一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法
专利汇可以提供一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保型复合干拌轻 骨料 混凝土 ，其原料按重量份数如下：发泡 水 泥颗粒100-150份，加气 块 颗粒50-60份，废旧聚 氨 酯颗粒40-50份，无机胶凝材料200-300份， 粉 煤 灰 30-40份，矿物微细粉60-70份，外加剂6-10份，本发明严格控制该环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，通过严格控制环保型复合干拌轻骨料混凝土的各组份的占比以及制备工艺参数，采用 破碎 的发泡 水泥 颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂制备的复合干拌轻骨料混凝土，等废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结 冰 产生的膨胀 力 ，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，适合广泛推广。，下面是一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100-150份，加气块颗粒50-60份，废旧聚氨酯颗粒40-50份，无机胶凝材料200-300份，粉煤灰30-40份，矿物微细粉60-70份，外加剂6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其特征在于：所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为3-6mm。
5.一种根据权利要求1所述的环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
S1：取料，将发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂按重量份数称取，备用；
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为0.5-1.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.3-0.5mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合20-
30min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间20-30min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
6.根据权利要求5所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：
所述步骤S1称取采用的是电子地磅，分度值为10g。
7.根据权利要求5所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：
所述步骤S2和S3中研磨机采用的高速万能研磨机，主轴转速为180-300r/min。
8.根据权利要求5所述的一种环保型复合干拌轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于：
所述步骤S4、S5和S6中混合采用的混合机型号为ZGH-1000L型号高速混合机，转速为500-
700r/min。
一种环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为0.5-1.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.3-0.5mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合20-
30min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间20-30min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
具体实施方式
一种环保型复合干拌轻骨料混凝土，其原料按重量份数如下：发泡水泥颗粒100份，加气块颗粒50份，废旧聚氨酯颗粒40份，无机胶凝材料200份，粉煤灰30份，矿物微细粉60份，外加剂6份，所述无机胶凝材料为气硬性胶凝材料，所述气硬性胶凝材料为石膏和石灰中的任意一种，所述矿物微细粉为硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合物，且硅粉、磨细矿渣和天然沸石粉的混合比例为3：2：1，所述外加剂为碳纤维，所述碳纤维的长度为3mm。
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为0.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.3mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合20min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间20min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为1mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.4mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合25min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间25min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
S2：一次研磨，将步骤S1称取的发泡水泥颗粒和加气块颗粒依次加入到研磨机中进行研磨并过筛，筛孔直径为1.5mm，收集研磨过筛后物料，备用；
S3：二次研磨，将步骤S1中称取的废旧聚氨酯颗粒加入到研磨机中研磨并过筛，筛孔直径为0.5mm，收集研磨过筛后的颗粒物料，备用；
S4：一次混合，将步骤S3中收集的颗粒物料加入到步骤S2中的物料中，搅拌混合30min，搅拌混合均匀后，获得混合物料备用备用；
S5：二次混合，将步骤S1称取的粉煤灰、矿物微细粉和外加剂依次加入到S4收集的混合物料中，搅拌时间30min，搅拌混合均匀后，备用；
S6：三次混合，将S5混合均匀的物料和步骤S1称取的无机胶凝材料进行混合搅拌并复合，复合完成后即制得该环保型复合干拌轻骨料混凝土；
S7：包装，将S6中制备好的环保型复合干拌轻骨料混凝土进行定量包装并存放。
时间（min） 20 25 30
转速（r/min） 500 600 700
综上所述：本发明严格控制该环保型复合干拌轻骨料混凝土及其制备方法，通过严格控制环保型复合干拌轻骨料混凝土的各组份的占比以及制备工艺参数，采用破碎的发泡水泥颗粒、加气块颗粒、废旧聚氨酯颗粒、无机胶凝材料、粉煤灰、矿物微细粉和外加剂制备的复合干拌轻骨料混凝土，采用废弃材料制备的复合干拌轻骨料混凝土，变废为宝，而且可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，再循环利用，适合广泛推广。
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