技术领域：
[0001] 本
发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种回收塑料的改性再加工工艺。背景技术：
[0002] 随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料
薄膜、塑料丝及编织品、
泡沫塑料、塑料
包装箱、塑料、日用塑料制品、塑料袋和农用
地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些回收塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
[0003] 在对回收塑料的回收处理过程中，塑料上会有很多标签、
胶带、粘胶沾在塑料上，还有油污、灰尘等粘在上面，难以去除，这对后续的塑料的改性有很大影响，会使改性后的塑料颗粒性能差。发明内容：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种回收塑料的改性再加工工艺。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0006] 一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
[0007] (1)将回收塑料放入清洁液中，加热至60-70度，浸泡1-2小时；
[0008] 所述清洁液由以下重量份数的原料制成：
水100-150份，改性
淀粉胶20-30份，米糠10-15份，纯
碱5-15份，海藻胶5-10份，甘油三酯3-6份，辛基十二醇2-4份，环聚二甲基
硅氧烷1-3份；
[0009] (2)将塑料连同浸泡液放入
搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为20-30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10-15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
[0010] (3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼
温度为180-220度，混炼时间为30-50分钟；
[0011] 所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇
树脂15-20份、改性陶瓷
纤维5-10份、氢化
棕榈油3-8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3-6份、
二氧化硅2-4份，
硬脂酸锌2-5份，
石墨烯1-3份、丙二醇0.5-1份，
乙醇胺0.2-0.5份；
[0012] (4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5-零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30-60分钟；
[0013] (5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为120-150度，混炼时间为10-20分钟；
[0014] (6)将步骤5混炼好的材料放入
造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
[0015] 所述改性淀粉胶由淀粉、
活性炭、甘
氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入
球磨机进行球磨，球磨至大小40-60目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450MHz、功率700W的
微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用800-1000W功率的
超声波保温处理10-20分钟，再用1000-1200r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10-15分钟，搅拌结束后将混合物送入
真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
[0016] 所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
[0017] 淀粉经上述改性处理后，显著提高其摩擦性、
吸附性、亲油性和粘粘性，有利于吸附粘粘塑料上的油污、粘性物质；同时增强其共混性，以利于与其他原料充分混合后协同发挥高效清洗效果。
[0018] 所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经
醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维
酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入
冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
[0019] 所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的
质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
[0020] 所述微波处理器的工作条件为微波
频率2250MHz、输出功率800W。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 1、本发明利用回收塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、
耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；
[0023] 2、本发明将收集回来回收塑料先用
蒸汽进行蒸煮处理，有利于塑料上的黏胶、标签
软化脱落，也有利于塑料的软化，能够使后续清洁液除胶效果更好，将塑料放入到清洁液中通过
超声波加速了清洁液的生效，能够加强清洁剂的效果，同时清洁剂还具有对塑料进行软化的作用，使后续对塑料的处理时间更短，更容易处理，再将清洁液与塑料放入搅拌机进行搅拌，通过搅拌转动带动清洁液对塑料上的黏胶、标签、污渍的，摩擦、粘粘、软化脱落，加速了清洁液的生效时间，能够加强清洁液的效果，同时清洁剂还具有对塑料的塑料部分进行软化的作用，使后续对塑料的处理时间更短，更容易处理，再将搅拌完成后的塑料采用离心处理，能够将塑料上沾粘的清洗液、污渍和未脱落的标签等脱落，使塑料上的清洁液更容易清洗，用水更少，将混合好的混合料放入低温下进行低温冷冻处理提高再
生料的耐低温性能，以提高其
力学性能；
[0024] 3、本
申请在碎料混炼步骤中加入了聚乙烯醇树脂、改性陶瓷纤维、氢化棕榈油、硬脂酸锌、乙醇胺等助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学
稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。具体实施方式：
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
[0028] (1)将回收塑料放入清洁液中，加热至60度，浸泡1小时；
[0029] 所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水100份，淀粉20份，米糠10份，纯碱5份，海藻胶5份，甘油三酯3份，辛基十二醇2份，环聚二甲基硅氧烷1份；
[0030] (2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
[0031] (3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为180度，混炼时间为30分钟；
[0032] 所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15份、改性陶瓷纤维5份、氢化棕榈油3份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3份、二氧化硅2份，硬脂酸锌2份，
石墨烯1份、丙二醇0.5份，乙醇胺0.2份；
[0033] (4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30分钟；
[0034] (5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为120度，混炼时间为10分钟；
[0035] (6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
[0036] 所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5℃水水洗两次，最后送入
冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
[0037] 所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为10:0.5:0.3:3:1:0.5。
[0038] 所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
[0039] 实施例2
[0040] 一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
[0041] (1)将回收塑料放入清洁液中，加热至70度，浸泡2小时；
[0042] 所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水150份，改性淀粉胶30份，米糠15份，纯碱15份，海藻胶10份，甘油三酯6份，辛基十二醇4份，环聚二甲基硅氧烷3份；
[0043] (2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
[0044] (3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为220度，混炼时间为50分钟；
[0045] 所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂20份、陶瓷纤维10份、氢化棕榈油8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷6份、二氧化硅4份，硬脂酸锌5份，石墨烯3份、丙二醇1份，乙醇胺0.5份；
[0046] (4)将混炼好的混合料冷却后放入零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为60分钟；
[0047] (5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为150度，混炼时间为20分钟；
[0048] (6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
[0049] 所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小40目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450MHz、功率700W的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用800W功率的超声波保温处理10分钟，再用1000r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
[0050] 所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
[0051] 实施例3
[0052] 一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
[0053] (1)将回收塑料放入清洁液中，加热至65度，浸泡1.5小时；
[0054] (2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为25分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
[0055] 所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水130份，改性淀粉胶25份，米糠13份，纯碱10份，海藻胶8份，甘油三酯5份，辛基十二醇3份，环聚二甲基硅氧烷2份；
[0056] (3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为200度，混炼时间为40分钟；
[0057] 所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂18份、改性陶瓷纤维8份、氢化棕榈油6份、苯胺甲基三甲氧基硅烷5份、二氧化硅3份，硬脂酸锌4份，石墨烯2份、丙二醇0.8份，乙醇胺0.3份；
[0058] (4)将混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
[0059] 所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小50目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450MHz、功率700W的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用900W功率的超声波保温处理15分钟，再用1100r/min速度的搅拌机进行搅拌处理15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
[0060] 所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
[0061] 所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
[0062] 所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为13:0.8:0.4:4:2:0.8。
[0063] 所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
[0064] 实施例4
[0065] 一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
[0066] (1)将回收塑料放入清洁液中，加热至65度，浸泡1.5小时；
[0067] (2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为25分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
[0068] 所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水130份，改性淀粉胶25份，米糠13份，纯碱10份，海藻胶8份，甘油三酯5份，辛基十二醇3份，环聚二甲基硅氧烷2份；
[0069] (3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为200度，混炼时间为40分钟；
[0070] 所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂18份、改性陶瓷纤维8份、氢化棕榈油6份、苯胺甲基三甲氧基硅烷5份、二氧化硅3份，硬脂酸锌4份，石墨烯2份、丙二醇0.8份，乙醇胺0.3份；
[0071] (4)将混炼好的混合料冷却后放入零下10度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为50分钟；
[0072] (5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为130度，混炼时间为15分钟；
[0073] (6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
[0074] 所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小50目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450MHz、功率700W的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用900W功率的超声波保温处理15分钟，再用1100r/min速度的搅拌机进行搅拌处理15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
[0075] 所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
[0076] 所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
[0077] 所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为13:0.8:0.4:4:2:0.8。
[0078] 所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。
[0079] 对实施例1-4制备的改性塑料进行性能测试，结果如下表：
[0080]
[0081] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
