技术领域
[0001] 本
发明属于
工程机械（大型轴类、
转子类零件加工辅助设备）技术领域，具体涉及一种加工大型轴类零件多功能举升设备。
背景技术
[0002] 目前在我国一些加工转子的企业，尤其是加工船用
汽轮机的转子或者大型电站用的转子的企业，在加工转子等大型轴类零件时，一般都将转子垂直放置加工。但是垂直放置加工时，垂直方向上的尺寸比较高，而且可能在不同高度尺寸上都需要加工，同时对于一个企业，甚至一个工位需要加工不同直径的零件。目前仍没有一种适合于此类加工需要的设备。在加工此类大型轴类零件时目前的加工平台仍是人工搭建的平台，不能在垂直方向上升降，以满足不同高度时的加工需要，更不能在径向方向有伸缩，满足不同直径尺寸轴类零件加工。因此，目前在加工大型轴类零件时，加工效率低，安全性能低，而且操作不方便。基于这些问题，设计一种能够在垂直方向升降，径向方向
踏板伸出的多功能平台，满足不同高度和不同直径尺寸的轴类零件加工需要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种加工大型轴类零件多功能举升设备，该设备可满足不同高度和不同直径尺寸的轴类零件加工需要。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：加工大型轴类零件多功能举升设备，其特征在于包括举升机、骨架、高踏板19、低踏板20、踏板伸出导向机构、踏板伸缩机构；骨架固定在举升机的承重架上，平台5固定在骨架的平台
支撑架8上，平台5的中部为大型轴类零件腔22；高踏板19为2个，低踏板20为2个，2个高踏板19位于上层，2个低踏板20的位于下层，高踏板19与低踏板20错开布置；高踏板19、低踏板20的下面均设置在对应的踏板伸出导向机构上，踏板伸出导向机构设置在骨架的直线滑轨座支撑杆21上，高踏板19、低踏板20的下面分别对应与踏板伸缩机构相连，踏板伸缩机构设置在骨架的
气缸座支撑架23上。
[0005] 所述的踏板伸出导向机构由直线滑轨16和直线滑轨座15组成，直线滑轨16的下部位于直线滑轨座15的滑槽内，直线滑轨座15固定在直线滑轨座支撑杆21上；安装高踏板的直线滑轨座与直线滑轨座支撑杆之间设有高踏板
垫块14。
[0006] 所述的踏板伸缩机构为气缸。
[0007] 所述的2个高踏板19、2个低踏板20分别对应布置在骨架的平台支撑杆与直线滑轨座支撑杆21之间的间隙内。
[0008] 高踏板19、低踏板20的下面均固定有踏板加强管24；高踏板19、低踏板20的下面均由
角钢25与直线滑轨16固定。
[0009] 骨架包括平台支撑架8、直线滑轨座支撑杆21、气缸座支撑架23；平台支撑架8包括平台支撑杆、平台支撑槽钢10，12个平台支撑槽钢10之间由平台支撑杆固定连接成一体；平台支撑架8的平台支撑杆的下方固定有直线滑轨座支撑杆21固定，气缸座支撑架23位于直线滑轨座支撑杆21的外侧并在平台支撑架上。
[0010] 平台5上设有
围栏4，围栏4上设有踢脚17和活动
门1。
[0011] 平台5上设有平台上操作柜2，平台上操作柜上设有滑盖27，平台上操作柜上设有电源控制区域26、平台升降控制区域28、踏板伸缩控制区域29。
[0012] 承重大梁上安装有失电式电磁
铁13，角钢25上安装有
衔铁12。
[0013] 本设备设计的目的是为了对大型轴类、转子类零件的加工方便，能够360°全方位加工轴类零件的各个
位置，同时在高度方向上能够控制，并且对于不同直径轴类零件都能够适用的加工设备。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 1、该设备可满足不同高度和不同直径尺寸的轴类零件加工需要。
[0016] 2、施工人员能够在地面和平台上都控制平台的升降和踏板伸缩，安全、可靠、操作方便，提高加工的效率。
[0017] 3、设备设计充分考虑安全因素，设备安全可靠。举升设备设计液压自
锁和机械安全互锁双重保护，踏板伸缩设计
气动自锁和失电保护装置，保证踏板安全。
[0018] 4、设备维护保养方便，检修简单。
附图说明
[0019] 图1为本发明的加工大型轴类零件多功能举升设备的总体布置的主视图。
[0020] 图2为图1的右视图。
[0021] 图3为图1中A部的放大图。
[0022] 图4为图2中B部的放大图。
[0023] 图5为本发明的加工大型轴类零件多功能举升设备的总体布置的俯视图。
[0024] 图6为本发明的加工大型轴类零件多功能举升设备的总体布置的仰视图。
[0025] 图7为本发明设备的骨架的立体图。
[0026] 图8为图7中的C向视图。
[0027] 图9为本发明设备的举升机的立体图。
[0028] 图10为本发明设备的平台的立体图。
[0029] 图11为本发明设备的踏板的主视图。
[0030] 图12为本发明设备的踏板的仰视图。
[0031] 图13为本发明设备的平台上操作柜的立体图。
[0032] 图14为本发明设备的平台上操作柜的局部放大图。
[0033] 图15为本发明的举升平台举升控制的上升过程图。
[0034] 图16为本发明的举升平台举升控制的落位过程图。
[0035] 图17为本发明的举升平台的下降控制的解锁过程图。
[0036] 图18为本发明的举升平台的下降控制的解锁过程图。
[0037] 图19为本发明的踏板伸缩控制过程图。
[0038] 图中标号：1-活动门，2-平台上操作柜，3-立柱（举升立柱），4-围栏，5-平台，6-气缸总成，7-举升导向块，8-平台支撑架，9-高踏板及其加强管，10-平台支撑槽钢，11-承重大梁，12-衔铁，13-失电式电
磁铁，14-高踏板垫块，15-直线滑轨座，16-直线滑轨，17-踢脚，18-低踏板及其加强管，19-高踏板，20-低踏板，21-直线滑轨座支撑杆，22-大型轴类零件腔，23-气缸座支撑架，24-踏板加强管，25-角钢，26-电源控制区域，27-滑盖，28-平台升降控制区域，29-踏板伸缩控制区域。
[0039] 注：四个踏板同时伸出，如果四个踏板在同一高度，伸出时会出现干涉。因此，踏板设计时分两层，相对两踏板高度一样。
[0040] 图6中，注：失电式电磁铁13安装在承重大梁上，衔铁12安装在角钢25上；仰视图，失电式电磁铁没能表现出来。
具体实施方式
[0041] 如图1-14所示，加工大型轴类零件多功能举升设备，包括举升机（或称举升机构）、骨架、高踏板19、低踏板20、踏板伸出导向机构、踏板伸缩机构；骨架固定（如
焊接或
螺栓连接）在举升机的承重架上，平台5固定（如焊接或螺栓连接）在骨架的平台支撑架8上（即平台能升降），平台5的中部为大型轴类零件腔22；高踏板19为2个，低踏板20为2个，2个高踏板19位于上层，2个低踏板20的位于下层，高踏板19与低踏板20错开布置；高踏板19、低踏板20的下面均设置在对应的踏板伸出导向机构上（即高踏板19、低踏板20能滑动），踏板伸出导向机构设置在骨架的直线滑轨座支撑杆21上，高踏板19、低踏板20的下面分别对应与踏板伸缩机构相连，踏板伸缩机构设置在骨架的气缸座支撑架23上。
[0042] 所述的踏板伸出导向机构由直线滑轨16和直线滑轨座15组成，直线滑轨16的下部位于直线滑轨座15的滑槽内（直线滑轨能滑动），直线滑轨座15固定在直线滑轨座支撑杆21上；安装高踏板的直线滑轨座与直线滑轨座支撑杆之间设有高踏板垫块14。(对于高踏板的直线滑轨座15与直线滑轨座支撑杆21之间有高踏板垫块14,对于低踏板滑轨座15则固定在直线滑轨座支撑杆21上)
[0043] 所述的踏板伸缩机构为气缸。
[0044] 所述的2个高踏板19、2个低踏板20分别对应布置在骨架的平台支撑杆与直线滑轨座支撑杆21之间的间隙内。(2个高踏板19、2个低踏板20都布置在骨架的平台支撑杆与直线滑轨座支撑杆21之间的间隙内，但是对于高踏板的直线滑轨座15和直线滑轨座支撑杆21之间有高踏板垫块14，保证高低踏板分层)
[0045] 设计四个伸缩踏板，通过结构设计保证相邻两个踏板分层布置（低踏板20位于高踏板19的下层），从而避免运动的干涉；踏板伸出导向机构，采用三个支座的直线
导轨，保证踏板伸出导向正确；踏板不伸出时藏于平台下面，伸出时四个同步伸出。踏板伸出，为保证安全，采用失电式电磁铁，在极端情况下，保证设备安全。
[0046] 如图12所示，高踏板19、低踏板20的下面均固定有踏板加强管24。高踏板19、低踏板20的下面均由角钢25与直线滑轨16固定。
[0047] 如图1、9所示，举升机包括立柱（举升立柱）3、承重架、举升导向块7、
液压缸，立柱3为4个（布置在四角），每一立柱上沿竖向（高度方向）设有一导槽，每一导槽内设有一举升导向块7（举升导向块能沿导槽滑动），举升导向块7固定（如焊接）在承重架上；承重架由4根承重大梁11首尾相连固定（如焊接）成一体。采用液压动
力，调节油缸油路压力保证平台举升同步平稳。
[0048] 如图1、图6、图7所示，骨架包括平台支撑架8、直线滑轨座支撑杆21、气缸座支撑架23；平台支撑架8包括平台支撑杆（共8根）、平台支撑槽钢10，12个平台支撑槽钢10之间由平台支撑杆固定（如焊接）连接成一体；平台支撑架8的平台支撑杆的下方固定（如焊接）有直线滑轨座支撑杆21固定（共8根），气缸座支撑架23位于直线滑轨座支撑杆21的外侧并（如焊接）在平台支撑架上。平台支撑杆与直线滑轨座支撑杆21之间留有用于安装高踏板和低踏板的空间（间隙）。
[0049] 如图1、图10所示，平台5上设有围栏4，围栏4上设有踢脚17和活动门1。
[0050] 如图1、图10所示，平台5上设有平台上操作柜2，平台上操作柜上设有滑盖27，平台上操作柜上设有电源控制区域26、平台升降控制区域28、踏板伸缩控制区域29。
[0051] 平台能够在设计高度内任意高度内停止。当平台升到一定高度后，在平台下层，伸出四个踏板，踏板在设计行程内任意距离停止。设备既能保证四柱举升平稳，踏板伸出同步，同时，踏板伸出后踏板之间的间隙小。
[0052] 举升平台、上下层踏板分三层布置，每层之间通过结构的设计，保持一定的间隙。另外，踏板伸出
直线导轨装置，确保踏板伸出的导向问题。
[0053] 踏板伸出失电保护装置。在踏板的两侧焊接衔铁，失电式电磁铁则和举升平台的大梁固连。当断电的时候，能够保持踏板不动，使设备安全。
[0054] 电控系统，在踏板伸出的气路检测
阀，保障踏板伸出的同步。电控
操作系统，在平台上和地面有两个控制柜。控制柜设计时，在
电路设计上实现了电气互锁要求，同时为防止误操作，在按键上方区域设置了物理隔离平台升降操作和踏板伸缩操作按键的滑动或转动盖板，防止同时操作平台升降和踏板伸缩。
[0055] 举升平台举升控制：如图14所示，将控制柜上滑动盖板相右移，升降平台升降控制按钮露，同时盖住踏板伸缩控制按钮。升降平台升降控制部分设有平台上升控制区台下降控制区。上升控制区有“上升”和“落位”两个按钮。举升过程有上升和落位两个过程。上升过程（如图15所示）。落位过程（如图16所示）。
[0056] 举升平台的下降控制：如图14，下降控制区有“解锁”和“下降”两个按钮。升降平台下降过程分两个过程，解锁和下降过程，为让平台下降必须在按下“解锁”键不放的同时再按下“下降”按钮才能使平台下降。解锁过程（如图17所示）。下降过程（如图18所示）。
[0057] 踏板伸出控制：如前所述，在未按下伸缩踏板控制键的状态下，踏板是处于气压锁止回路和电磁锁止装置（失电吸合式电磁铁）的双重作用下而固定不动的。因此要伸缩踏板必须在接通
电磁阀，给气缸供气解除气动锁止的同时给失电吸合式电磁铁供
电解除电磁锁止。如图14，将控制柜上滑动盖板相左移，踏板伸缩控制按钮露出，同时盖住升降平台升降控制按钮。踏板伸缩控制部分有“伸出”“缩回”两个按钮。踏板伸缩控制过程如下（如图19所示）。
