本发明涉及一种建筑用地基的处理方法及其专用 设备

为了能承受上部建筑物的荷载，在地基中一般人 们采用两种作法，一种是在地基中形成柔性桩，例如挤 密砂桩，挤密灰土桩等以形成复合地基，这种作法的优 点是柔性桩与周围地基土体协调作用共同参与参受上 部的荷载，并且造价低，其缺点是由于桩的柔性，桩本 身承载力较低，另外桩长较短，所能调动桩周地基土体 的深度是有限的，因而参与共同承受上部荷载的桩周 土体积是较小的，此外柔性桩，如挤密桩施工过程中对 桩周土的挤压是通过竖直夯击桩身材料如灰土而使桩 身材料再侧向挤压周围地基土体来实现的，也说是说 通过间接侧向挤压方式而不是直接挤压桩周土来进行 的，因此柔性桩间地基土体的挤密程度较差，故其地基 强度较低。而另一种作法是在地基中直接设置刚性 桩，如混凝土桩，这种作法的优点是由于桩的刚度大， 桩长较长，其本身的承载力较高，其缺点是由于刚性桩 刚度较大，地基土体柔性较大，故刚性桩不能很好地与 相对柔软的地基土体协调作用，从而不能调动桩间地 基土参与受力，另外桩身材料如混凝土用量大，故造价 较高。

本发明的目的在于提供一种新的地基复合处理方 法，该方法能在保证刚性桩承载力高，桩深长的条件的 同时使该刚性桩与地基土很好地协调工作，从而调动 地基土体参与承受上部荷载。

本发明的上述目的是通过下述地基复合处理方法 实现的，其步骤包括：

(a)对待加固的地基区域进行加固处理，即在地基 中形成竖直孔，对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔 和/或盘形槽孔，向上述分支孔和/或盘形槽孔中以密 实方式填入地基加固料，向上述竖直孔中以密实方式 填入地基加固料；

(b)在地基中形成竖直桩孔，在该孔孔壁形成分支 孔和/或承力盘槽孔，对上述带有分支孔和/或承力盘 槽孔的桩孔灌注基础桩体材料。

上述步骤(a)和(b)是同时进行的。

上述步骤(a)，然后进行上述步骤(b)。

上述步骤(b)，然后进行上述步骤(a)。

对地基的一部分区域采用步骤(b)和(b)同时进行 的方式处理，而对地基中另一部分区域采用先进行步 骤(a)，再进行步骤(b)的方式进行处理。

对地基的一部分区域采用步骤(a)和(b)同时进行 的方式处理，而对地基中另一部分区域采用先进行步 骤(b)，再进行步骤(a)的方式进行处理。

对地基的一部分区域采用先进行步骤(a)，再进行 步骤(b)的方式处理，而对地基中另一部分区域采用先 进行步骤(b)，再进行步骤(a)的方式处理。

上述地基区域为沿竖直方向地基中的软弱土层。

上述地基区域为沿水平方向位于所形成的基础桩 之间的地基土体。

按步骤(a)所形成的挤密柔性桩以按步骤(b)所形 成的基础桩为中心呈梅花形布置。

按步骤(a)所形成的分支孔和/或盘形槽孔沿竖直 方向与相邻的按步骤(b)所形成的基础桩的分支孔和/ 或承力盘槽孔错开布置。

按步骤(a)所形成的相邻竖直孔中的分支孔和/或 盘形槽孔沿竖直方向相互错开布置。

按步骤(b)所形成的相邻竖直桩孔中的分支孔和/ 或承力盘槽孔沿竖直方向相互错开布置。

按步骤(a)所形成的挤密柔性桩与按步骤(b)所形 成的基础桩沿水平方向混合布置。

在步骤(a)中形成由多个节段孔构成的竖直孔，该 多个节段孔的横截面积从下至上逐渐增加。

每一节段孔的横截面积从下至上逐渐增加。

使位于上面的节段孔上的分支孔和/或盘形槽孔 的横截面积或长度大于位于其下面的并与其相邻的节 段孔上的分支孔和/或盘形槽孔的横截面积或长度。

上述基础桩体材料为混凝土。

所形成的混凝土基础桩中设有钢筋笼。

上述步骤(b)中所述的分支孔和/或承力盘槽孔是 按挤压土体的方式形成的。

上述混凝土体标号从下至上增加。 就所处理的地基平面来说，地基中形成的上述竖直孔 密度从该地基中间至外侧逐渐增加。

就所处理的地基水平面来说，地基中形成的上述 竖直桩孔密度从该地基中间至外侧逐渐增加。

就所处理的地基竖直剖面来说，地基外侧区域形 成有按步骤(a)形成的多个挤密柔性桩，该多个挤密柔 性桩的高度从地基内侧至外侧按上部建筑物荷载形成 的地基应力范围线逐渐降低。

为形成刚性桩而采用的上述步骤(b)是在按步骤 (a)所形成的柔性桩内进行的，从而可形成外包柔性桩 的刚性桩。

步骤(a)中所采用的加固材料为灰土、碎石、粉煤 灰、水泥土、或它们的混合料，其密实方式为静压、夯 实、振动。

在步骤(a)中，向分支孔和/或盘形槽孔中填入地 基加固料要按一边填料一边挤压的方式进行以便将加 固料挤入该孔周围地基土体中。

在步骤(a)中，向竖直孔中填入地基加固料要按一 边填料一边挤压的方式进行以便将加固料挤入该孔周 围地基土体中。

在步骤(a)中，在形成上述竖直孔的同时对该孔孔 壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

在步骤(a)中，首先形成上述竖直孔，之后对该孔 孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

在步骤(a)中对该竖直孔孔壁土体向下进行挤压 形成分支孔和/或盘形槽孔。

在步骤(a)中，上述分支孔和/或盘形槽孔是沿竖 直孔轴线的斜向向下方向对竖直孔孔壁土体进行挤压 形成的。

在步骤(a)中，上述分支孔和/或盘形槽孔是沿竖 直孔轴线的平行方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成 的。

在步骤(a)中，上述分支孔和/或盘形槽孔是沿竖 直孔轴线的垂直方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成 的。

在步骤(a)中，对竖直孔孔壁的选定位置第一规定 区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或盘形槽孔 的第一腔，之后对竖直孔孔壁的上述选定位置第二规 定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或盘形槽 孔的第二腔，从而由该第一腔和第二腔共同构成分支 孔和/或盘形槽孔。

在步骤(a)中，在挤压形成分支孔和/或盘形槽孔 的第一腔的同时对整个分支孔和/或盘形槽侧向土体 形成护壁。

在步骤(a)中，上述加固料的加入密实方式为振冲 法、冲击法、搅拌法或静压法。

在步骤(a)中，先沿竖直孔轴线斜向向上方向对该 孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构 成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，然后再沿竖直孔轴 线的斜向向下方向对孔壁的上述选定位置第二规定区 域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形槽孔的第 二腔，上述第一腔和第二腔共同构成分支孔和/或盘形 槽孔。

在步骤(b)中，先沿竖直孔轴线的斜向向上方向对 该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成 构成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，与此同时沿竖直 孔轴线的斜向向下方向对该孔孔壁的上述选定位置第 二规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形 槽孔的第二腔，上述二腔共同构成分支孔和/或盘形槽 孔。

在步骤(a)中，上述分支孔和/或盘形槽孔仅仅是 通过竖直孔轴线的斜向向下方向对该竖直孔孔壁的选 定位置规定区域内的土体进行挤压形成的。

在步骤(a)中，首先在竖直孔孔壁的选定位置规定 区域的周围土体中形成水平孔穴，接着从该孔穴处将 位于该孔穴下方的竖直孔孔壁周围土体沿该孔轴线平 行方向向下挤压从而构成分支孔和/或盘形槽孔。

在步骤(a)中，上述竖直孔是通过挤压土体而形成 的。

在步骤(a)中，上述竖直孔是通过掘土而形成的。

在步骤(a)中，上述竖直孔是通过掘土和挤土而形 成的。

在步骤(a)中，上述竖直孔是通过以动力方式将沉 管或挤土锤头打入地基中而形成的。

在步骤(a)中，上述动力方式包括锤击、振动或静 压。

在步骤(a)中，上述掘土为螺旋钻土、正、反循环钻 土，喷射流体冲刷土体、用抓斗取土，用铲取土或人工 挖孔。

在步骤(a)中，上述分支孔和/或盘形槽孔是在借 助竖直孔成形器向下成孔时或提出过程中形成的。

在步骤(a)中，上述地基加固料为碎石，水泥土、灰 土、干粉水泥、建筑垃圾碴土、粉煤灰、石灰和粉煤灰的 混合体、砂或上述材料的混合体。

在步骤(a)中，在形成分支孔和/或盘形槽孔时要 向其周围土体中插入注浆管并通过其压入加固浆液。

在步骤(a)中，将上述分支孔和/或盘形槽孔挤压 成具有按沿竖直孔轴向的尺寸较长的形状。

在步骤(a)中，将上述分支孔和/或盘形槽孔按沿 竖直孔轴向延伸的螺旋状挤压。

在步骤(b)中，在形成上述竖直桩孔的同时对该孔 孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或承力盘槽孔。

在步骤(b)中，首先形成上述竖直桩孔，之后对该 孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或承力盘槽孔。

在步骤(b)中，对该竖直桩孔孔壁土体向下进行挤 压形成分支孔和/或承力盘槽孔。

在步骤(b)中，上述分支孔和/或承力盘槽孔是沿 竖直桩孔轴线的斜向向下方向对竖直桩孔壁土体进行 挤压形成的。

在步骤(b)中，上述分支孔和/或承力盘槽孔是沿 竖直桩孔轴线的平行方向对竖直桩孔孔壁土体进行挤 压形成的。

在步骤(b)中，上述分支孔和/或承力盘槽孔是沿 竖直桩孔轴线的垂直方向对竖直桩孔孔壁土体进行挤 压形成的。

在步骤(b)中，对竖直桩孔孔壁的选定位置第一规 定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或承力盘 槽孔的第一腔，之后对竖直桩孔孔壁的上述选定位置 第二规定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或 承力盘槽孔的第二腔，从而由该第一腔和第二腔共同 构成分支孔和/或承力盘槽孔。

在步骤(b)中，在挤压形成分支孔和/或承力盘槽 孔的第一腔的同时对整个分支孔和/或承力盘槽孔侧 向土体形成护壁。

在步骤(b)中，先沿竖直桩孔轴线斜向向上方向对 该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成 分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，然后再沿竖直桩孔 轴线的斜向向下方向对该孔壁的上述选定位置第二规 定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或承力盘槽 孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成分支孔和/ 或承力盘槽孔。

在步骤(b)中，沿竖直桩孔轴线的斜向向上方向对 该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成 构成分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，与此同时沿竖 直桩孔轴线的斜向向下方向对该孔壁的上述选定位置 第二规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或承 力盘槽孔的第二腔，上述二腔共同构成分支孔和/或承 力盘槽孔。

在步骤(b)中，上述分支孔和/或承力盘槽孔仅仅 是通过竖直桩孔轴线的斜向向下方向对该竖直桩孔孔 壁的选定位置规定区域的土体进行挤压形成的。

在步骤(b)中，首先竖直桩孔孔壁的选定位置规定 区域内的周围土体中形成水平孔穴，接着从该孔穴处 将位于该孔穴下方的竖直桩孔孔壁周围土体沿该孔轴 线平行方向向下挤压从而构成分支孔和/或承力盘槽 孔。

在步骤(b)中，上述竖直桩孔是通过挤压土体而形 成的。

在步骤(b)中，上述竖直桩孔是通过掘土而形成 的。

在步骤(b)中，上述竖直桩孔是通过掘土和挤土而 形成的。

在步骤(b)中，上述竖直桩孔是通过以动力方式将 沉管或挤土锤头打入地基中而形成的。

在步骤(b)中，上述动力方式包括锤击、振动或静 压。

在步骤(b)中，上述掘土为螺旋钻土，正、反循环钻 土，喷射流体冲刷土体，用抓斗取土，用铲取土或人工 控孔。

在步骤(b)中，上述分支孔和/或承力盘槽孔是在 借助竖直桩孔成形器向下成孔时或提出过程中形成 的。

在步骤(b)中，在形成分支孔和/或承力盘槽孔时 要向其周围土体中插入注浆管并通过其压入加固浆 液。

在步骤(b)中，将上述分支孔和/或承力盘槽孔挤 压成具有沿竖直孔轴向的尺寸较长的形状。

在步骤(b)中，将上述分支孔和/或承力盘槽孔按 沿竖直桩孔轴向延伸的螺旋状挤压。

在步骤(b)中，在桩孔中灌入水泥浆液，之后将压 力灌浆管插入桩孔底部并投入粒料，接着通过压力灌 浆管从桩底部以高压形成压入水泥浆液从而使桩体混 凝土密实并使浆液渗入桩周土中。

在步骤(b)中，首先向桩孔壁的分支孔和/或承力 盘槽中加入土体加固材料并对其压实从而形成对分支 孔和/或承力盘槽孔周土的硬化处理，之后向其内加可 成形的材料并对其压实从而形成稳定可靠的分支孔和 /或承力盘槽孔。

在步骤(b)，在形成竖直桩孔，分支孔和/或承力盘 槽孔的过程中进行桩体材料的注入。

在步骤(b)中，在借助竖直桩孔成形器形成桩孔之 后一边提升该成形器一边向其内注入高塌落度混凝土 至接近桩孔孔口位置，最后插入钢筋笼。

在步骤(b)中，桩体材料一部分是在形成竖直桩 孔，分支孔和/或承力盘槽孔的过程中注入，另一部分 是在上述过程之后注入，竖直桩孔通过浆液来护壁。

在步骤(b)中，上述护壁浆液为水泥浆，它是在借 助竖直桩孔成形器形成桩孔之后一边提升该成形器一 边注入竖直桩孔内的，直至竖直桩孔中不塌孔的位置， 这时提出竖直桩孔成形器，之后将补浆管插入该桩孔 底部，同时投入粒料，接着通过补浆管以高压方式从补 浆管底部开口压入水泥浆直至将整个桩孔灌满。

在步骤(b)中，在形成竖直桩孔，分支孔和/或承力 盘槽孔并将竖直桩孔成形器提出后向其内注入桩体材 料。

本发明还包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装 置。

上述挤压成形装置包括主支承件，其上设有驱动 装置以及挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第 二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力 杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二 弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与固定于主 支承件上的固定件铰接，第一弓压臂上整体形成有第 一分支板，第二弓压臂上整体形成有第二分支板。

上述挤压成形装置包括主支承件，其上固定有驱 动装置以及挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和 第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动 力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第 二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与第一固 定件相铰接，该固定件固定于主支承件上，第一弓压臂 上形成有第一分支板，第二弓压臂上形成有第二分支 板，主支承件上固定有第二固定件，该固定件位于第一 弓压臂与动力杆的铰接点的侧边并处于第一弓压臂和 第二弓压臂铰接点相对动力杆与第一弓压臂铰接点的 移动轴线的所在侧边，上述第二固定件与第一分支板 的一端铰接，第一分支板的另一端为自由端部，另一分 支板的内侧贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接 部，第一分支板内侧还设有导板，该导板上沿第一分支 板的平行方向开有导向槽，第一弓压臂和第二弓压臂 是通过横向移动轴铰接的，上述导向槽可使上述横向 移动轴在其内滑动，导向槽从横向移动轴未发生向外 侧横向位移处朝向第二弓压臂一侧延伸。

上述挤压成形装置为伸缩式动力挤压装置，它沿 竖直孔轴线的斜向向下方向或该轴线的垂直方向挤压 竖直孔孔壁周围土体。

该挤压成形装置包括沿水平方向可插入竖直孔孔 壁周围土体中的挤压件，它与驱动装置相连从而当其 插入孔壁周围土体中时可沿竖直孔轴线平行方向向下 挤压孔壁周围土体。

该挤压成形装置包括主支承件，其内设有滑道，滑 道中设有凿孔挤土器，它包括前端的冲头，该冲头串联 有多个传力部件，该冲头与传力部件通过铰接件或柔 性件相连。

上述竖直孔成形装置为掘土成形器。

上述掘土成形器为潜水钻机，钻斗钻、全套管钻 机，正循环钻机，反循环钻机，抓斗取土器或铲斗取土 器。

上述掘土成形器包括钻杆，钻杆上设有分支孔和/ 或盘形槽孔挤压成形装置，该钻杆为中空状，其底部开 有喷射浆液的孔。

上述竖直孔成形装置为掘土与挤土组合成形器。

上述竖直孔成形装置为挤上成形器。

它包括可向土体中加入加固材料的通道。

还设有向土体喷射，压入浆液的装置。 上述挤土成形器包括底端封闭，顶部设有可使其沉入 地基中的动力驱动器的沉管或挤压成孔锤头，该锤头 与可使其穿入地基中的动力驱动器相连。

在竖直孔成形装置上沿纵向和/或横向接间隔设 置多个分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置。

上述第一分支板的自由端部位于并贴靠于第一弓 压臂和第二弓压臂的铰接部，上述导向槽开设在导板 从第一分支板的自由端部向外突出的伸出部上，在横 向移动轴上还铰接有滑板，该滑板贴靠在第一分支板 内侧面上。

在与第二分支板相铰接的第一固定件上还铰接有 二个复合第二分支板，该复合第二分支板位于第二分 支板的两侧，在第二分支板内侧面靠近复合第二分支 板的自由端部还设有可带动复合第二分支板与第二分 支板以一起转动的限位块。

上述第一弓压臂的内侧面上设有压块，该压块用 来在第一、第二分支板横向伸出时压在复合第二分支 板上使复合第二分支板底面与第二分支板底面相对 齐。

上述挤压成形装置设置在竖直孔成形装置上。

在上述挤土成形器包括静压机，其上夹持有利用 静压将其压入土体中的沉管。

上述竖直孔成形装置构成竖直桩孔成形装置。

上述分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置构成分 支孔和/或承力盘槽孔挤压成形装置。

本发明的优点是本发明中柔性桩和刚性桩施工时 均采用对桩周上体直接侧向挤压以形成分支/或盘形 槽孔，柔性桩和刚性桩之间的桩向上受双向挤压而会 达到极限强度，故施工后变形沉降较小。

由于地基中的刚性桩施工时要预先侧向挤压土 体，该土体中的孔隙小会向柔性桩快速消散，从而加速 了刚性桩周上的固结，这样刚性桩可更好地与其周围 上体协调共同受力。

由于挤压侧土后，桩周土体的状态和物理力学参 数发生变化而促使地基强度加大，从而增加了桩周土 通过分支或承力盘对刚性桩的支托力，也就是增加了 刚性桩的承载力。

由于刚性桩桩长较大，故可调动更大，更深范围的 地基土体参与受力。

本发明中采用刚性桩的成形工艺来制作柔性桩从 而可在地基中较深的土层制作柔性桩从而可实现地基 深层土体的加固，另外也可使柔性桩桩长加大，并由于 其周土受挤压而刚度加大。

下面结合附图对本发明详细说明。

图1为采用本发明方法处理的地基的局部平面 图；

图2为沿图1中A-A线的剖面图；

图3为采用本发明方法处理的地基的另一局部平 面图；

图4为沿图3中B-B线的剖面图；

图5为采用作为本发明方法的另一方式处理的地 基的立面图；

图6为采用本发明方法形成的挤密桩立面图；

图7为本发明方法的第一实施例的示意图，其中 图7a-c为三个不同施工阶段；

图8为本发明方法的第二实施例的示意图，其中 图8a-c为三个不同施工阶段；

图9为本发明方法的第三实施例的示意图，其中 图9a-c为三个不同施工阶段；

图10为本发明方法的第四实施例的示意图，其中 图10a-c为三个不同施工阶段；

图11为本发明方法的第五实施例的示意图，其中 图11a-c为三个不同施工阶段；

图11C为本发明方法的第六实施例的平面示意 图；

图11D为图11C所示实施例的立面示意图；

图12为本发明设备第一实施例的示意图；

图13为本发明设备第二实施例的示意图；

图14为本发明设备第三实施例的示意图；

图15为本发明设备中分支孔和/或盘形槽孔挤压 成形装置的第一实施例的示意图；

图16为本发明设备中分支孔和/或盘形槽孔挤压 成形装置的第二实施例的示意图；

图17为图16所示成形装置的收拢状态示意图；

图18为图16所示成形装置的工作状态平面示意 图；

图19为本发明设备中分支孔和/或盘形槽孔挤压 成形装置第三实施例的示意图；

图20为图19所示装置的收拢状态图。

如图1所示，按本发明方法的一种方式，在地基中 形成刚性基础承载混凝土桩56和柔性挤密桩61，该 混凝土桩56和挤密桩61沿水平方向按混合方式布 置，即中心为混凝土桩56，四个角为挤密桩61，如图2 所示，上述混凝土桩56带有分支58和承力盘60，上述 挤密桩61带有挤密凸状盘62，上述混凝土桩56中的 分支58和承力盘60与相邻的挤密桩61中的挤密盘 62沿竖向错开布置，这种错开布置的优点是竖向相邻 桩的盘间地基土体所受力是双向，而不是仅来自上方， 从而可提高刚性桩承载力。

在地基中也可采用在某一区域集中布置刚性桩， 在相邻区域集中布置挤密桩的方式进行处理，比如图 3所示的那样，一排(或多排)布置混凝土桩56，另一排 (或多排)布置挤密桩61，如图4所示，上述一排混凝 土桩56中相邻的分支58和承力盘60沿竖向错开布 置。与该刚性桩56的交错布置相同，挤密桩61排中 相邻的分支和挤密盘也可采用竖向的交错布置，图中 未示出。

作为本发明方法的另一种具体方式，可在地基深 层形成挤密桩61，在其上面形成刚性混凝土桩56，该 刚性桩56和挤密桩61沿竖向可为同轴，混凝土桩56 带有分支58和承力盘60，混凝土桩56下面的挤密桩 61带有多个挤密盘62，如图5所示。

图7为本发明方法的第一实施例，其步骤包括用 螺旋钻等设备(图中未示出)形成竖直孔，之后，沿斜向 向上方向挤压孔壁土体，如图7a和图7b所示，最后以 所形成的孔穴顶部土体为支点，沿斜向向下方向挤压 孔壁土体，从而形成分支孔和/或盘形槽孔，如图7c所 示，这时可向分支孔和/或盘形槽孔中加入地基加固 料，如建筑垃圾、碎石、砂等，并予以压实，上述分支孔 和/或盘形槽孔的挤压成形，以及加入其内的地基加固 料的挤压可通过本发明设备中的分支孔和/或盘形槽 孔挤压成形装置(如图16所示)来完成，之后，向竖直 孔中加入加固料，如碎石，并用重锤予以夯实，从而形 成带有挤密桩的加固地基，在该地基中包括挤密桩56 和挤密桩周围的被压实的土体57，挤密桩56包括桩 身59，其内密实填有加固料，如碎石、砂，挤密桩身59 侧壁带有分支58和盘60，分支58和盘60周围的地基 土57，在形成分支孔和/或盘形槽孔时得到压实，并挤 入了加固料，如图6所示；对于混凝土刚性桩孔也可按 上述方法并采用上述挤压成形装置形成，之后向桩身 灌入混凝土形成桩体，桩分支和/或承力盘槽成形后也 可向其周围土体挤入地基加固料，其形状与图6所示 的相同。

作为本发明的第二实施例，其步骤包括用本发明 设备1形成竖直孔，如图8a所示，该设备包括分支孔 和/或盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，之后沿 斜向向上方向挤压孔壁土体，如图8b所示，最后以所 形成的孔穴顶部土体为支点，沿斜向向下方向挤压孔 壁土体，从而形成分支孔和/或盘形槽孔，如图8c所 示，上述分支孔和/或盘形槽孔可在利用本发明设备的 过程中制作，之后填入加固料并予以压实形成图6所 示的加固地基；对于混凝土刚性桩，其成孔方法也可采 用上述方式同时可向分支孔和/或承力盘槽孔中挤入 地基加固料，其形状与图6相同。

作为本发明方法的第三实施例，其步骤包括用本 发明设备1形成竖直孔，该设备1包括分支孔和/或盘 形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，如图9a的示，在 向下形成竖直孔的同时或之后用本发明设备1中的成 形装置沿斜向向上和斜向向下方向同时挤压孔壁土体 形成分支孔和/或盘形槽孔，如图9b所示，挤压完结后 形成图9c所示的形状，之后的步骤与前述实施例的步 骤相同；对于混凝土桩，其成孔同样可采用上述方法并 挤入地基加固料，其形状如图6相同。

作为本发明方法的第四实施例，其步骤包括，利用 本发明设备1形成竖直孔，该设备1包括分支孔和/或 盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，如图10a所 示，在向下形成竖直孔的过程中或形成该孔之后，可利 用上述装置2对土体进行斜向挤压，如图10b所示，图 10b中的虚线为最终挤压状态，当挤压完结后便可形 成图10c所示的状态，之后向其内填入加固料并予以 压实形成图6所示的加固地基；混凝土桩孔成形也可 为上述方法，并可向分支孔和/或承力盘槽孔中加入地 基加固料，其形状如图6所示。

作为本发明方法的第五实施例，其步骤包括利用 本发明设备1形成竖直孔，该设备1包括分支孔和/或 盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，如图11a所 示，在利用设备1向下形成竖直孔时，或在形成该孔后 提出该设备1时，可在竖直孔孔壁上形成水平槽4，如 图11b所示，之后，利用本发明设备1中的特定的成形 装置2从该水平槽4处向下挤压土体形成分支孔和/ 或盘形槽孔，如图11c所示，之后填料并压实形成挤密 地基，如图6所示；混凝土桩孔与该挤密桩的成孔方式 相同。

如图11C和D所示，本发明方法也可这样来实 现，即首先制作一个带盘形槽孔的竖直孔，向其内填入 地基加固并予以夯实从而形成一个带盘62的柔性桩 61，之后在柔性桩61中形成带承力盘槽孔的桩孔，向 其内灌入混凝土以形成带承力盘60的混凝土刚性桩 56，这样便可获得一个复合桩体，其外部包有柔性桩 61，其内部为刚性桩56。

图12为本发明设备的第一实施例，它包括潜水钻 3，该钻包括钻杆5，钻杆5上设有动力装置6和泵6a， 钻杆底部设有钻头7，钻杆上还设有1个或多个分支 孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2。

图13为本发明设备的第二实施例，包括螺旋钻 8，该钻包括顶部的驱动装置9，螺旋叶片10，钻杆11， 在钻杆11上还形成有1个或多个分支孔和/或盘形槽 孔挤压成形装置2。

图14为本发明设备的第三实施例，它包括沉管 12，该管底部设有与其相连接的尖状部件13，如活瓣 桩尖，或与其相分离的尖状部件13，沉管12中设有分 支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2，其结构可以为冲 击凿孔式，如图14所示(其在后面将会描述)，也可为 图15，图16和图19所示的形式，沉管12可通过静压 桩机设于地基中。

图15为本发明设备中的分支孔和/或盘形槽孔挤 压成形装置的一种形式，它包括可水平伸出的挤压头 17，它们之间设有驱动油缸18，该油缸伸出时可使挤 压头17沿水平方向伸出，两个挤压头还与竖向油缸的 一端连接，该油缸伸出时，可使挤压头向下挤压土体， 该成形装置2特别适用于图11中所示的方法。

图14中套装的装置2为分支孔和/或盘形槽孔挤 压成形装置的第二种形式，它包括外管20，外管上开 有孔，外管内设有滑道21，滑道内设有凿孔挤土器22， 它包括冲头23，冲头串联有多个球形部件24，它们相 互铰接或柔性相连，最上端的球形部件与驱动装置25 相连，当然上述凿孔挤土器22也可通过冲击方式凿孔 挤压土体，该装置适用于图5所示的方法。

图16和17为本发明设备中用的分支孔和/或盘 槽孔挤压成形装置的第三种形式，该装置包括外管 29，其内设有多个成形机构和投入地基加固料通道 29a，外管上开有供成形机构伸出的孔，外管外部设有 泵站，它通过油路管与成形机构中的油缸连通过(图中 未示出)。如图17所示，在成形机构中设有竖向动力 杆30，该杆由上述油缸带动(图中未示出)，该杆通过 竖向移动轴与上弓压臂32铰接，上弓压臂32通过槽 向移动轴33与由下弓压臂整体形成的下分支板34铰 接，该板34底部与下固定轴35铰接，该轴35相对外 管29固定，上分支板36上端铰接于上固定轴37上， 该轴37相对外管29固定，在图16和17中仅仅画出 了相对称的两套成形机构中的左边一套(一半)，右边 一套与左边的相同，故图中未示出。当然可根据需要 设置一套、三套或多套的同步机构。在上分支板36内 侧设有导板38，该板36的自由端部39位于上弓压臂 32与横向移动轴33的连接处。导板共有两个，它们 分别设置在上分支板36的两侧，导板38从上分支板 36的自由端部39处沿上分支板36板面方向向下沿 伸，其伸出部开有横向移动轴33的导向槽38a，轴33 还铰接有上分支滑板40，该板40贴靠上分支板36内 侧并向上沿伸，在下分支板34的两侧设有复合下分支 板41，其底部铰接于下固定轴35上，复合下分支板41 的自由端部47设有限位块43，在上弓压臂32内侧设 有压块44。图16表示上述机构处于伸出的状态，图 17表示上述机构处于收拢状态，如图18所示上述成 形装置2还包括四块挡土板45(每侧两块)，它们分别 设于上分支板36的两侧，在挡土板45的内侧，上分支 板36的下端设有两个导向臂46，在施工时，由于挡土 板45与导向臂46的先期插入分支板有效宽度47内 未被挤压原土48不可能向两侧成孔后的空间49塌 落，加上上分支滑板40的作用，有效地防止了上分支 板36上方的土体向下塌落，保证了分支与盘下方土体 的挤密压实。上述装置的优点是可避免在制作分支孔 和/或盘形槽孔时所产生的设备上浮现象。

图19为第四种分支孔和/或盘形槽孔的成形装置 的形式，该装置2与图17的结构类似，不同的是，图17 的装置中的上分支板先压出，之后下分支板压出，故图 17的装置适合图8所示方法，而图19所示装置2也带 有上、下分支板50、51，它们同时被压出，它适合图9 所示方法，图19所示装置2还设有上弓压臂52和下 弓压臂53，上弓压臂52与上分支板50为整体连接，下 分支板51与下弓压臂53，上弓压臂52顶部与竖向动 力杆54相铰接，该杆由驱动缸带动，上弓压臂52另一 端与下弓压臂53铰接，下弓压臂53另一端与外管55 铰接，外管55开有供上述机构伸出的孔，图20为上述 装置的收拢状态。

上述挤压成形装置可带有沿环向的多个挤压板或 头，从而在制作时只经过一、两次就可基本形成盘形槽 孔。

对于上述用于形成挤密桩的本发明设备，它同样 可直接用作制作带有分支和/或承力盘的混凝土承载 桩的设备，特别是用于挤密桩的分支孔和/或盘形槽孔 的挤压成形装置可直接用作混凝土桩的分支孔和/或 承力盘槽孔成形挤压装置。