技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑保温材料技术领域,尤其涉及一种气凝胶无机保 温膏料及使用方法。
背景技术
[0002] 建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施,减少
建筑物室 内热量向室外散发,从而保持建筑室内
温度。建筑保温材料在建筑保 温上就起着创造适宜的室内热环境和节约
能源有重要作用。
[0003] 建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施,对创造适宜 的室内热环境和节约能源有重要作用,传统的无机保温膏料因玻化微 珠的不可控和易变性,无法保障保温膏料的导热系数性能指标,所以 我们提出了一种气凝胶无机保温膏料及使用方法,用以解决上述所提 出的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决
现有技术中存在传统的无机保温膏料 因玻化微珠的不可控和易变性,无法保障保温膏料的导热系数性能指 标的缺点,而提出的一种气凝胶无机保温膏料及使用方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] 一种气凝胶无机保温膏料,其原料按重量份包括:无机类气凝胶 30-50份、复合类的气凝胶20-40份、
二氧化
硅骨料15-25份、
水硬 性胶凝材料35-60份、
减水剂3-6份、增强剂2-8份、高分子
聚合物 乳液31-48份、聚乙烯
纤维块23-36份,氢
氧化钙溶液7-13份、岩
棉块
18-32份、
云母粉13-20份、助剂9-16份、高珠4-7份、
角粉 2.5-6.5份。
[0007] 制备过程中,先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入
试剂瓶 中进行混合,并以10-13rpm的搅拌速度搅拌8-13min,进行充分的 混合,然后将
二氧化硅骨料、
水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其 加入混合完成后的溶液并以20-25rpm的搅拌速度搅拌2-6min,然后 静置6-10min,随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以 8-10rpm的搅拌速度搅拌3-5min,待搅拌完成之后,然后将试剂瓶中 的材料盛出放置在通
风处,晾晒1h到3h,待材料表面的水份
蒸发干 之后,将此材料放入烘干箱烘至30-50min,成型硬化,待材料烘至 完成之后,然后将材料从烘干箱内拿出,将氢氧化钙溶液、
岩棉块、 云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入搅拌锅中,并以30-40rpm的搅 拌速度进行快速搅拌10-20min,待对材料搅拌完毕之后,其材料溶 液成粘稠状,具有一定的粘性,然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化 后的材料上,待涂抹完成之后,然后将其放置在干燥处进行养护,进 而得出气凝胶无机保温膏料。
[0008] 优选的,所述气凝胶包括气凝胶颗粒、
石膏和聚合乳液。
[0009] 优选的,所述二氧化硅骨料包括
花岗岩、
砂岩、黑硅岩、
石英石 和
河沙。
[0010] 优选的,所述岩棉块包括聚苯乙烯、聚
氨酯溶液和
玻璃棉卷毡粉 末。
[0011] 优选的,所述无机类气凝胶36-40份、复合类的气凝胶26-35份、 二氧化硅骨料19-22份、水硬性胶凝材料38-43份、减水剂19-22份、 减水剂4-5份、增强剂4-6份。
[0012] 优选的,所述高分子聚合物乳液39-42份、聚乙烯纤维块28-33 份,氢氧化钙溶液10-12份、岩棉块25-29份、云母粉16-19份、助 剂11-13份、高珠5-6份、角粉3.5-5.5份。
[0013] 优选的,所述二氧化硅骨料的粒径为2.5mm-3.5mm之间。
[0014] 优选的,所述岩棉块、云母粉、助剂、高珠、角粉的重量比为 20:18:15:6:3.5。
[0015] 优选的,所述水硬性胶凝材料包括石膏、矿粉和
粉煤灰。
[0016] 本发明还提出了一种气凝胶无机保温膏料的使用方法,包括以下 步骤:
[0017] S1:在涂抹无机保温膏料之前,先检查膏料状态,可以适当加水 搅拌后再进行施工;
[0018] S2:将无机保温膏料可分层施工,首层薄薄压制一层,再进行第 一次涂抹,厚度在2cm以内,等第一遍干后方可进行第二遍施工;
[0019] S3:测量无机保温膏料是否水平,若有偏差对无机保温膏料的涂 抹水平面进行刮平微调;
[0020] S4:人工用
力压制无机保温膏料,使得保温膏料与建筑墙体的表 面贴合的更紧密,减少空隙;
[0021] S5:为保证保温膏料不会轻易脱落,养护过程中不可淋雨或暴晒。
[0022] 本发明中,气凝胶改性无机保温膏料由无机二氧化硅骨料、气凝 胶颗粒、石膏、高分子聚合乳液材料等复合加工而成,操作简单,分 别进行搅拌、烘干和养护便可以制成为成品,生产步骤极其简化,同 时气凝胶无机保温膏料具有比现有保温膏料更好的保温性能和施工 性能,可替代现有无机保温膏料系统广泛应用于建筑内墙节能领域, 同时气凝胶是导热系数最低的材料,它具有
稳定性和可控性。
[0023] 本发明中,此气凝胶无机保温膏料具有更高效、稳定、可控的无 机保温膏料组成,对提高人们的居住环境和节约能源有着至关重要的 作用,具有宽广的市场推广前景。
具体实施方式
[0024] 下面将对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显 然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施 例。
[0025] 实施例一
[0026] 本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料,其原料按重量份包括: 无机类气凝胶30份、复合类的气凝胶20份、二氧化硅骨料15份、 水硬性胶凝材料35份、减水剂3份、增强剂2份、高分子聚合物乳 液31份、聚乙烯纤维块23份,氢氧化钙溶液7份、岩棉块18份、 云母粉13份、助剂9份、高珠4份、角粉2.5份。
[0027] 制备过程中,先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶 中进行混合,并以10rpm的搅拌速度搅拌8min,进行充分的混合, 然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混 合完成后的溶液并以20rpm的搅拌速度搅拌2min,然后静置6min, 随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以8rpm的搅拌速度搅 拌3min,待搅拌完成之后,然后将试剂瓶中的材料盛出放置在
通风处, 晾晒1h,待材料表面的水份蒸发干之后,将此材料放入烘干箱烘至 30min,成型硬化,待材料烘至完成之后,然后将材料从烘干箱内拿 出,将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并倒入 搅拌锅中,并以30rpm的搅拌速度进行快速搅拌10min,待对材料搅 拌完毕之后,其材料溶液成粘稠状,具有一定的粘性,然后将此溶液 均匀的涂抹在成型硬化后的材料上,待涂抹完成之后,然后将其放置 在干燥处进行养护,进而得出气凝胶无机保温膏料。
[0028] 实施例二
[0029] 本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料,其原料按重量份包括: 无机类气凝胶31份、复合类的气凝胶21份、二氧化硅骨料16份、 水硬性胶凝材料36份、减水剂4份、增强剂2.5份、高分子聚合物 乳液32份、聚乙烯纤维块24份,氢氧化钙溶液7.5份、岩棉块19 份、云母粉14份、助剂10份、高珠4.5份、角粉3份。
[0030] 制备过程中,先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶 中进行混合,并以11rpm的搅拌速度搅拌9min,进行充分的混合, 然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混 合完成后的溶液并以21rpm的搅拌速度搅拌2.5min,然后静置
6.5min,随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以9rpm的搅 拌速度搅拌3.5min,待搅拌完成之后,然后将试剂瓶中的材料盛出放 置在通风处,晾晒1.5h,待材料表面的水份蒸发干之后,将此材料 放入烘干箱烘至35min,成型硬化,待材料烘至完成之后,然后将材 料从烘干箱内拿出,将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠 和角粉一并倒入搅拌锅中,并以35rpm的搅拌速度进行快速搅拌 11min,待对材料搅拌完毕之后,其材料溶液成粘稠状,具有一定的 粘性,然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上,待涂抹完成 之后,然后将其放置在干燥处进行养护,进而得出气凝胶无机保温膏 料。
[0031] 实施例三
[0032] 本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料,其原料按重量份包括: 无机类气凝胶32份、复合类的气凝胶22份、二氧化硅骨料17份、 水硬性胶凝材料37份、减水剂4.5份、增强剂3份、高分子聚合物 乳液33份、聚乙烯纤维块25份,氢氧化钙溶液8份、岩棉块20份、 云母粉
15份、助剂11份、高珠5份、角粉3.5份。
[0033] 制备过程中,先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶 中进行混合,并以12rpm的搅拌速度搅拌10min,进行充分的混合, 然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混 合完成后的溶液并以22rpm的搅拌速度搅拌3min,然后静置7min, 随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以10rpm的搅拌速度 搅拌4min,待搅拌完成之后,然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风 处,晾晒2h,待材料表面的水份蒸发干之后,将此材料放入烘干箱 烘至38min,成型硬化,待材料烘至完成之后,然后将材料从烘干箱 内拿出,将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并 倒入搅拌锅中,并以
38rpm的搅拌速度进行快速搅拌12min,待对材 料搅拌完毕之后,其材料溶液成粘稠状,具有一定的粘性,然后将此 溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上,待涂抹完成之后,然后将其 放置在干燥处进行养护,进而得出气凝胶无机保温膏料。
[0034] 实施例四
[0035] 本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料,其原料按重量份包括: 无机类气凝胶33份、复合类的气凝胶23份、二氧化硅骨料18份、 水硬性胶凝材料38份、减水剂5份、增强剂3.5份、高分子聚合物 乳液34份、聚乙烯纤维块26份,氢氧化钙溶液9份、岩棉块21份、 云母粉16份、助剂12份、高珠5.5份、角粉4份。
[0036] 制备过程中,先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶 中进行混合,并以13rpm的搅拌速度搅拌11min,进行充分的混合, 然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混 合完成后的溶液并以23rpm的搅拌速度搅拌3.5min,然后静置
7.5min,随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以11rpm的搅 拌速度搅拌4.5min,待搅拌完成之后,然后将试剂瓶中的材料盛出放 置在通风处,晾晒2.5h,待材料表面的水份蒸发干之后,将此材料 放入烘干箱烘至39min,成型硬化,待材料烘至完成之后,然后将材 料从烘干箱内拿出,将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠 和角粉一并倒入搅拌锅中,并以39rpm的搅拌速度进行快速搅拌 13min,待对材料搅拌完毕之后,其材料溶液成粘稠状,具有一定的 粘性,然后将此溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上,待涂抹完成 之后,然后将其放置在干燥处进行养护,进而得出气凝胶无机保温膏 料。
[0037] 实施例五
[0038] 本发明提出了一种气凝胶无机保温膏料,其原料按重量份包括: 无机类气凝胶34份、复合类的气凝胶24份、二氧化硅骨料19份、 水硬性胶凝材料39份、减水剂5.5份、增强剂4份、高分子聚合物 乳液35份、聚乙烯纤维块27份,氢氧化钙溶液10份、岩棉块22份、 云母粉17份、助剂13份、高珠6份、角粉4.5份。
[0039] 制备过程中,先将无机类气凝胶和复合类的气凝胶加入试剂瓶 中进行混合,并以13.5rpm的搅拌速度搅拌12min,进行充分的混合, 然后将二氧化硅骨料、水硬性胶凝材料、减水剂、增强剂将其加入混 合完成后的溶液并以24rpm的搅拌速度搅拌4min,然后静置
8min, 随后加入高分子聚合物乳液和聚乙烯纤维块并以12rpm的搅拌速度 搅拌5min,待搅拌完成之后,然后将试剂瓶中的材料盛出放置在通风 处,晾晒3h,待材料表面的水份蒸发干之后,将此材料放入烘干箱 烘至40min,成型硬化,待材料烘至完成之后,然后将材料从烘干箱 内拿出,将氢氧化钙溶液、岩棉块、云母粉、助剂、高珠和角粉一并 倒入搅拌锅中,并以40rpm的搅拌速度进行快速搅拌14min,待对材 料搅拌完毕之后,其材料溶液成粘稠状,具有一定的粘性,然后将此 溶液均匀的涂抹在成型硬化后的材料上,待涂抹完成之后,然后将其 放置在干燥处进行养护,进而得出气凝胶无机保温膏料。
[0040] 对实施例1-5进行性能对比实验,对比常规的保温膏料,实验数 据如下表所示:
[0041]
[0042] 由上述表格可知,本发明的气凝胶无机保温膏料的导热系数和稳 定性均具有明显提高,且实施五为最佳实施例。
[0043] 本发明还提出了一种气凝胶无机保温膏料的使用方法,包括以下 步骤:
[0044] S1:在涂抹无机保温膏料之前,先检查膏料状态,可以适当加水 搅拌后再进行施工;
[0045] S2:将无机保温膏料可分层施工,首层薄薄压制一层,再进行第 一次涂抹,厚度在2cm以内,等第一遍干后方可进行第二遍施工;
[0046] S3:测量无机保温膏料是否水平,若有偏差对无机保温膏料的涂 抹水平面进行刮平微调;
[0047] S4:人工用力压制无机保温膏料,使得保温膏料与建筑墙体的表 面贴合的更紧密,减少空隙;
[0048] S5:为保证保温膏料不会轻易脱落,养护过程中不可淋雨或暴晒。
[0049] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范 围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。