技术领域
[0001] 本
发明涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉体座、进料斗、
烘烤装置、排气管、烟道及电
力传动装置。
背景技术
[0002] 随着城乡生活
水平的提高，垃圾越来越多，处理难度也越来越大。垃圾的处理方式主要有焚烧、填埋和分类压碎。填埋方式处理垃圾，浪费了大量土地，尤其对
土壤和
地下水源造成严重的污染，得不偿失。分类压碎处理，成本造价过高，非常不实用。因此，目前生活垃圾的处理主要是通过焚烧方式采用焚烧
锅炉来实现，焚烧锅炉有电式焚烧、滚动式焚烧炉等，但上述焚烧锅炉普遍耗电量大，焚烧效率低，焚烧效果不理想。例如滚动式焚烧炉，垃圾在焚烧炉里由于垃圾在炉内滚动时间短，没有静态火源进行直接加热，而是垃圾直接进入
燃烧室燃烧，由于垃圾内含有大量的水分，因此燃烧不充分，焚烧效率不理想。
发明内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何处理好焚烧炉内垃圾含有的水分以使燃烧更充分、高效。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉体座、进料斗、烘烤装置、排气管、烟道及电力传动装置，所述炉体安置在所述炉体座上，所述炉体顶部设置有开口与所述进料斗相连通，尾部设有烟道，所述进料斗口正下方设有烘烤装置、所述炉体两边侧面对应设置有排气管，所述烘烤装置通过前后端面上设置的固定长轴穿过所述炉体前后端面分别与前后端的所述传动装置联动，由所述传动装置带动实现垃圾在所述烘烤装置翻滚烘烤，翻滚烘烤结束后再将垃圾翻倒入所述炉体内燃烧室燃烧。
[0005] 所述烘烤装置两端是平面，左右侧是平面，上方口呈梯形，下方底部呈圆槽形，整体呈壶胆外形，内部空间形成烘烤室，所述烘烤室内部设有凸出的刻度线以观测填料情况，下部横向呈半圆形，纵向呈水平形，烘烤室上方设有方梯形进料口正对着所述进料斗出口，所述烘烤装置前后端面上设置的固定长轴穿过所述炉体前后端面通过
轴承座孔固定在所述炉体座上并与所述炉体座上的所述传动装置联动。
[0006] 为防止烘烤室内的垃圾在所述烘烤装置翻转时，垃圾只是移动而不是翻动，在烘烤室内部底面设置有挡料隔板以保证垃圾的翻转效果。
[0007] 所述烘烤装置前端上部开设有观察孔与所述炉体上部的炉体观察孔相通，左右侧边平面处每间隔20cm设置一条宽0.5～1.0cm纵向或横向透光缝，以利于臭气及水蒸气排出。
[0008] 所述烘烤装置
外壳边缘与炉体内壳及炉体两侧设置的排气管均保持20厘米至25厘米间距，以保证烘烤装置在炉体内的灵活转动及炉体内的烟气及水蒸气的排出。
[0009] 所述炉体横截面是上圆下方，两侧边上部呈半圆形下部为平面，顶部开口连接所述进料斗出口，炉体前端上部设有炉体观察孔与所述烘烤装置观察孔相通，炉体观察孔上设有带固定
转轴的转盖以封盖观察孔，所述烘烤装置外壳与所述炉体内部空间构成燃烧室，所述燃烧室下部设有
炉床，所述炉床正前方、所述炉体前端设有活动
门，所述炉床下方、所述炉体内四周设置有灰尘
围栏，围栏前后两端设置有进气口及出灰口，对应炉体
位置表面设有进气门及排灰门。
[0010] 所述进料斗出料口处设置有插入式栅栏以防止大件垃圾的投入及分检控量，所述栅栏下方设置有拖拉闸板以拖拉封闭所述炉体顶部开口。
[0011] 所述排气管管体上均布通孔以吸收炉体内的烟气和水
蒸汽，尾部连接伸出炉体外后分为向上伸出的出气管和向下伸出的
排水管，所述出气管上设有烟雾
净化器。
[0012] 为对燃烧室内排出的烟气进行环保处理，在所述烟道的尾部伸出炉体外后分为向上伸出的排烟道和向下伸出的排尘道，所述排烟道上设置有排烟净化器。
[0013] 作为本发明的进一步改进，在所述炉体上还设置有干湿度检测计，其
探头安装在所述排气管上的通孔内，用于检测烘烤室的干燥程度。
[0014] 所述传动装置包括减速箱、
电机、第一连轴器及第二连轴器，所述电机的
传动轴与所述减速箱的
输入轴通过所述第一连轴器相连，所述减速箱
输出轴通过第二
联轴器与所述烘烤装置的固定长轴相连，所述电机转动经所述减速箱减速后带动所述固定长轴旋转，从而带动所述烘烤装置旋转实现垃圾的翻转。
[0015] 所述炉体座为
钢架结构，用于固定所述炉体、传动装置。
[0016] 本发明的过程如下：
[0017] 拉开进料斗的拖拉闸板露出垃圾进料口，将垃圾经进料斗进入烘烤室，通过从炉体上设置的炉体观察孔、烘烤装置上设置观察孔观察烘烤室内部设有的凸出刻度线以观测垃圾投料情况，防止当烘烤装置成为平躺敞开式时，垃圾从敞口溢出，完成首次控量投料，投料结束后，关上进料斗的拖拉闸板，启动传动装置将烘烤装置进行向左转动90度致烘烤装置成为平躺敞开式，此时烘烤装置触发行程
开关动作，电机控制
电路断路，电机停止转动，使烘烤室进料口水平朝向炉体一侧边的排气管，此时，烘烤装置平躺以最大受火面积受热，燃烧室开始点火燃烧，垃圾在烘烤室受热烘烤，烘烤室内产生的水蒸气和臭气，通过烘烤装置向上一方侧边的透光缝和与炉体内壁之间的间缝排出，一部分被排气管上的吸气孔吸收经烟雾净化器处理后排出，另一部分进入烟道经排烟道上的排烟净化器处理后排出，产生的尘体从排尘道中排出，经过15分钟烘烤后(时间可根据需要灵活设定)，电机控制电路中的延时继电器动作，电机控制电路接通反转，延时继电器复位，电机转动带动烘烤装置进行180度反向转动使烘烤室进料口朝向炉体另一侧边的排气管，此时烘烤装置触发另一个行程开关动作，电机控制电路断路，电机停止转动，使烘烤装置成为平躺敞开式使另一侧面受火，烘烤室的垃圾在挡料隔板的作用下也随之翻滚到烘烤室另一侧面烘烤，烘烤室内产生的水蒸气和臭气同样按前述排出方式排出，烘烤15分钟之后，在延时继电器的作用下，电机控制电路接通控制电机再次反转，带动烘烤装置进行180度反向转动使烘烤室进料口朝向炉体另一侧边的排气管，此时烘烤装置触发另一个行程开关动作，电机控制电路断路，电机停止转动，使烘烤装置成为平躺敞开式使另一侧面受火，烘烤室的垃圾在挡料隔板的作用下也随之翻滚到烘烤室另一侧面烘烤，烘烤室内产生的水蒸气和臭气同样按前述排出方式排出，经过这样反复循环烘烤，直到烘烤室内的干湿度经干湿度检测计的监测结果达到要求后，按下另一强制开关控制电机转运，使烘烤装置继续按最后一次运行方向转动90度，此时烘烤室内进料口朝下，烘烤室内垃圾倒出，完成燃烧室投料工作。之后，电机继续转动，带动烘烤装置继续转动使烘烤室内进料口朝上正对进料斗的出料口位置的初始位置，进入下一周期工作初始状态。
[0018] 采用本发明的技术方案可使垃圾得到彻底烤干后再进行高效的燃烧，处理成本较低，同时实现了低污染的废气、
废水排放。
附图说明
[0019] 图1为本发明结构主视示意图；
[0020] 图2为本发明结构右视示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
[0022] 图1、图2示出了一种垃圾焚烧炉，包括炉体1、炉体座2、进料斗3、烘烤装置4、排气管5、烟道6及电力传动装置7，所述炉体1安置在所述炉体座2上，所述炉体1顶部设置有开口与所述进料斗3相连通，尾部设有烟道6，所述进料斗3口正下方设有烘烤装置4、所述炉体1两边侧面对应设置有排气管5，所述烘烤装置4通过前后端面上设置的固定长轴穿过所述炉体1 前后端面分别与前后端的所述传动装置7联动，由所述传动装置7带动实现垃圾在所述烘烤装置4翻滚烘烤，翻滚烘烤结束后再将垃圾翻倒入所述炉体1 内燃烧室燃烧。
[0023] 所述烘烤装置4两端是平面，左右侧是平面，上方口呈梯形，下方底部呈圆槽形，整体呈壶胆外形，内部空间形成烘烤室，所述烘烤室内部设有凸出的刻度线以观测填料情况，下部横向呈半圆形，纵向呈水平形，烘烤室上方设有方梯形进料口41正对着所述进料斗3出口，所述烘烤装置4前后端面上设置的固定长轴穿过所述炉体1前后端面通过轴承座孔固定在所述炉体座2 上并与所述炉体座2上的所述传动装置7联动。
[0024] 为防止烘烤室内的垃圾在所述烘烤装置4翻转时，垃圾只是移动而不是翻动，在烘烤室内部底面设置有挡料隔板42以保证垃圾的翻转效果。
[0025] 所述烘烤装置4前端上部开设有观察孔43与所述炉体1上部的观察孔相通，左右侧边平面处每间隔20cm设置一条宽0.5～1.0cm纵向或横向透光缝 44，以利于臭气及水蒸气排出。
[0026] 所述烘烤装置4外壳边缘与炉体内壳及炉体两侧设置的排气管5均保持 20厘米至25厘米间距，以保证烘烤装置4在炉体内的灵活转动及炉体内的烟气及水蒸气的排出。
[0027] 所述炉体1横截面是上圆下方，两侧边上部呈半圆形下部为平面，顶部开口连接所述进料斗3出口，炉体1前端上部设有炉体观察孔11与所述烘烤装置4观察孔43相通，炉体观察孔11上设有带固定转轴的转盖12以封盖观察孔，所述烘烤装置4外壳与所述炉体1内部空间构成燃烧室，所述燃烧室下部设有炉床13，所述炉床13正前方、所述炉体1前端设有活动门14，所述炉床13下方、所述炉体1内四周设置有灰尘围栏，围栏前后两端设置有进气口及出灰口，对应炉体1位置表面设有进气门15及排灰门16。
[0028] 所述进料斗3出料口处设置有插入式栅栏31以防止大件垃圾的投入及分检控量，所述栅栏31下方设置有拖拉闸板32以拖拉封闭所述炉体1顶部开口,如图1所示。
[0029] 所述排气管5管体上均布通孔以吸收炉体内的烟气和水蒸汽，尾部连接伸出炉体外后分为向上伸出的出气管51和向下伸出的排水管52，所述出气管 51上设有烟雾净化器53。
[0030] 为对燃烧室内排出的烟气进行环保处理，在所述烟道6的尾部伸出炉体外后分为向上伸出的排烟道61和向下伸出的排尘道62，所述排烟道61上设置有排烟净化器63。
[0031] 作为本发明的进一步改进，在所述炉体1上还设置有干湿度检测计8，其探头安装在所述排气管5上的通孔内，用于检测烘烤室的干燥程度。
[0032] 所述传动装置7包括减速箱、电机、第一连轴器及第二连轴器，所述电机的传动轴与所述减速箱的输入轴通过所述第一连轴器相连，所述减速箱输出轴通过第二联轴器与所述烘烤装置4的固定长轴相连，所述电机转动经所述减速箱减速后带动所述固定长轴旋转，从而带动所述烘烤装置4旋转实现垃圾的翻转。
[0033] 所述炉体座2为钢架结构，用于固定所述炉体1、传动装置7。
[0034] 本发明的过程如下：
[0035] 如图1、图2所示，拉开进料斗3的拖拉闸板32露出垃圾进料口，将垃圾经进料斗3进入烘烤室，通过从炉体1上设置的炉体观察孔11、烘烤装置 4上设置的观察孔41观察烘烤室内部设有的凸出刻度线以观测垃圾投料情况，防止当烘烤装置成为平躺敞开式时，垃圾从敞口溢出，完成首次控量投料，投料结束后，关上进料斗的拖拉闸板32，启动传动装置7将烘烤装置4进行向左转动90度致烘烤装置4成为平躺敞开式，此时烘烤装置4触发第一行程开关动作，电机控制电路断路，电机停止转动，使烘烤室进料口41水平朝向炉体1一侧边的排气管5，此时，烘烤装置平躺以最大受火面积受热，燃烧室开始点火燃烧，垃圾在烘烤室受热烘烤，烘烤室内产生的水蒸气和臭气，通过烘烤装置向上一方侧边的透光缝和与炉体内壁之间的间缝排出，一部分被排气管5上的吸气孔吸收经烟雾净化器53处理后排出，另一部分进入烟道6 经排烟道61上的排烟净化器63处理后排出，产生的尘体从排尘道62中排出，经过15分钟烘烤后(时间可根据需要灵活设定)，电机控制电路中的第一延时继电器动作，电机控制电路接通反转，第一延时继电器复位，电机转动带动烘烤装置4进行180度反向转动使烘烤室进料口41朝向炉体另一侧边的排气管5，此时烘烤装置4触发第二行程开关动作，电机控制电路断路，电机停止转动，使烘烤装置成为平躺敞开式使另一侧面受火，烘烤室的垃圾在挡料隔板42的作用下也随之翻滚到烘烤室另一侧面烘烤，烘烤室内产生的水蒸气和臭气同样按前述排出方式排出，烘烤15分钟之后，在第二延时继电器的作用下，电机控制电路接通控制电机再次反转，带动烘烤装置4进行180度反向转动使烘烤室进料口41朝向炉体另一侧边的排气管5，此时烘烤装置4触发第一行程开关动作，电机控制电路断路，电机停止转动，使烘烤装置成为平躺敞开式使另一侧面受火，烘烤室的垃圾在挡料隔板42的作用下也随之翻滚到烘烤室另一侧面烘烤，烘烤室内产生的水蒸气和臭气同样按前述排出方式排出，经过这样反复循环烘烤，直到烘烤室内的干湿度经干湿度检测计8 的监测结果达到要求后，按下另一强制开关控制电机转运，使烘烤装置4继续按最后一次运行方向转动90度，此时烘烤室内进料口41朝下，烘烤室内垃圾倒出，完成燃烧室投料工作。之后，电机继续转动，带动烘烤装置4继续转动使烘烤室内进料口41朝上正对进料斗3的出料口位置的初始位置，进入下一周期工作初始状态。
[0036] 采用本发明的技术方案可使垃圾得到彻底烤干后再进行高效的燃烧，处理成本较低，同时实现了低污染的废气、废水排放。
[0037] 以上结合附图对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、
修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
