一种新型砌块的生产方法
专利汇可以提供一种新型砌块的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种建筑工程上使用的新型砌 块 的生产方法。利用本发明生产新型砌块，先在模具模底部浇注装饰层，再在上面浇注掺有建筑垃圾、其它人工或机械 粉碎 渣、生活垃圾、天然 骨料 、轻骨料的 混凝土 或上述物质与工业废渣混合的混凝土，并使其密实后再在上面加入块状填充物。再在模具空隙部分浇注上述混凝土并使其密实成型。用该发明生产的砌块表面 颜色 鲜艳、具有保温 隔热 功能、重量轻、利用大量废弃物和垃圾。，下面是一种新型砌块的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种新型砌块的生产方法是由水泥、砂石加化工辅料、填料、颜料搅拌后注模生产出来的，其特征在于：先在模具底部浇注一层装饰层。装饰层配方由水、水泥、填料、颜料、化工辅料组成，使其密实，然后在上面浇注一层混凝土或掺有建筑垃圾、人工机械粉碎渣、生活垃圾、天然骨料、轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胵石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)其中一种或任意几种混合物的混凝土及上述物质加入工业废渣(粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣、石渣等)的混合物的混凝土，然后使其密实，再在上面放入块状保温材料(如泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、微孔硅酸钙、泡沫石棉等)，再在模具空隙部分浇注上述掺有废渣、轻骨料的混凝土，并使其密实成型，养护脱模后获得产品。
2.一种新型砌块的生产方法是由水泥、砂石加化工辅料、填料、颜料搅拌后注模生产出来的，其特征在于：先在模具底部浇注一层装饰层。装饰层配方由水、水泥、填料、颜料、化工辅料组成，使其密实，然后在上面浇注一层工业废渣、建筑垃圾、其它人工机械粉碎渣、轻骨料、天然骨料、生活垃圾的其中一种、任意几种物质加入化工胶结材料或石灰、水泥加石灰后配制的混合物，使其密实后，再在上面放入块状填充物。再在模具空隙部分浇注上述混合物并使其密实成型，养护脱模后获得产品。
3.一种新型砌块的生产方法是由水泥、砂石加水搅拌后注模生产出来的，其特征在于：先在模具底部浇注一层掺有建筑垃圾、轻骨料(如陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胫石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)其中一种、任意几种混合物的混凝土或上述的物质加入工业废渣(粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣、石渣等)的混凝土，使其密实后在混凝土上面放入块状填充物(如泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、微孔硅酸钙、泡沫石棉等)，再在模具内空隙部分浇注上述该种混凝土，并使其密实成型，养护脱模后获得产品。
4.一种新型砌块的生产方法是由一种或几种骨料加入胶结材料搅拌后注模生产出来的。其特征在于：先在模具底部浇注一层由粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、石渣、矿渣、建筑垃圾、生活垃圾、膨胀珍珠岩、陶粒、陶砂、页岩、火山渣、浮石、煤渣其中一种或几种物质再加入胶结材料后配制的混合物，使其密实后再在上面放入块状泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、微孔硅酸钙、泡沫石棉，然后在模具内空隙部分浇注上述混合物，使其密实成型后养护脱模获得产品。
5.一种新型砌块的生产方法是由水泥、填料、颜料、化工辅料加水搅拌后注模生产出来的，其特征在于：先在模具底部浇注一层装饰层。装饰层配方由水、水泥、填料、颜料、化工辅料组成。然后在上面浇注由轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胫石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)加胶结材料配制成的混合物或轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胫石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)加工业废渣、建筑垃圾、生活垃圾、砂石的其中一种、几种物质再加胶结材料配制而成的混合物，并使其密实成型，养护脱模后获得产品。
6.根据权利要求3或4所述的新型砌块的生产方法，其特征在于：在脱模后砌块表面喷涂装饰层或覆涂纳米材料涂层、发光涂层、抗菌自洁涂层、负氧离子发生材料涂层、光触媒材料涂层中一种或几种。
7.根据权利要求1、2或5所述的新型砌块的生产方法，其特征在于：在装饰层配方中加入由纳米材料添加助剂后配制加工而成的纳米改性材料及负氧离子发生材料、光触媒材料、抗菌自洁材料中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1、2或5所述的新型砌块的生产方法，其特征在于：在脱模后的砌块表面覆涂一层具有光催化作用的纳米材料、蓄光发光材料、光触媒材料、抗菌自洁材料、负氧离子发生材料中的一种或几种。
9.一种新型砌块的生产方法是由水泥、砂石加化工辅料、填料、颜料搅拌后注模生产出来的。其特征在于：先在模具底部浇注一层装饰层。装饰层配方由水、水泥、加上天然砂石、彩石、石英砂、天然骨料或人工机械粉碎骨料、工业废渣中一种或几种混合物再加上化工辅料及颜料组成。装饰层配方含有颜料或不含颜料，含有化工辅料或不含化工辅料。然后在上面浇注混凝土或掺有工业废料(粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣、石渣等)、建筑垃圾、其它人工机械粉碎石渣、废弃物、其它垃圾、天然物质、轻骨料(如陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胫石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)其中一种或几种混合物的混凝土。使其密实后放入块状填充物(如泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、微孔硅酸钙、泡沫石棉等)，再在模具内空隙部分浇注上述该种混凝土，并使其密实成型，养护后脱模，再用打磨机打磨其表面获得产品。
10.一种生产新型砌块的设备，其特征在于：该设备具有定位装置，能固定模具。设备还有电子、电脑装置，可按预设位置自动加入填充物，对原材料进行计量，对生产过程中的原材料加入、填充物的加入、产品的加压、振动成型等生产过程进行自动化控制。对原材料的输送、产品的输送进行自动控制。
一种新型砌块的生产方法
本发明涉及一种建筑工程上使用的新型砌块的生产方法。
当前，建筑工程上使用的各类砌块是由砌块成型机生产的，设备投资大，由于采用大型设备一次加压成型，使砌块表面粗糙，容易出现渗裂等质量问题。而且这类砌块由于产品停留在模具内时间短，配方不科学，产品光泽度和装饰效果不理想。由于空心砌块不含保温材料，因此保温隔热不够理想。
本发明的目的是提供一种质量轻，而且装饰效果好，设备投资小，废物利用率高，有保温隔热功能的新型砌块。
为了实现上述的，本发明采用先在模具底部浇注一层装饰层，装饰层配方由水泥、水、颜料、填料、化工辅料组成。利用设备使其密实排出气泡，然后在上面浇注一层掺有建筑垃圾、轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胵石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)、其它人工机械粉碎渣类、生活垃圾、天然骨料中一种或几种混合物的混凝土及上述物质再掺入工业废渣(粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣、石渣等)的混凝土。使其密实后在上面放入块状填充物(如泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维、微孔硅酸钙、泡沫石棉等)，然后在模具空隙部分浇注上述掺有废渣轻骨料等的混凝土。
为了使砌块具备多种功能，还可在砌块表面覆涂功能材料，如负氧离子发生材料、纳米光触媒材料、抗菌自洁材料、发光材料等。
可在砌块的装饰层配方里加入纳米改性材料、负氧离子发生材料、光触媒材料、抗菌自洁材料。
利用本发明生产的新型砌块，砌块内填有保温材料，且砌块是封闭的，保温材料不会燃烧。本产品由于添加大量工业废物，有利于环保节能。由于砌块内加入了轻集(骨)料，使砌块质量减少，有利于减轻建筑物自重。由于装饰层在模具内放置时间长，使砌块表面光泽度高，颜色鲜艳，装饰效果强。另外，在砌块表面覆涂或装饰层配方里添加功能材料，使砌块获得了抗菌自洁，吸收废气，净化空气等多种功能。
图1为在模具底部浇注装饰层的剖视图。
图2为在模具内浇注一层混凝土或掺有建筑垃圾、其它人工或机械粉碎渣、生活垃圾、天然骨料、轻骨料的其中一种或几种物质的混凝土及上述物质再掺入工业泼渣并使其密实后的剖视图。
图3为在模具内放入块状填充物后的剖视图。
图4为在模具内空隙部分浇注上述该种混凝土并使其密实后的剖视图。
图1所示，模具选用塑料模具。先在模具底部浇注装饰层1，装饰层配方为水泥∶石英砂∶光亮剂∶颜料＝1∶1∶0.02-0.03∶0.01-0.03，根据实际情况可适当调整，加水适量调成糊状。用搅拌设备搅拌均匀。然后注模，注模厚度为2-5mm，然后采用振动设备振动密实排出气泡，并在室内常温下放置1小时左右，气温低时时间适当延长，气温高时时间适当缩短。用手触摸其硬度，感觉不易压烂时再利用定位装置将模具固定在加压振动设备上。
图2所示，再在模具内浇注混凝土。在浇注之前，应将原材料按比例混合均匀。可采用电子、电脑设备对原材料进行计量。混凝土内掺入建筑垃圾时须经粉碎机粉碎成适当粒径的骨料，再加入轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胵石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)、生活垃圾、其它天然骨料。在掺入上述物质的同时可掺入工业废渣(如粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣、石渣等)。掺入量应适当，不能影响砌块的强度，强度按国家标准配制。将这些物质和混凝土混合搅拌均匀后注模，注模前应使用电子或电脑计量，每次加入量应保持一致，经加压振动密实后该层混凝土厚度应与国家标准对混凝土空心砌块的壁厚要求一致，国家标准要求混凝土空心砌块壁厚不小于30mm。可将此厚度定为30mm。
图3所示，再采用自动设备在模具内在该层混凝土之上放入块状填充物3和4，它们之间的距离和它们与模具壁之间距离应用定位设备固定好，每次加入时都按此位置加入。它们之间的距离应与国家标准对空心砌块勒厚要求一致，国家标准规定混凝土空心砌块勒厚不少于25mm，按25mm设置。块状填充物应为长方体，其大小应与普通混凝土空心砌块孔洞基本一致。填充物选用聚苯乙烯泡沫塑料块。在使用前应先用电阻丝切割的方式将它们切割成标准规格。也可采用废泡沫塑料块，进行电阻丝切割后，形状保持基本合格就行了。填充块与模具壁的距离应与混凝土空心砌块壁厚一致，国家规定不少于30mm，这里就定为30mm。但填充块与左右模具壁的距离定为30mm，与前后模具壁的距离可适当调小，小于30mm。
图4所示，再在模具空隙部分浇注上述调配好的混凝土，采用电子或电脑计量设备对加入的混凝土进行计量，采用自动给料设备进行浇注，浇注完毕后利用设备对其进行加压振动，使其密实成型，成型后由输送设备将其输送到养护室自然养护，养护3-4天后可脱模。脱模后再在室内自然养护10天左右便可出厂销售。
用上述方式生产新型砌块，其浇注的混凝土也可用建筑垃圾、人工机械粉碎渣、轻骨料、天然骨料、生活垃圾、砂石其中一种或几种的混合物再加水泥与石灰、新型化工粘结剂配制的混合物代替。新型化工粘结剂必须是对人体无害的物质。
如在生产时添加生活垃圾，必须预先进行挑选，去除有害物质，并用粉碎机粉碎后方可添加，添加量应适量，不影响砌块强度为适宜。
如添加建筑垃圾，应去除木头、塑料等杂质，并用粉碎机粉碎成适当粒径后添加。
在生产添加有纳米改性材料、负氧离子发生材料、光触媒材料、抗菌自洁材料的砌块时，添加量为面层总质量的1％左右。
可利用电子、电脑控制的设备生产上述新型砌块。利用该设备的电子、电脑系统，可对模具位置、块状填充物填充位置进行定位，对原材料进行准确计量，对原材料的输送、灌注、块状填充物的放入、产品的加压振动成型及产品的输送进行自动控制，达到自动化生产。
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