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一种装配式墙体及制作方法

阅读:2发布:2021-10-11

专利汇可以提供一种装配式墙体及制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种装配式墙体及制作方法。包括空 腹板 (1),空腹板(1)上设有填充槽(2),填充槽(2)内填充有填充料,填充槽(2)的 槽口 与平型板(3)连接;所述的填充槽(2)的槽口设有安置台(4),安置台(4)的 侧壁 上设有限位凹槽(5);所述的平型板(3)的侧边放置于安置台(4)上,平型板(3)的侧边还设有限位 凸 块 (6),限位凸块(6)与限位凹槽(5)匹配连接;所述的平型板(3)上还分别设有灌浆口(7)和溢浆口(8),所述的平型板(3)上还分布有呼吸孔(9),呼吸孔(9)内填充有 石膏 。发明具有制作简单,重量轻 隔热 防火性能好、节能环保和成本低的特点。,下面是一种装配式墙体及制作方法专利的具体信息内容。

1.一种装配式墙体,其特征在于:包括空腹板(1),空腹板(1)上设有填充槽(2),填充槽(2)内填充有填充料,填充槽(2)的槽口与平型板(3)连接;所述的填充槽(2)的槽口设有安置台(4),安置台(4)的侧壁上设有限位凹槽(5);所述的平型板(3)的侧边放置于安置台(4)上,平型板(3)的侧边还设有限位(6),限位凸块(6)与限位凹槽(5)匹配连接;所述的平型板(3)上还分别设有灌浆口(7)和溢浆口(8),所述的平型板(3)上还分布有呼吸孔(9),呼吸孔(9)内填充有石膏
2.根据权利要求1所述的装配式墙体的制作方法,其特征在于:按下述步骤制备:
a、预制空腹板(1):采用筋、混凝土预制空腹板(1),备用;
b、预制平型板(3):采用混凝土、丝网预制平型板(3),备用;
c、将平型板(3)扣在空腹板(1)的安置台(4)上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口(7)向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口(8)溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
3.根据权利要求2所述的装配式墙体的制作方法,其特征在于:步骤c中,在空腹板(1)的安置台(4)、限位凹槽(5)处抹上柔性防腻子,之后扣上平型板(3),组装成空腔墙体。
4.根据权利要求2所述的装配式墙体的制作方法,其特征在于:步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:
半水石膏        80~100份、     缓凝剂           0.05~1份、
减水剂          0.1~2份、      磷渣超细粉       5~10份、
水              45~65份;
所述的缓凝剂,是柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸丙烯酸及丙烯酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种;
所述的减水剂,是磺酸盐、木质素磺酸盐、聚羧酸中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的装配式墙体的制作方法,其特征在于:所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:
半水石膏        85~95份、     缓凝剂           0.1~0.6份、
减水剂          0.2~1.6份、   磷渣超细粉       7~9.5份、
水              50~60份。

说明书全文

一种装配式墙体及制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域,特别是一种装配式墙体。

背景技术

[0002] 2015年住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20%以上,到2025年装配式建筑占新建筑的比例50%以上;2016年国务院出台《关于大发展装配式建筑的指导意见》要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、结构和现代木结构等装配式建筑,力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。
[0003] 装配式住宅建筑是国内住宅建筑的现代化的又一产物,也是我国住宅建筑现代化的一次革新,它不仅顺应了国际绿色建筑的时代潮流,也代表着我国建筑行业先进生产力的发展方向。通常的钢筋混凝土预制装配式墙板可以提高工厂化、机械化施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期,但其存在隔热防火性能不佳、重量过大、现场施工存在一定难度的缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于,提供一种装配式墙体。本发明具有制作简单,重量轻隔热防火性能好、节能环保和成本低的特点。
[0005] 本发明的技术方案:一种装配式墙体,包括空腹板,空腹板上设有填充槽,填充槽内填充有填充料,填充槽的槽口与平型板连接;所述的填充槽的槽口设有安置台,安置台的侧壁上设有限位凹槽;所述的平型板的侧边放置于安置台上,平型板的侧边还设有限位,限位凸块与限位凹槽匹配连接;所述的平型板上还分别设有灌浆口和溢浆口,所述的平型板上还分布有呼吸孔,呼吸孔内填充有石膏
[0006] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板:采用钢筋、混凝土预制空腹板,备用;
b、预制平型板:采用混凝土、丝网预制平型板,备用;
c、将平型板扣在空腹板的安置台上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0007] 前述的装配式墙体的制作方法所述的步骤c中,在空腹板的安置台、限位凹槽处抹上柔性防腻子,之后扣上平型板,组装成空腔墙体。
[0008] 前述的装配式墙体的制作方法所述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏        80~100份、     缓凝剂           0.05~1份、
减水剂          0.1~2份、      磷渣超细粉       5~10份、
水              45~65份;
所述的缓凝剂,是柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸丙烯酸及丙烯酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种;
所述的减水剂,是磺酸盐、木质素磺酸盐、聚羧酸中的一种或几种。
[0009] 前述的装配式墙体的制作方法所述的所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏        85~95份、     缓凝剂           0.1~0.6份、
减水剂          0.2~1.6份、   磷渣超细粉       7~9.5份、
水              50~60份。
[0010] 有益效果与现有技术相比,存在如下优点:
1)重量轻。本发明的装配式墙体,将平型板扣合在空腹板上构成空腔墙体,空腔墙体内为石膏的填充料;通过该结构,有效减轻了墙体自重,减少钢筋、混凝土的用量,节约运输成本,方便现场施工。
[0011] 2)制作效率高。本发明的装配式墙体主要为石膏浆料填充,制作时扎钢筋的工作量小,且填充料是通过石膏浆料直接灌注,不仅制作工艺简单、方便,而且制作时间短,有效提高了工作效率。
[0012] 3)本发明在平型板上分布有呼吸孔,呼吸孔填充有石膏;该结构,能够将成墙后的墙体内的水汽由呼吸孔内的石膏(因石膏具有透气性)慢慢排出,也能够在室内环境湿度过高时吸入部分水汽,具有一定的“呼吸”功能,起到很好地防潮效果;除此外,本发明制作的墙体具有良好的隔热保温、阻燃防火性能,不仅如此本发明填充的石膏浆料,在干燥后其密度能够达到2.0-2.5g/cm3,能够达到良好的隔音性能。
[0013] 4)本发明替代了传统砖砌墙体,减少了钢筋、混凝土的用量,有效降低了能源和资源消耗;不仅如此,本发明能够消耗大量磷石膏,实现了废物再利用,因此本发明更加节能环保。附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图。
[0015] 附图中的标记为:1-空腹板,2-填充槽,3-平型板,4-安置台,5-限位凹槽,6-限位凸块,7-灌浆口,8-溢浆口,9-呼吸孔。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
[0017] 实施例1。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0018] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0019] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体;前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:
半水石膏        80~100kg、     缓凝剂           0.05~1kg、
减水剂          0.1~2kg、      磷渣超细粉       5~10kg、
水              45~65kg;
所述的缓凝剂,是柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种;
所述的减水剂,是萘磺酸盐、木质素磺酸盐、聚羧酸中的一种或几种。
[0020] 更优地,前述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏        85~95kg、     缓凝剂           0.1~0.6kg、
减水剂          0.2~1.6kg、   磷渣超细粉       7~9.5kg、
水              50~60kg。
[0021] 实施例2。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0022] 前述的空腹板1填充槽2侧壁距周边的宽度为1200mm,填充槽2深度68mm,限位凹槽5尺寸为31×31mm,安置台4宽度20mm;空腹板1总体厚度200mm,长度4200mm,高度3600mm。
[0023] 前述的平型板3厚度12mm,限位凸块6尺寸为30×30mm;平型板3长度3959mm,宽度3359mm。
[0024] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0025] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体。
[0026] 前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏        89kg、       柠檬酸           0.1kg、
萘磺酸钠        1.5kg、      磷渣超细粉       9.4kg、
水              60kg。
[0027] 实施例3。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0028] 前述的空腹板1填充槽2侧壁距周边的宽度为1200mm,填充槽2深度68mm,限位凹槽5尺寸为31×31mm,安置台4宽度20mm;空腹板1总体厚度200mm,长度4200mm,高度3600mm。空腹板1上预留1200×1500mm的窗框,窗框左边距空腹板1边缘1500mm,右边距空腹板1边缘
1500mm,上边距空腹板1边缘900mm,下边距空腹板1边缘1200mm。
[0029] 前述的平型板3厚度12mm,限位凸块6尺寸为30×30mm;平型板3长度3959mm,宽度3359mm。平型板3上预留1200×1500mm的窗框,窗框左边距平型板3边缘1379.5mm,右边距平型板3边缘1379.5mm,上边距平型板3边缘859mm,下边距平型板3边缘1000mm。
[0030] 前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0031] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体。
[0032] 前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏        91kg、      多聚磷酸钠           0.5kg、
木质素磺酸钠    0.9kg、      磷渣超细粉          7.6kg、
水              55kg。
[0033] 实施例4。一种装配式墙体,构成如图1所示,包括空腹板1,空腹板1上设有填充槽2,填充槽2内填充有填充料,填充槽2的槽口与平型板3连接;所述的填充槽2的槽口设有安置台4,安置台4的侧壁上设有限位凹槽5;所述的平型板3的侧边放置于安置台4上,平型板3的侧边还设有限位凸块6,限位凸块6与限位凹槽5匹配连接;所述的平型板3上还分别设有灌浆口7和溢浆口8,所述的平型板3上还分布有呼吸孔9,呼吸孔9内填充有石膏。
[0034] 前述的空腹板1填充槽2侧壁距周边的宽度为1200mm,填充槽2深度68mm,限位凹槽5尺寸为31×31mm,安置台4宽度20mm;空腹板1总体厚度200mm,长度4200mm,高度3600mm。空腹板1上预留950×1950mm的框,门框左边距空腹板边缘600mm,右边距空腹板边缘
2650mm,上边距空腹板边缘1650mm。
[0035] 前述的平型板3厚度12mm,限位凸块6尺寸为30×30mm;平型板3长度3959mm,宽度3359mm。平型板3上预留950×1950mm的门框,门框左边距平型板边缘480mm,右边距平型板边缘2529mm,上边距平型板边缘1529mm。前述的装配式墙体的制作方法,按下述步骤制备:
a、预制空腹板1:采用钢筋、混凝土预制空腹板1,备用;
b、预制平型板3:采用混凝土、铁丝网预制平型板3,备用;
c、将平型板3扣在空腹板1的安置台4上,组装成空腔墙体;
d、使用石膏浆料从灌浆口7向空腔墙体内灌注,直至石膏浆料灌满空腔墙体从溢浆口8溢出停止灌注石膏浆料,待石膏浆料凝固成填充料后完成制作。
[0036] 前述的步骤c中,在空腹板1的安置台4、限位凹槽5处抹上柔性防水腻子,之后扣上平型板3,组装成空腔墙体。
[0037] 前述的步骤d中,所述的石膏浆料,是以下述重量配比原料制成:半水石膏        92kg、       柠檬酸           0.1kg、
聚羧酸          0.3kg、      磷渣超细粉       7.6kg、
水              50kg。
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