技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工领域,特别是一种装配式墙体。
背景技术
[0002] 2015年住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20%以上,到2025年装配式建筑占新建筑的比例50%以上;2016年国务院出台《关于大
力发展装配式建筑的指导意见》要求要因地制宜发展装配式
混凝土结构、
钢结构和现代木结构等装配式建筑,力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。
[0003] 装配式住宅建筑是国内住宅建筑的现代化的又一产物,也是我国住宅建筑现代化的一次革新,它不仅顺应了国际绿色建筑的时代潮流,也代表着我国建筑行业先进生产力的发展方向。通常的
钢筋混凝土预制装配式墙板可以提高工厂化、机械化施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期,但其存在
隔热防火性能不佳、重量过大、现场施工存在一定难度的缺点。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于,提供一种装配式墙体。本发明具有制作简单,重量轻隔热防火性能好、节能环保和成本低的特点。
[0005] 本发明的技术方案:一种装配式墙体,包括空
腹板,空腹板上设有填充槽,填充槽内填充有填充料,填充槽的
槽口与平型板连接;所述的填充槽的槽口设有安置台,安置台的
侧壁上设有限位凹槽;所述的平型板的侧边放置于安置台上,平型板的侧边还设有限位
凸块,限位凸块与限位凹槽匹配连接;所述的平型板上还分别设有灌浆口和溢浆口,所述的平型板上还分布有呼吸孔,呼吸孔内填充有
石膏。
[0006] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板:采用钢筋、混凝土预制空腹板,备用;
b、预制平型板:采用混凝土、
铁丝网预制平型板,备用;
c、将平型板扣在空腹板的安置台上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料
凝固成填充料后完成制作。
[0007] 前述的装配式墙体的制作方法所述的步骤c中,在空腹板的安置台、限位凹槽处抹上柔性防
水腻子,之后扣上平型板,组装成空腔墙体。
[0008] 前述的装配式墙体的制作方法所述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏 80~100份、
缓凝剂 0.05~1份、
减水剂 0.1~2份、 磷渣超细粉 5~10份、
水 45~65份;
所述的缓凝剂,是
柠檬酸、柠檬酸钠、
酒石酸、酒石酸
钾、
丙烯酸及丙烯酸钠、六偏
磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种;
所述的减水剂,是
萘磺酸盐、木质素磺酸盐、聚
羧酸中的一种或几种。
[0009] 前述的装配式墙体的制作方法所述的所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏 85~95份、 缓凝剂 0.1~0.6份、
减水剂 0.2~1.6份、 磷渣超细粉 7~9.5份、
水 50~60份。
[0010] 有益效果与
现有技术相比,存在如下优点:
1)重量轻。本发明的装配式墙体,将平型板扣合在空腹板上构成空腔墙体,空腔墙体内为石膏的填充料;通过该结构,有效减轻了墙体自重,减少钢筋、混凝土的用量,节约运输成本,方便现场施工。
[0011] 2)制作效率高。本发明的装配式墙体主要为石膏浆料填充,制作时
捆扎钢筋的工作量小,且填充料是通过石膏浆料直接灌注,不仅制作工艺简单、方便,而且制作时间短,有效提高了工作效率。
[0012] 3)本发明在平型板上分布有呼吸孔,呼吸孔填充有石膏;该结构,能够将成墙后的墙体内的水汽由呼吸孔内的石膏(因石膏具有透气性)慢慢排出,也能够在室内环境湿度过高时吸入部分水汽,具有一定的“呼吸”功能,起到很好地防潮效果;除此外,本发明制作的墙体具有良好的隔热保温、阻燃防火性能,不仅如此本发明填充的石膏浆料,在干燥后其
密度能够达到2.0-2.5g/cm3,能够达到良好的
隔音性能。
[0013] 4)本发明替代了传统砖砌墙体,减少了钢筋、混凝土的用量,有效降低了
能源和资源消耗;不仅如此,本发明能够消耗大量磷石膏,实现了废物再利用,因此本发明更加节能环保。
附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图。
[0015] 附图中的标记为:1-空腹板,2-填充槽,3-平型板,4-安置台,5-限位凹槽,6-限位凸块,7-灌浆口,8-溢浆口,9-呼吸孔。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
[0017] 实施例1。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0018] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0019] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体;前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:
半水石膏 80~100kg、 缓凝剂 0.05~1kg、
减水剂 0.1~2kg、 磷渣超细粉 5~10kg、
水 45~65kg;
所述的缓凝剂,是柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种;
所述的减水剂,是萘磺酸盐、木质素磺酸盐、
聚羧酸中的一种或几种。
[0020] 更优地,前述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏 85~95kg、 缓凝剂 0.1~0.6kg、
减水剂 0.2~1.6kg、 磷渣超细粉 7~9.5kg、
水 50~60kg。
[0021] 实施例2。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0022] 前述的空腹板1填充槽2侧壁距周边的宽度为1200mm,填充槽2深度68mm,限位凹槽5尺寸为31×31mm,安置台4宽度20mm;空腹板1总体厚度200mm,长度4200mm,高度3600mm。
[0023] 前述的平型板3厚度12mm,限位凸块6尺寸为30×30mm;平型板3长度3959mm,宽度3359mm。
[0024] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0025] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体。
[0026] 前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏 89kg、 柠檬酸 0.1kg、
萘磺酸钠 1.5kg、 磷渣超细粉 9.4kg、
水 60kg。
[0027] 实施例3。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0028] 前述的空腹板1填充槽2侧壁距周边的宽度为1200mm,填充槽2深度68mm,限位凹槽5尺寸为31×31mm,安置台4宽度20mm;空腹板1总体厚度200mm,长度4200mm,高度3600mm。空腹板1上预留1200×1500mm的窗框,窗框左边距空腹板1边缘1500mm,右边距空腹板1边缘
1500mm,上边距空腹板1边缘900mm,下边距空腹板1边缘1200mm。
[0029] 前述的平型板3厚度12mm,限位凸块6尺寸为30×30mm;平型板3长度3959mm,宽度3359mm。平型板3上预留1200×1500mm的窗框,窗框左边距平型板3边缘1379.5mm,右边距平型板3边缘1379.5mm,上边距平型板3边缘859mm,下边距平型板3边缘1000mm。
[0030] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0031] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体。
[0032] 前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏 91kg、 多聚磷酸钠 0.5kg、
木质素磺酸钠 0.9kg、 磷渣超细粉 7.6kg、
水 55kg。
[0033] 实施例4。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0034] 前述的空腹板1填充槽2侧壁距周边的宽度为1200mm,填充槽2深度68mm,限位凹槽5尺寸为31×31mm,安置台4宽度20mm;空腹板1总体厚度200mm,长度4200mm,高度3600mm。空腹板1上预留950×1950mm的
门框,门框左边距空腹板边缘600mm,右边距空腹板边缘
2650mm,上边距空腹板边缘1650mm。
[0035] 前述的平型板3厚度12mm,限位凸块6尺寸为30×30mm;平型板3长度3959mm,宽度3359mm。平型板3上预留950×1950mm的门框,门框左边距平型板边缘480mm,右边距平型板边缘2529mm,上边距平型板边缘1529mm。前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:
a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0036] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体。
[0037] 前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏 92kg、 柠檬酸 0.1kg、
聚羧酸 0.3kg、 磷渣超细粉 7.6kg、
水 50kg。