一种装饰一体化预制构件的生产方法
阅读：878发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种装饰一体化预制构件的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种装饰一体化预制构件的生产方法，包括以下步骤；S1、采用聚 氨 酯软模具根据预制构件的尺寸制作出相应的模具；S2、对聚氨酯软模具表面清洁；S3、支模；S4、在聚氨酯软模具上 喷涂 复合型 脱模剂 ；S5、浇筑清 水 自密实 混凝土 ；S6、养护混凝土预制构件至设计强度；S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具；所述复合型脱模剂包括： 石蜡 12~20份、 硅 油25~45份、 脂肪酸 皂15~30、高 碳 醇脂肪酸酯复合物3~8份、去离子水5~15份。本发明生产出来的装饰一体化预制构件，色彩 稳定性 好，无明显色差，表面光洁度高，即便用于结构复杂的中小型异形预制构件，也能图案清晰，平整度很好；并且采用聚氨酯软模具可多次周转，节省成本。，下面是一种装饰一体化预制构件的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种装饰一体化预制构件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用聚氨酯软模具根据预制构件的尺寸制作出相应的模具；
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
2.根据权利要求1所述的装饰一体化预制构件的生产方法，其特征在于，所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡12 20份、硅油25 45份、脂肪酸皂15 30、高碳醇脂肪酸~ ~ ~
酯复合物 3 8份、去离子水5 15份。
~ ~
3.根据权利要求2所述的装饰一体化预制构件的生产方法，其特征在于，所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡16份、硅油35份、脂肪酸皂22、高碳醇脂肪酸酯复合物5份、去离子水10份。
4.根据权利要求2或3所述的装饰一体化预制构件的生产方法，其特征在于，所述复合型脱模剂的制备方法：将石蜡、硅油和脂肪酸皂按相应的重量份数加入容器中加热至50～
70℃熔化，再将高碳醇脂肪酸酯复合物和去离子水按相应的重量份数加入所述容器中混合均匀加热至80～90℃并且搅拌至室温。
5.根据权利要求1或2或3所述的装饰一体化预制构件的生产方法，其特征在于，所述清水自密实混凝土配合比为：
水泥：356m3/kg
粉煤灰：152m3/kg
中粗砂：779m3/kg
粗骨料：914m3/kg
外加剂：14.2m3/kg。
6.根据权利要求5所述的装饰一体化预制构件的生产方法，其特征在于，所述清水自密实混凝土的配置技术参数为：水胶比0.36；
所述水泥为P.O42.5水泥，比表面积368m2/kg，标准稠度28.8%；
所述粉煤灰为F类二级粉煤灰；
所述的中粗砂为河砂中砂，细度模数2.6～2.8，砂率为45～47％，堆积密度1600kg/m3 ，表观密度2590kg/m3，含泥量2.9%，泥块含量1.5%；
所述的粗骨料为粒径5 20mm连续级配碎石；
~
所述的外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
一种装饰一体化预制构件的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装饰一体化预制构件的生产方法。
背景技术
[0002] 近年来，建筑产业逐渐现代化，绿色建筑理念盛行，回归自然、生态环保的理念在建筑设计中得到长足发展，生态建筑、低能耗建筑成为时代的潮流，逐步发展出很多装配式建筑，其中装饰一体化能够在工厂一次成型，即产即用，减少了现场施工工序，缩短了工期，具有良好的经济效益。装饰一体化是一种新型装配式预制构件，它主要包括剪力墙承重结构，保温结构与与外立面装饰结构。装饰一体化预制构件是采用清水饰面混凝土，做出结构更为复杂、尺寸更小、要求更加精细的预制构件。
[0003] 目前的装饰一体化预制构件的色彩稳定性、光洁度、平整度存在整体的偏差。
发明内容
[0004] 针对上述的技术问题，本发明提出一种装饰一体化预制构件的生产方法，用以解决现有技术中装饰一体化预制构件的色彩稳定性或光洁度或平整度存在整体的偏差的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种装饰一体化预制构件的生产方法，包括以下步骤：
S1、采用聚氨酯软模具根据预制构件的尺寸制作出相应的模具；
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
S1、采用聚氨酯软模具根据预制构件的尺寸制作出相应的模具；
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
[0007] 优选地，所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡16份、硅油35份、脂肪酸皂22、高碳醇脂肪酸酯复合物5份、去离子水10份。
[0008] 进一步地，所述复合型脱模剂的制备方法：将石蜡、硅油和脂肪酸皂按相应的重量份数加入容器中加热至50～70℃熔化，再将高碳醇脂肪酸酯复合物和去离子水按相应的重量份数加入所述容器中混合均匀加热至80～90℃并且搅拌，搅拌至室温。
[0010] 进一步地，所述清水自密实混凝土的配置技术参数为：水胶比0.36；所述水泥为P.O42.5水泥，比表面积368m2/kg，标准稠度28.8%；
所述粉煤灰为F类二级粉煤灰；
所述的中粗砂为河砂中砂，细度模数2.6～2.8，砂率为45～47％，堆积密度1600kg/m3 ，表观密度2590kg/m3，含泥量2.9%，泥块含量1.5%；
所述的粗骨料为粒径5 20mm连续级配碎石；
~
所述的外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述粉煤灰为F类二级粉煤灰；
所述的中粗砂为河砂中砂，细度模数2.6～2.8，砂率为45～47％，堆积密度1600kg/m3 ，表观密度2590kg/m3，含泥量2.9%，泥块含量1.5%；
所述的粗骨料为粒径5 20mm连续级配碎石；
~
所述的外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
[0011] 本发明的有益效果：采用聚氨酯软模具在使用的过程中有利于减少混凝土表面气泡的产生，而且可变形性好，拆模方便，周转次数较高，有利于成本的节约与质量的控制；采用所述配合比的清水自密实混凝土，流动性、扩展度、坍塌度整体最优化，能够做出高质量的预制构件；通过在复合型脱模剂中加入脂肪酸皂，稳定性好，具有较高的抗粘、防腐性，加入高碳醇脂肪酸酯复合物，能提高消泡功能，进一步减小气泡，本发明使得生产出的装饰一体化预制构件光洁度高、色彩稳定性好，基本无明显色差，用于生产较小的异形预制构件时，图案清晰，平整度很好。附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本发明的清水自密实混凝土的坍落度、扩展度—砂细度模数曲线图。
[0014] 图2为本发明的清水自密实混凝土的坍落度、扩展度—砂率曲线图。
[0015] 图3为本发明的清水自密实混凝土的坍落度、扩展度—浆料流动度曲线图。
[0016] 图4为本发明的清水自密实混凝土的坍落度、扩展度—浆料体积曲线图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 一种装饰一体化预制构件的生产方法，包括以下步骤；S1、采用聚氨酯软模具根据预制构件的尺寸制作出相应的模具；
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
[0019] 所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡12 20份、硅油25 45份、脂肪酸~ ~皂15 30、高碳醇脂肪酸酯复合物 3 8份、去离子水50 120份。复合型脱模剂的制备方法：将~ ~ ~
石蜡、硅油和脂肪酸皂按相应的重量份数加入容器中加热至50～70℃熔化，再将高碳醇脂肪酸酯复合物和去离子水按相应的重量份数加入所述容器中混合均匀加热至80～90℃并且搅拌，搅拌至室温即可。
石蜡、硅油和脂肪酸皂按相应的重量份数加入容器中加热至50～70℃熔化，再将高碳醇脂肪酸酯复合物和去离子水按相应的重量份数加入所述容器中混合均匀加热至80～90℃并且搅拌，搅拌至室温即可。
[0020] 所述清水自密实混凝土配合比为：3
水泥：356m/kg
粉煤灰：152m3/kg
中粗砂：779m3/kg
粗骨料：914m3/kg
3
外加剂：14.2m/kg；
其中，所述清水自密实混凝土的配置技术参数为：水胶比0.36；所述水泥为P.O42.5水泥，比表面积368m2/kg，标准稠度28.8%；所述粉煤灰为F类二级粉煤灰；所述的中粗砂为河砂中砂，细度模数2.6～2.8，砂率为45～47％，堆积密度1600kg/m3 ，表观密度2590kg/m3，含泥量2.9%，泥块含量1.5%；所述的粗骨料为粒径5 20mm连续级配碎石；所述的外加剂为聚羧~
酸高性能减水剂。
水泥：356m/kg
粉煤灰：152m3/kg
中粗砂：779m3/kg
粗骨料：914m3/kg
3
外加剂：14.2m/kg；
其中，所述清水自密实混凝土的配置技术参数为：水胶比0.36；所述水泥为P.O42.5水泥，比表面积368m2/kg，标准稠度28.8%；所述粉煤灰为F类二级粉煤灰；所述的中粗砂为河砂中砂，细度模数2.6～2.8，砂率为45～47％，堆积密度1600kg/m3 ，表观密度2590kg/m3，含泥量2.9%，泥块含量1.5%；所述的粗骨料为粒径5 20mm连续级配碎石；所述的外加剂为聚羧~
酸高性能减水剂。
[0021] 具体地，清水自密实混凝土原材料准备：A，水泥采用P.O42.5水泥，各项性能指标符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。检验结果如下表：
表一
B，粉煤灰采用F类二级粉煤灰，各项性能指标符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。检验结果如下表：
表二
C，中粗砂采用河砂中砂，各项性能指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》的要求，检验结果如下表：
表三
D，粗骨料采用粒径5 20mm连续级配碎石，各项性能指标符合JGJ52-2006《普通混凝土~
用砂石质量及检验方法标准》的要求，检验结果如下：
表四
E，外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，各项性能指标符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求，检验结果如下表：
表五
将上述材料按不同掺水比例适配出不同水胶比的混凝土拌合物，粉料体系即水泥和粉煤灰的质量比为70:30，掺合料即粉煤灰的掺入比例的确定主要依据相应规程及普通混凝土生产数据，外加剂掺量以拌合物具有良好的和易性为准，考察坍落度和坍落扩展度，初始试配试验值如下：
表六
其中，w表示水；
结果分析：在用水量变化不大且浆料流动度变小的情况下，随着水胶比的提高，混凝土拌合物流动性依然有明显的提高。分析混凝土拌合物的组成变化，可知其浆骨比随水胶比的减小而增大，即拌合物中浆体的含量增大（浆体是指混凝土中水泥、掺合料、水和外加剂共同形成的拌合物）。因此计算各组浆料体积并采用截锥圆模净浆试验对其浆料流动度进行了测试，结果列于上表中。对比这些数据发现，浆料体积的变化对混凝土拌合物流动性影响很大，浆料体积用量越大流动性越好。
表一
B，粉煤灰采用F类二级粉煤灰，各项性能指标符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。检验结果如下表：
表二
C，中粗砂采用河砂中砂，各项性能指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》的要求，检验结果如下表：
表三
D，粗骨料采用粒径5 20mm连续级配碎石，各项性能指标符合JGJ52-2006《普通混凝土~
用砂石质量及检验方法标准》的要求，检验结果如下：
表四
E，外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，各项性能指标符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求，检验结果如下表：
表五
将上述材料按不同掺水比例适配出不同水胶比的混凝土拌合物，粉料体系即水泥和粉煤灰的质量比为70:30，掺合料即粉煤灰的掺入比例的确定主要依据相应规程及普通混凝土生产数据，外加剂掺量以拌合物具有良好的和易性为准，考察坍落度和坍落扩展度，初始试配试验值如下：
表六
其中，w表示水；
结果分析：在用水量变化不大且浆料流动度变小的情况下，随着水胶比的提高，混凝土拌合物流动性依然有明显的提高。分析混凝土拌合物的组成变化，可知其浆骨比随水胶比的减小而增大，即拌合物中浆体的含量增大（浆体是指混凝土中水泥、掺合料、水和外加剂共同形成的拌合物）。因此计算各组浆料体积并采用截锥圆模净浆试验对其浆料流动度进行了测试，结果列于上表中。对比这些数据发现，浆料体积的变化对混凝土拌合物流动性影响很大，浆料体积用量越大流动性越好。
[0022] 在充分考虑经济性与和易性的条件下，选定水胶比0.36，固定粗骨料级配和粉料比例，针对浆料体积、浆料流动度、砂率和砂细度模数四因素进行正交实验。粗骨料选用5~20连续级配碎石，外加剂选用XH-10，正交试验部分固定粉料比例 (质量比) 为C：FA=70：
30。首先，采用圆锥截模试验对浆料进行设计，在保持粉料比例不变的情况下，通过调节外加剂用量来调整浆料的流动度，使其达到试验设定值，从而确定浆料各组成部分的比例，然后依据浆料体积和砂率采用全体积法计算拌合物配合比。正交试验的因素水平表见下表：
表七
正交试验安排见下表：
表八
试验结果及分析：正交试验配合比及结果见下表；
采用极差分析法对试验结果进行分析，见下表：
绘制了极差分析曲线，如图1所示。
30。首先，采用圆锥截模试验对浆料进行设计，在保持粉料比例不变的情况下，通过调节外加剂用量来调整浆料的流动度，使其达到试验设定值，从而确定浆料各组成部分的比例，然后依据浆料体积和砂率采用全体积法计算拌合物配合比。正交试验的因素水平表见下表：
表七
正交试验安排见下表：
表八
试验结果及分析：正交试验配合比及结果见下表；
采用极差分析法对试验结果进行分析，见下表：
绘制了极差分析曲线，如图1所示。
[0023] 结合极差分析及图表分析，四因素中，浆料体积对混凝土流动性影响最大，起主导作用，0.36水胶比下，砂率为45～47％、砂细度模数在.2.6～2.8时对混凝土流动最有利，在不导致离析的情况下，浆料流动度越大混凝土的流动性越好，但其贡献较浆料体积用量要小。
[0025] 装饰一体化预制构件采用上述清水自密实的能够有效的提高密实度、流动性和填充性，能够较完美的适应各种异形构件。
[0026] 其次，便是选择合适的模具，目前可供选择的常用模板有木模、钢模、聚氨酯软模具，下面将逐个对模具成型效果进行分析：a、采用木质模具，尺寸为700*500mm，选用浮雕雕刻工艺，雕刻深度为3mm，雕刻图案为山水画。模具雕刻成型之后，首先采用模板清漆进行表面涂刷，接着涂刷封闭漆以防水，待漆完全干之后，采用角钢支护边模，喷涂油性脱模剂，浇筑混凝土，在25℃的温度下养护
24h，拆模后发现，雕刻花纹表面粗糙，毛刺多，且前期处理步骤繁琐，木材本身存在吸水的情况，在拆模的过程中易造成严重粘模状况发生，大大降低模具周转率，因此木模不适宜用作装饰模板。
24h，拆模后发现，雕刻花纹表面粗糙，毛刺多，且前期处理步骤繁琐，木材本身存在吸水的情况，在拆模的过程中易造成严重粘模状况发生，大大降低模具周转率，因此木模不适宜用作装饰模板。
[0027] b、选用仿瓷砖造型的钢模，尺寸为400*300mm，施工步骤为：模具表面清洁——支护边模——喷涂脱模剂——浇筑混凝土——养护——拆模——模具清理。拆模后发现，采用钢模制作的仿瓷砖构件表面纹路清晰，色泽均匀，拆模简便。进一步采用纹路更加复杂、模具尺寸加大的钢模进行试验，模具尺寸为600*300mm，并采用上述施工步骤，拆模结果分析：采用钢模板制作的预制装饰板表面纹路清晰，初期使用效果较好，在使用过程中发现，随着使用次数的增加，模板表面易生锈难以处理，而且纹路棱角部位易产生毛刺，从而影响混凝土的整体效果。因此采用钢模板不适宜制作纹路复杂的造型。
[0028] c、聚氨酯软模具, 模具尺寸为500*500mm。依然按照上述的施工步骤，拆模后发现, 由于聚氨酯软模具本身为软质材料，因此在使用的过程中有利于减少混凝土表面气泡的产生，而且拆模方便，周转次数较高。
[0029] 结论，采用聚氨酯软模具，具有可变形性好、能减少表面气泡、拆模方便、周转次数多等有益效果。
[0030] 之后，是脱模剂的选择：初始时，按上述施工方法，分别采用了油性脱模剂与水性脱模剂进行试验，同样的试验条件，拆模后对比发现，采用水性脱模剂表面无气泡，但是易粘模，而采用油性脱模剂，拆模简单，但是表面有少量气泡，发现无论采用哪种脱模剂都存在一些缺陷，因此，需要配制出一种能够减少气泡、又不易粘模并拆模简单的复合型脱模剂。
[0031] 由于石蜡价格低廉，用于脱模剂时，使用方便、无毒、脱模效果好，能使工件表面平整，首先选择了石蜡；硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能，其次，选择了硅油；脱模剂中，表面活性剂的使用也是必不可少的，因为其具有抗粘、乳化、消泡以及增溶、防腐的效果，因此，还选择了脂肪酸皂作为表面活性剂；为了减小气泡，在脱模剂中加入了高碳醇脂肪酸酯复合物，以便于减小气泡；最后，还要加入少量去离子水便于兑成液态的脱模剂。
[0032] 通过反复试验，选择合适的原料配比制作出效果较好的复合型脱模剂。
[0033] 实施例1：所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡16份、硅油35份、脂肪酸皂22、高碳醇脂肪酸酯复合物5份、去离子水10份。
[0034] 复合型脱模剂制成方法：将16份石蜡、35份硅油和22份脂肪酸皂加容器中加热至70℃熔化，再加入5份高碳醇脂肪酸酯复合物和10份去离子水混合均匀加热至90℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
[0035] 然后将上述制成的复合型脱模剂应用于生产中小型异形的装饰一体化预制构件，按照以下步骤进行生产：S1、采用聚氨酯软模具根据预制构件的尺寸制作出相应的模具；
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
S2、对聚氨酯软模具表面清洁；
S3、支模；
S4、在聚氨酯软模具上喷涂复合型脱模剂；
S5、浇筑清水自密实混凝土；
S6、养护混凝土预制构件至设计强度；
S7、拆除聚氨酯软模具并清理聚氨酯软模具。
[0036] 其中，所述清水自密实混凝土配合比为：水泥：356m3/kg
粉煤灰：152m3/kg
中粗砂：779m3/kg
粗骨料：914m3/kg
外加剂：14.2m3/kg。
粉煤灰：152m3/kg
中粗砂：779m3/kg
粗骨料：914m3/kg
外加剂：14.2m3/kg。
[0037] 具体地，所述清水自密实混凝土的配置技术参数为：水胶比0.36；所述水泥为P.O42.5水泥，比表面积368m2/kg，标准稠度28.8%；所述粉煤灰为F类二级粉煤灰；所述的中粗砂为河砂中砂，细度模数2.6～2.8，砂率为45～47％，堆积密度1600kg/m3 ，表观密度2590kg/m3，含泥量2.9%，泥块含量1.5%；所述的粗骨料为粒径5 20mm连续级配碎石；所述的~
外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
[0038] 拆模时发现，采用本发明的自密实清水混凝土、复合型脱模剂和聚氨酯软模具，按照上述施工方法生产时，拆模简单，生产出来的装饰一体化预制构件，能有效的控制色彩稳定性，色彩统一，无明显色差，基本无修补痕迹，最大气泡直径不大于5mm,深度不大于1mm，2
每平方米气泡面积不大于8cm ，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
每平方米气泡面积不大于8cm ，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
[0039] 实施例2：与实施例1的区别在于，所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡20份、硅油
45份、脂肪酸皂30、高碳醇脂肪酸酯复合物8份、去离子水15份。复合型脱模剂制成方法，将
20份石蜡、45份硅油和30份脂肪酸皂加容器中加热至70℃熔化，再加入8份高碳醇脂肪酸酯复合物和15份去离子水混合均匀加热至90℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
45份、脂肪酸皂30、高碳醇脂肪酸酯复合物8份、去离子水15份。复合型脱模剂制成方法，将
20份石蜡、45份硅油和30份脂肪酸皂加容器中加热至70℃熔化，再加入8份高碳醇脂肪酸酯复合物和15份去离子水混合均匀加热至90℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
[0040] 然后将上述制成的复合型脱模剂应用于中小型异形装饰一体化预制构件的生产，并按按上述的生产步骤进行生产。拆模时发现，采用本发明的自密实清水混凝土、复合型脱模剂和聚氨酯软模具，按照上述施工方法生产时，拆模简单，生产出来的装饰一体化预制构件，能有效的控制色彩稳定性，色彩统一，无明显色差，基本无修补痕迹，最大气泡直径不大于6mm，深度不大于1mm，每平方米气泡面积不大于9cm2，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
[0041] 实施例3：与实施例1的区别在于，所述复合型脱模剂包括下述重量份数的原料：石蜡12份、硅油
25份、脂肪酸皂15、高碳醇脂肪酸酯复合物3份、去离子水5份。复合型脱模剂制成方法，将12份石蜡、25份硅油和15份脂肪酸皂加容器中加热至70℃熔化，再加入3份高碳醇脂肪酸酯复合物和5份去离子水混合均匀加热至90℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
25份、脂肪酸皂15、高碳醇脂肪酸酯复合物3份、去离子水5份。复合型脱模剂制成方法，将12份石蜡、25份硅油和15份脂肪酸皂加容器中加热至70℃熔化，再加入3份高碳醇脂肪酸酯复合物和5份去离子水混合均匀加热至90℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
[0042] 然后将上述制成的复合型脱模剂应用于中小型异形装饰一体化预制构件的生产，并按按上述的生产步骤进行生产。拆模时发现，采用本发明的自密实清水混凝土、复合型脱模剂和聚氨酯软模具，按照上述施工方法生产时，拆模简单，生产出来的装饰一体化预制构件，能有效的控制色彩稳定性，色彩统一，无明显色差，基本无修补痕迹，最大气泡直径不大于5mm,深度不大于1.5mm，每平方米气泡面积不大于8cm2，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
[0043] 实施例4：与实施例1的区别在于，复合型脱模剂制成方法，首选如下比例进行配制，将16份石蜡、
35份硅油和22份脂肪酸皂加容器中加热至50℃熔化，再加入5份高碳醇脂肪酸酯复合物和
10份去离子水混合均匀加热至80℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
35份硅油和22份脂肪酸皂加容器中加热至50℃熔化，再加入5份高碳醇脂肪酸酯复合物和
10份去离子水混合均匀加热至80℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
[0044] 然后将上述制成的复合型脱模剂应用于中小型异形装饰一体化预制构件的生产，并按按上述的生产步骤进行生产。拆模时发现，采用本发明的自密实清水混凝土、复合型脱模剂和聚氨酯软模具，按照上述施工方法生产时，拆模简单，生产出来的装饰一体化预制构件，能有效的控制色彩稳定性，色彩统一，无明显色差，基本无修补痕迹，最大气泡直径不大于6mm,深度不大于1.5mm，每平方米气泡面积不大于10cm2，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
[0045] 实施例5：与实施例1的区别在于，复合型脱模剂制成方法，首选如下比例进行配制，将20份石蜡、
45份硅油和30份脂肪酸皂加容器中加热至50℃熔化，再加入8份高碳醇脂肪酸酯复合物和
15份去离子水混合均匀加热至80℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
45份硅油和30份脂肪酸皂加容器中加热至50℃熔化，再加入8份高碳醇脂肪酸酯复合物和
15份去离子水混合均匀加热至80℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
[0046] 然后将上述制成的复合型脱模剂应用于中小型异形装饰一体化预制构件的生产，并按按上述的生产步骤进行生产。拆模时发现，采用本发明的自密实清水混凝土、复合型脱模剂和聚氨酯软模具，按照上述施工方法生产时，拆模简单，生产出来的装饰一体化预制构件，能有效的控制色彩稳定性，色彩统一，无明显色差，基本无修补痕迹，最大气泡直径不大于6mm,深度不大于1mm，每平方米气泡面积不大于11cm2，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
[0047] 实施例6：与实施例1的区别在于，复合型脱模剂制成方法，选择如下比例进行配制：将12份石蜡、
25份硅油和15份脂肪酸皂按相应的重量份数加入容器中加热至50℃熔化，再3份高碳醇脂肪酸酯复合物和5份去离子水按相应的重量份数加入所述容器中混合均匀加热至80℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
25份硅油和15份脂肪酸皂按相应的重量份数加入容器中加热至50℃熔化，再3份高碳醇脂肪酸酯复合物和5份去离子水按相应的重量份数加入所述容器中混合均匀加热至80℃并且搅拌，待其慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品。
[0048] 然后将上述制成的复合型脱模剂应用于中小型异形装饰一体化预制构件的生产，并按按上述的生产步骤进行生产。拆模时发现，采用本发明的自密实清水混凝土、复合型脱模剂和聚氨酯软模具，按照上述施工方法生产时，拆模简单，生产出来的装饰一体化预制构件，能有效的控制色彩稳定性，色彩统一，无明显色差，基本无修补痕迹，最大气泡直径不大于6mm,深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于10cm2，无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，对拉螺栓对眼时，排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，装饰一体化预制构件表面的图案清晰，光洁度高，平整度好。
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