个检测结果控制下一层的堆石疏密和自密实混凝土2的各用量配比。

[0040] 步骤S7 养护，堆石混凝土浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，在炎热、干燥气候情况下应提前洒水，高温季节，为加速混凝土表面散热，设置自流水管形成“水套”法养护。

[0041] 步骤S8 重复步骤1-7，直至坝体完全施工完成。

[0042] 其中，外加剂的性能指标应符合《混凝土外加剂》(GB/T8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)中的相关规定，外加剂应具有减水率高、混凝土拌合物坍落度损失小、能改善混凝土收缩等性能，满足专用自密实混凝土2流动性较大、粘聚性良好的要求。

[0043] 其中，粉煤灰性能指标要求如图4所示，自密实混凝土施工配合比参数表，如图5所示。

[0044] 本实施例的实施原理为：先将满足一定粒径要求的块石自然堆满仓面，然后在堆石体的表面浇筑满足要求的专用自密实混凝土，由于专用自密实混凝土无需振捣仅依靠其自重就可充填堆石体的空隙所形成的完整密实的混凝土。

[0045] 实施例2：与实施例1的不同之处在于，步骤S1 模板成型，采用钢模板、木模板等搭建成坝面外部轮廓，其中钢模板材质用Q235钢或16Mn钢，面板厚度≥4mm；木模板面板材质应高于II等材，面板厚度≥4cm。由于自密实混凝土流动性高，模板必须密封性好，需在模板接缝处粘贴密封条，以防止漏浆的发生。同时由于专用自密实混凝土的流动性大，模板侧压力也较大。因此模板的支立必须保证稳定性，其刚度和强度必须能够抵抗自密实混凝土产生的侧向压力，实际计算时按2.5倍水压力计算。

[0046] 实施例3：如图6和图7所示，与实施例1的不同之处在于，步骤S1包括步骤S1.3 在坝面顶部之间或坝面与山体之间架设支架4，支架4上吊设冲灌袋5，冲灌袋5的底部贯通，且冲灌袋5的袋面开设多个孔，且袋面的下半部的孔的孔径大于上半部，下半部孔的总面积大于上半部孔的总面积；冲灌袋5的顶部具备冲灌口。

[0047] 步骤S2中摆石形成自然堆石体同时也自然的将冲灌袋5覆盖，以留下冲灌口和顶部的部分冲灌袋5。

[0048] 步骤S4中自密实混凝土浇筑入仓时，冲灌袋5的位置应位于自密实混凝土的按浇筑顺序的相邻的两个浇筑点6之间，且相邻冲灌袋5之间至少间隔两个浇筑点6，待自密实混凝土完成冲灌袋5下游的浇筑点6的浇筑之后，通过冲灌口向冲灌袋5内压送混凝土，以加强的中下部的混凝土的密实度。

[0049] 步骤S6带混凝土硬化后，割除堆石混凝土顶层以上的冲灌袋5。

[0050] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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