一种多功能混凝土砌块的生产方法
专利汇可以提供一种多功能混凝土砌块的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种建筑工程上使用的多功能 混凝土 砌 块 的生产方法。本发明先在模具底部浇注装饰层，装饰层配方中含有纳米二 氧 化 钛 或其它纳米微粒。然后浇注一层混凝土经振动或加压使其密实后，在模具内放入作保温材料的填充物，然后再在模具空隙部分 浇注混凝土 ，利用振动或加压设备使其密实成型，经养护后脱模获得产品。用该方式生产的多功能装饰 混凝土砌块 除具备装饰、保温、 隔热 功能外，还具有抗菌、自洁、 去污 、吸收废气、吸收紫外线等功能，有利于保护环境。，下面是一种多功能混凝土砌块的生产方法专利的具体信息内容。
1、一种多功能混凝土砌块的生产方法，是由水泥、砂石，加上化工 辅料、颜料经注模生产出具有装饰作用的砌块。其特征在于：先在模具 底部浇注装饰层，装饰层配方中原材料为水、水泥、填料、化工辅料、 颜料和二氧化钛纳米微粒。再在上面浇注一层混凝土，经振动或加压， 使其密实，然后放入填充材料，再在模具内空隙部分浇注混凝土，经加 压振动使其密实，经养护脱模后成为产品。
2、一种多功能混凝土砌块的生产方法是由水泥、砂石，加上化工辅 料、颜料经注模生产出具有装饰作用的混凝土砌块，其特征在于：先在 模具底部浇注装饰层，装饰层配方由水、水泥、填料、化工辅料、颜料、 纳米二氧化钛组成。然后使用一个连接着跟普通混凝土砌块孔洞一般大 小的嵌入物的定位装置，将嵌入物按预先设计的位置放入模具内，然后 在模具内空隙部分浇注混凝土，采用振动或加压方式使其密实。再提升 定位装置，使嵌入物离开模具，在其形成的孔洞内放入填充材料，再在 模具内浇注混凝土，采用振动加压方式使其密实，经养护脱模后得到产 品。
3、一种多功能混凝土砌块的生产方法是由水泥、砂石，加上化工辅 料、颜料经注模生产出具有装饰作用的砌块。其特征在于：先在模具底 部浇注装饰层，装饰层配方中原材料为水、水泥、填料、化工辅料、颜 料和二氧化钛纳米微粒。再在上面浇注一层混凝土，经振动或加压，使 其密实。然后放入填充材料，再在模具内空隙部分浇注混凝土，经加压 振动使其密实，经养护脱模后成为产品。混凝土内加入适量工业废渣(如： 粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、石灰、矿渣等)、轻骨料(陶粒、陶砂、 膨胀珍珠岩、膨胀胵石、页岩、火山渣、浮石、煤渣等)。
4、一种多功能混凝土砌块的生产方法是由水泥、砂石，加上化工辅 料、颜料经注模生产出具有装饰作用的混凝土砌块，其特征在于：先在 模具底部浇注装饰层，装饰层配方由水、水泥、填料、化工辅料、颜料、 纳米二氧化钛组成。然后使用一个连接着跟普通混凝土砌块孔洞一般大 小的嵌入物的定位装置，将嵌入物按预先设计的位置放入模具内，然后 在模具内空隙部分浇注混凝土，采用振动或加压方式使其密实。再提升 定位装置，使嵌入物离开模具，在其形成的孔洞内放入填充材料，再在 模具内浇注混凝土，采用振动加压方式使其密实，经养护脱模后得到产 品。在混凝土内加入适量工业废渣(如：粉煤灰、煤矸石、炉渣、窑灰、 石灰、矿渣等)、轻骨料(陶粒、陶砂、膨胀珍珠岩、膨胀胫石、页岩、 火山渣、浮石、煤渣等)。
5、一种多功能砌块的生产方法是由水泥、砂石加上化工辅料、颜料 经注模生产出具有装饰作用的多功能混凝土砌块。其特征在于：先在模 具底部浇注一层装饰层，装饰层配方由水、水泥、填料、化工辅料、颜 料、纳米二氧化钛组成。采用振动或加压使其密实。再在上面浇注混凝 土或掺有工业废渣、轻骨料的混凝土，采用振动或加压方式使其密实， 养护脱模后成为产品。
6、根据权力要求1、2、3、4或5所述的多功能混凝土砌块，其特 征在于：装饰层配方中原材料为：水、水泥、填料、化工辅料、发光材 料或珠光颜料。
7、根据权力要求1、2、3、4或5所述的多功能混凝土砌块，其特 征在于：装饰层配方中原材料为：水、水泥、填料、化工辅料、发光材 料、再加上颜料与纳米微粒两者中的一种或二者的混和物。
8、根据权力要求1、2、3、4或5所述的多功能混凝土砌块，其特 征在于：装饰层配方中原材料为：水、水泥、填料、化工辅料、颜料、 一种纳米微粒或几种纳米微粒的混和物。
9、根据要力要求1、2、3、4或5所述的多功能混凝土砌块，其特 征在于：在装饰层配方中不含纳米微粒，将脱膜后的砌块在它表面制备 一层纳米薄膜或在其表面覆涂一层纳米二氧化钛薄层、纳米抗菌材料、 纳米涂料、发光涂料中的一种。
10、根据权利要求1、2、3、4或5所述的多功能混凝土砌块其特征 在于：在装饰层配方中添加稀土或纳米抗菌材料。
本发明涉及一种建筑工程上使用的多功能混凝土装饰砌块的生产方法。
目前建筑工程上使用的装饰混凝土砌块是由砌块成型机一次性压制成型 的，表面粗糙，装饰效果较差，不具抗菌自洁和自发光功能。
本发明的目的是提供一种具有光催化作用的，有抗菌自洁和吸收废气或 蓄光发光功能的混凝土装饰砌块。
为了实现上述目的，本发明先在模具底部浇注一层装饰层，装饰层配方 中原材料为水、化工辅料、水泥、填料、颜料、纳米二氧化钛等纳米微粒， 拌搅均匀后注模，振动密实后放置1小时左右，再在模具内浇注混凝土，经 振动或加压使其密实后在其上面加入起保温隔热作用的填充物，再在模具空 隙部分浇注混凝土，振动或加压使其密实，经养护脱模后即成产品。
生产发光混凝土砌块时在装饰层配方里将纳米二氧化钛改为发光材料或 同时加入发光材料和纳米微粒。
装饰层配方中的纳米材料可采用多种，如纳米二氧化钛、纳来二氧化硅、 纳米三氧化二铝、纳米氧化铁等。添加时可加入一种纳米微粒或几种纳米微 粒的混合物。
另外，可采用在普通装饰砌块表面制备一层纳米薄膜的办法获得多功能 抗菌自洁砌块。
利用本发明生产多功能砌块，使砌块具有了抗菌自洁，蓄光发光等多种 功能，使砌块表面强度、耐侯性等得到提高，可减少环境污染，提高混凝土 砌块的装饰作用。
图1为在模具底部浇注装饰层并使其密实后的剖视图。
图2为浇注第一层混凝土并使其密实后的剖视图。
图3为加入填充物后的剖视图。
图4为在模具空隙部分浇注混凝土并使其密实后的剖视图。
图1所示，先在模具底部浇注装饰层1。模具使用塑料模具。装饰层中 原材料配方为白水泥∶石英砂∶光亮剂∶颜料∶纳米二氧化钛＝1∶1-1.5∶ 0.02-0.03∶0.01-0.03∶0.01-0.05，并加水适量搅拌均匀后注模。注模厚度 为2-5mm，然后放在振动台上振动密实，排出气泡，在室内常温下放置1小 时左右，冬天时间适当延长，夏天时间适当缩短。观察其表面并用手触摸其 硬度，以用手指不易压烂为适宜。
图2所示在模具内浇注一层混凝土2。混凝土强度按国家有关混凝土空 心砌块标准配制，然后放在振动台上振动密实。浇注时注意混凝土厚度应在 振动密实后与普通混凝土砌块的壁厚基本一致(30mm)。
图3所示，在模具内放入填充物3和4，填充物选用聚苯乙稀泡沫塑料。 事先将泡沫塑料加工成与普通混凝土砌块孔洞一样的形状和体积，并用两根 带勒钢筋5和6连接好。用目测法测定它们之间和它们与模具前后左右四壁 的距离，调整这种距离并使这距离与普通混凝土空心砌块的壁厚、勒厚基本 一致。
图4所示，用手压住泡沫塑料，并向模具内空隙部分浇注混凝土7。将 模具空隙部分浇注满并高出模具少许，然后放在振动台上振实，将表面抹平。 如振实后模具未满，应再添加混凝土并再次振实抹平。在室内常温下自然养 护3-4天后脱模，脱模后在室内常温下自然养护7-8天便可出厂销售。
在采用嵌入物生产方式时应先用定位装置将已浇注完装饰层的模具固定 在振动或加压设备上，然后通过定位装置将跟普通混凝土砌块孔洞一样形状 的嵌入物放入模具内，嵌入物应用钢材焊制加工而成。然后在模具内浇注混 凝土，注满模具，用振动方式使其密实。然后提升定位装置使嵌入物离开模 具，这样在模具内便形成跟普通混凝土砌块一样大小的两个孔洞。在孔洞内 将聚苯乙稀泡沫塑料块(用废弃的泡沫塑料粉碎后得到)，将这两个孔洞填满。 然后往模具内再浇注混凝土，并高出模具少许，采用振动或加压设备使其密 实成型，在室内常温下自然养护3-4天后脱模，再在室内常温下自然养护7-8 天，便可出厂销售。
在生产过程中设备可采用电子、计算机方式控制，使其在配料，加压的 时间，力量控制，投料量的多少，材料的自动加入，达到比较精确，实现自 动化生产。
在生产发光装饰砌块时，装饰层配方应为白水泥∶石英砂∶光亮剂∶颜料∶ 发光材料＝1∶1-1.5∶0.02-0.03∶0.01-0.03∶0.01-0.1，根据实际情况可调整配 方，并可加入适量的纳米微粒。
在脱模后的砌块表面制备一层纳料薄膜有许多方法可制得。如液相沉积 法，溶胶-凝胶法，化学气相沉积法，热分解法，磁控溅射法等。
将砌块用溶胶-凝胶法制备纳米薄膜时，称取一定量的钛酸丁脂，将它溶 于无水乙醇中，再加入乙酰丙酮。搅拌均匀并加入硝酸和去离子水以及无水 乙醇的混合液。以上几种物质的数量比为钛酸丁脂∶乙醇∶水∶硝酸、乙酰 丙酮＝1∶18∶2∶0.02∶0.5。
然后利用设备将清洁过的砌块放入上面所配制的溶胶中，以1.5-2mm/s 的速度向上提出液面，并放入烘箱中加温到450℃，如果需要使薄膜更厚需 重复以上操作，将砌块反复从溶胶中提升和烘干。
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