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一种用于生产充电桩专用线缆 增塑剂SH590的醇保温罐

阅读：1031发布：2020-06-05

专利汇可以提供一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂 SH的醇保温罐，包括罐体、支架、搅拌机构和直段加热盘管，罐体下端固定安装有支架，罐体上端弧面固定安装有搅拌机构，罐体内部固定安装有直段加热盘管，罐体下端弧面中心位置开设有出料口，罐体上端弧面开设有进料口、排空口和备用口，出料口、进料口、排空口和备用口均与罐体内腔连通设置，本实用新型一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，具有保温效率高的特点，本用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐设置有两个蒸汽进口和两个蒸汽出口，增强直段加热盘管导热效率，提高保温效率，同时设置有搅拌机构，加速原料在罐体内的流速，进一步的提高保温效率。，下面是一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，其特征在于，包括罐体(1)、支架(2)、搅拌机构(3)和直段加热盘管(4)，所述罐体(1)下端固定安装有支架(2)，所述罐体(1)上端弧面固定安装有搅拌机构(3)，所述罐体(1)内部固定安装有直段加热盘管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，其特征在于，所述罐体(1)下端弧面中心位置开设有出料口(11)，所述罐体(1)上端弧面开设有进料口(12)、排空口(13)和备用口(14)，所述出料口(11)、进料口(12)、排空口(13)和备用口(14)均与罐体(1)内腔连通设置，所述罐体(1)的外侧壁开设有第一蒸汽出口(15)、第一蒸汽进口(16)、第一液位计口(17)、第二液位计口(18)、第三液位计口(19)、第四液位计口(110)、第二蒸汽进口(111)、第二蒸汽出口(112)、温度计口(113)和人孔(114)，所述第一液位计口(17)、第二液位计口(18)、第三液位计口(19)和第四液位计口(110)规格一致且呈线型分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，其特征在于，所述第一液位计口(17)到第三液位计口(19)的距离等于第二液位计口(18)到第四液位计口(110)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括基座(31)，所述基座(31)固定安装在罐体(1)上端弧面中心位置，所述基座(31)上端面固定安装有电机(32)，所述电机(32)输出端固定连接有主动轴(33)，所述主动轴(33)远离电机(32)一端伸入至罐体(1)内，所述主动轴(33)外轴壁上固定安装有若干搅拌轴(34)，若干所述搅拌轴(34)等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，其特征在于，所述直段加热盘管(4)设置在主动轴(33)的下方，所述直段加热盘管(4)的两个输入端分别与第一蒸汽进口(16)和第二蒸汽进口(111)连接，所述直段加热盘管(4)的两个输出端分别与第一蒸汽出口(15)和第二蒸汽出口(112)连接。

说明书全文

一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种醇保温罐，特别涉及一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，属于醇保温罐技术领域。

背景技术

[0002] 在充电桩专用线缆增塑剂SH590生产过程中，用于增塑剂SH590生产时原料月桂醇在常压、25℃以下就凝固，传统的醇保温罐保温效率低，对此需要设计一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0005] 本实用新型一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH的醇保温罐，包括罐体、支架、搅拌机构和直段加热盘管，所述罐体下端固定安装有支架，所述罐体上端弧面固定安装有搅拌机构，所述罐体内部固定安装有直段加热盘管。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体下端弧面中心位置开设有出料口，所述罐体上端弧面开设有进料口、排空口和备用口，所述出料口、进料口、排空口和备用口均与罐体内腔连通设置，所述罐体的外侧壁开设有第一蒸汽出口、第一蒸汽进口、第一液位计口、第二液位计口、第三液位计口、第四液位计口、第一蒸汽进口、第二蒸汽出口、温度计口和人孔，所述第一液位计口、第二液位计口、第三液位计口和第四液位计口规格一致且呈线型分布。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液位计口到第三液位计口的距离等于第二液位计口到第四液位计口的距离。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括基座，所述基座固定安装在罐体上端弧面中心位置，所述基座上端面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机一端伸入至罐体内，所述主动轴外轴壁上固定安装有若干搅拌轴，若干所述搅拌轴等距离分布。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直段加热盘管设置在主动轴的下方，所述直段加热盘管的两个输入端分别与第一蒸汽进口和第二蒸汽进口连接，所述直段加热盘管的两个输出端分别与第一蒸汽出口和第二蒸汽出口连接。

[0010] 本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，具有保温效率高的特点，在具体的使用中，与传统的用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐相比较而言，本用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐设置有两个蒸汽进口和两个蒸汽出口，增强直段加热盘管导热效率，提高保温效率，同时设置有搅拌机构，加速原料在罐体内的流速，进一步的提高保温效率。附图说明

[0011] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0012] 在附图中：

[0013] 图1是本实用新型的正视结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型的搅拌机构安装结构示意图；

[0016] 图4是本实用新型的直段加热盘管内部结构示意图。

[0017] 图中：1、罐体；2、支架；3、搅拌机构；4、直段加热盘管；11、出料口；12、进料口；13、排空口；14、备用口；15、第一蒸汽出口；16、第一蒸汽进口；17、第一液位计口；18、第二液位计口；19、第三液位计口；110、第四液位计口；111、第二蒸汽进口；112、第二蒸汽出口；113、温度计口；114、人孔；31、基座；32、电机；33、主动轴；34、搅拌轴。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0019] 实施例

[0020] 如图1-4所示，本实用新型一种用于生产充电桩专用线缆增塑剂SH590的醇保温罐，包括罐体1、支架2、搅拌机构3和直段加热盘管4，所述罐体1下端固定安装有支架2，所述罐体1上端弧面固定安装有搅拌机构3，所述罐体1内部固定安装有直段加热盘管4。

[0021] 其中，所述罐体1下端弧面中心位置开设有出料口11，所述罐体1上端弧面开设有进料口12、排空口13和备用口14，所述出料口11、进料口12、排空口13和备用口14均与罐体1内腔连通设置，所述罐体1的外侧壁开设有第一蒸汽出口15、第一蒸汽进口16、第一液位计口17、第二液位计口18、第三液位计口19、第四液位计口110、第二蒸汽进口111、第二蒸汽出口112、温度计口113和人孔114，所述第一液位计口17、第二液位计口18、第三液位计口19和第四液位计口110规格一致且呈线型分布。

[0022] 其中，所述第一液位计口17到第三液位计口19的距离等于第二液位计口18到第四液位计口110的距离。

[0023] 其中，所述搅拌机构3包括基座31，所述基座31固定安装在罐体1上端弧面中心位置，所述基座31上端面固定安装有电机32，所述电机32输出端固定连接有主动轴33，所述主动轴33远离电机32一端伸入至罐体1内，所述主动轴33外轴壁上固定安装有若干搅拌轴34，若干所述搅拌轴34等距离分布。

[0024] 其中，所述直段加热盘管4设置在主动轴33的下方，所述直段加热盘管4的两个输入端分别与第一蒸汽进口16和第二蒸汽进口111连接，所述直段加热盘管4的两个输出端分别与第一蒸汽出口15和第二蒸汽出口112连接。

[0025] 具体的，本实用新型使用时，首先将出料口11、进料口12、排空口13、备用口14、第一蒸汽出口15、第一蒸汽进口16、第一液位计口17、第二液位计口18、第三液位计口19、第四液位计口110、第二蒸汽进口111、第二蒸汽出口112和温度计口113，分别与外接的各个管路连接，通过进料口12向罐体1内注入适量的生产原料，外接的温度计从温度计口113中伸入至罐体1内腔探测罐体内原料的温度，四个液位计用于探测罐内原料的容积，支架2和人孔114成45°角，操作温度50℃，外接蒸汽从第一蒸汽进口16、第二蒸汽进口111进入到直段加热盘管4内，直段加热盘管4内部温度攀升，凝固后的原料与直段加热盘管4外壁接触被融化成液态，最终从第一蒸汽出口15和第二蒸汽出口112排出，在蒸汽进入直段加热盘管4内的同时，启动电机32通过主动轴33带动搅拌轴34转动，加速罐体1内液态原料的流速，提高保温效率。

[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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