混凝土输送管以及管组
阅读：677发布：2020-05-19
专利汇可以提供混凝土输送管以及管组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及土木施工领域，具体而言，涉及一种 混凝土 输送管以及管组。混凝土输送管具有入口端和出口端，出口端的管径小于入口端的管径。管壁包括外管壁和内管壁，内管壁包括多段，每一段内管壁均连接于外管壁。设置在混凝土输送管的出口端的内管壁为第一段内管壁，设置在混凝土输送管的入口端的内管壁为第二段内管壁，第一段内管壁的 耐磨性 大于第二段内管壁的耐磨性。通过将混凝土输送管的出口端的内管壁的耐磨性选择设置为大于混凝土输送管入口端的内管壁的耐磨性，不仅有效解决了 现有技术 中混凝土输送管道使用寿命短的问题，而且节约成本。，下面是混凝土输送管以及管组专利的具体信息内容。
1.一种混凝土输送管，其特征在于，所述混凝土输送管具有入口端和出口端，所述出口端的管径小于所述入口端的管径；
所述混凝土输送管的壁体包括外管壁和内管壁，所述内管壁包括多段，每一段所述内管壁均连接于所述外管壁；设置在所述混凝土输送管的所述出口端的内管壁为第一段内管壁，设置在所述混凝土输送管的所述入口端的所述内管壁为第二段内管壁，所述第一段内管壁的耐磨性大于所述第二段内管壁的耐磨性。
2.如权利要求1所述的混凝土输送管，其特征在于，
所述第一段内管壁的厚度大于所述第二段内管壁的厚度。
3.如权利要求1或2所述的混凝土输送管，其特征在于，
所述第一段内管壁的材质的硬度高于所述第二段内管壁的材质的硬度。
4.如权利要求3所述的混凝土输送管，其特征在于，
所述第一段内管壁的材质为高铬铸铁；所述第二段内管壁的材质为合金钢。
5.如权利要求1所述的混凝土输送管，其特征在于，
多段所述内管壁分别通过粘接剂固定连接于所述外管壁。
6.如权利要求5所述的混凝土输送管，其特征在于，
所述粘接剂为水硬性胶凝材料。
7.一种混凝土输送管组，其特征在于，
所述混凝土输送管组包括多段如权利要求1-6任一项所述的混凝土输送管；以及连接件，所述连接件连接于每相邻的两段所述混凝土输送管之间。
8.如权利要求7所述的混凝土输送管组，其特征在于，
所述连接件为法兰，所述法兰连接于所述混凝土输送管的出口端与相邻的所述混凝土输送管的入口端处。
9.如权利要求8所述的混凝土输送管组，其特征在于，
所述法兰与所述混凝土输送管的外壁之间设置有衬套。
10.如权利要求9所述的混凝土输送管组，其特征在于，
所述衬套由高铬铸铁制成。
混凝土输送管以及管组
技术领域
[0001] 本发明涉及土木施工领域，具体而言，涉及一种混凝土输送管以及管组。
背景技术
[0003] 变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道。变径管的一端口径大，一端口径小，管道的形状大致成锥体状。
[0005] 但是，目前常见的用于混凝土输送的变径管经常由于磨损严重，导致整个变径管报废。严重降低了混凝土输送管道的使用寿命，增加了混凝土输送的成本。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种混凝土输送管以及管组，以解决上述技术问题。
[0007] 第一方面，本发明实施例提供了一种混凝土输送管，混凝土输送管具有入口端和出口端，出口端的管径小于入口端的管径；混凝土输送管的壁体包括外管壁和内管壁，内管壁包括多段，每一段内管壁均连接于外管壁；设置在混凝土输送管的出口端的内管壁为第一段内管壁，设置在混凝土输送管的入口端的内管壁为第二段内管壁，第一段内管壁的耐磨性大于第二段内管壁的耐磨性。
[0008] 发明人在长期的实践中发现，目前常用于混凝土输送的变径管，使用寿命短的问题主要是由于变径管的小口径端容易出现磨损破坏，从而导致整个变径管报废，降低了整个混凝土输送管的使用寿命。而变径管的小口径一端之所以容易磨损，是因为，一般在混凝土输送时，混凝土从大口径端进入混凝土输送管道，由于管道有变径趋势，使得压力由入口到出口逐步增大，当混凝土在管道内输送至小口径端，输出时，此时，管内增大的压力作用于小口径端，使得小口径端承受了远远大于大口径端的压力，因此，整个混凝土输送管的报废总是从小口径端开始，从而导致整个混凝土输送管报废。因此，本发明实施例提供一种混凝土输送管，通过将混凝土输送管的内壁设置为多段，并将混凝土输送管的出口端的内管壁的耐磨性选择设置为大于入口端的内管壁的耐磨性，从而提高混凝土输送管的使用寿命。由于，混凝土在输送的过程中，混凝土在管体内移动，混凝土直接接触输送管的内管壁，因此，整个混凝土输送管的报废从混凝土的内管壁开始。因此本发明实施例提供的混凝土输送管，通过将混凝土输送管的出口端的内管壁的耐磨性选择设置为大于混凝土输送管入口端的内管壁的耐磨性，不仅有效解决了现有技术中混凝土输送管道使用寿命短的问题，而且节约成本。
[0009] 进一步可选地，设置在第一段内管壁和第二段内管壁之间的多段内管壁的耐磨性均小于第一段内管壁的耐磨性，且大于第二段内管壁的耐磨性。
[0010] 通过将上述的设置在第一段内管壁和第二段内管壁之间的多段内管壁的耐磨性均小于第一段内管壁的耐磨性，且大于第二段内管壁的耐磨性。从而不仅能够起到提高整个混凝土输送管的使用寿命的作用，而且能够进一步地节约成本。
[0011] 进一步可选地，从混凝土输送管的入口端向出口端，设置在第一段内管壁和第二段内管壁之间的多段内管壁的耐磨性逐渐增大。
[0012] 通过将上述的设置在第一段内管壁和第二段内管壁之间的多段内管壁的耐磨性逐渐增大，能够很好地适应混凝土在输送过程中，从混凝土输送管的入口端向出口端，混凝土输送管内压力逐渐增大的趋势，进而更加合理地满足不同段的内管壁对于磨损强度的要求，不仅能够更有针对性地提高整个混凝土输送管的使用寿命，而且成本较低。
[0013] 在本发明的一些具体实施例中，第一段内管壁的厚度大于第二段内管壁的厚度。
[0014] 通过将上述的第一段内管壁的厚度设置为大于第二段内管壁的厚度，能够有效地提高第一段内管壁的耐磨性，从而提供整个混凝土输送管道的使用寿命。
[0015] 在本发明的一些具体实施例中，第一段内管壁的材质的硬度高于第二段内管壁的材质的硬度。
[0016] 通过将上述的第一段内管壁的硬度设置为大于第二段内管壁的硬度，能够有效地提高第一段内管壁的耐磨性，从而提供整个混凝土输送管道的使用寿命。
[0018] 通过将上述的第一段内管壁的材质选择为高铬铸铁，由于高铬铸铁具有很高的耐磨性，其耐磨性远远大于合金钢的耐磨性，因此能够有效地提高第一段内管壁的耐磨性，从而提供整个混凝土输送管道的使用寿命。
[0019] 在本发明的一些具体实施例中，多段内管壁分别通过粘接剂固定连接于外管壁。
[0020] 通过采用粘接剂将多段内管壁分别固定连接于外管壁，使得每一段的内管壁均能够单独地受到管体内运输的混凝土的冲击磨损，当某一段内管壁破损时，可以单独地对该段内管壁进行替换，避免整个混凝土输送管的报废。采用粘接剂粘接的方法，便于连接，便于修复。
[0021] 在本发明的一些具体实施例中，粘接剂为水硬性胶凝材料。
[0022] 粘接剂选择为水硬性胶凝材料，能够更好地适应混凝土输送的环境，更好地发挥粘接的作用。
[0023] 第二方面，本发明实施例提供了一种混凝土输送管组，该混凝土输送管组包括多段如上述的混凝土输送管；以及连接件，连接件连接于每相邻的两段混凝土输送管之间。
[0024] 该混凝土输送管组采用连接件将多段上述的混凝土输送管连接在一起，方便组装和维护。当某一段混凝土管道损坏后，也可以对该段混凝土管道进行替换，而不会导致整个混凝土输送管组的整体报废，能够节约成本，延长整个混凝土输送管组的使用寿命。
[0025] 在本发明的一些具体实施例中，连接件为法兰，法兰连接于混凝土输送管的出口端与相邻的混凝土输送管的入口端处。
[0026] 采用法兰将多段混凝土输送管连接在一起，连接方便，便于组装和拆卸，且法兰连接可靠，使得整个混凝土输送管组的结构稳定性好。
[0027] 在本发明的一些具体实施例中，法兰与混凝土输送管的外壁之间设置有衬套。
[0028] 通过在法兰与混凝土输送管的外壁之间设置衬套，避免了法兰接触混凝土输送管时造成的局部压力过大，而对混凝土管道的损坏，有利于提高整个混凝土输送管组的使用寿命。
[0029] 在本发明的一些具体实施例中，衬套由高铬铸铁制成。
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032] 图1为本发明实施例提供的混凝土输送管的结构示意图；
[0033] 图2为图1中Ⅱ处的放大图；
[0034] 图3为本发明实施例提供的混凝土输送管组的结构示意图；
[0035] 图4为图3中Ⅳ处的放大图。
[0036] 图标：100-混凝土输送管；101-入口端；102-出口端；110-外管壁；120-内管壁；121-第一段内管壁；122-第二段内管壁；130-粘接剂；200-混凝土输送管组；210-连接件；
220-衬套。
220-衬套。
具体实施方式
[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042] 请参照图1和图2，本发明实施例提供了一种混凝土输送管100。该混凝土输送管100具有入口端101和出口端102，出口端102的管径小于入口端101的管径。
[0043] 具体而言，该混凝土输送管100的形状大致呈锥体状，一端口径大，一端口径小。口径大的一端用于混凝土的输送入口，口径小的一端用于混凝土的输送出口。
[0044] 进一步地，上述的混凝土输送管100从入口端101向出口端102，管径逐渐减小。
[0045] 在本发明其他可选的实施例中，上述的混凝土输送管100选择本领域常见的用于混凝土输送的变径管。
[0046] 进一步地，该混凝土输送管100的壁体是双层的。具体地，该混凝土输送管100的壁体包括外管壁110和内管壁120。
[0047] 进一步地，外管壁110为整体式结构，从而为整个混凝土输送管100提供一个框架，起到支撑作用。内管壁120为分段结构，连接在外管壁110上。起到提高整个混凝土输送管100的壁体的耐磨性的作用，从而提高整个混凝土输送管100的使用寿命。
[0048] 具体而言，外管壁110采用高强度低合金钢制成。高强度低合金钢是指在低碳钢中添加少量合金化元素使轧制态或正火态的屈服强度超过275MPa的低合金工程结构钢。高强度低合金钢具有较高的强度，因此采用高强度低合金钢制成的外管壁110，能够很好地起到支撑整个混凝土输送管100的作用，从而保证混凝土的顺利输送。
[0049] 进一步地，内管壁120包括多段，每一段内管壁120均连接于外管壁110。
[0050] 具体而言，多段内管壁120分别通过粘接剂130固定连接于外管壁110。
[0051] 通过采用粘接剂130将多段内管壁120分别固定连接于外管壁110，使得每一段的内管壁120均能够单独地受到管体内运输的混凝土的冲击磨损，当某一段内管壁120破损时，可以单独地对该段内管壁120进行替换，避免整个混凝土输送管100的报废。采用粘接剂粘接的方法，便于连接，便于修复。
[0052] 进一步可选地，上述的粘接剂130为水硬性胶凝材料。
[0053] 粘接剂130选择为水硬性胶凝材料，能够更好地适应混凝土输送的环境，更好地发挥粘接的作用。由于混凝土在输送的过程中，为流动状态，含有一定的水分，因此，选择水硬性胶凝材料能够很好地适应这种含有水分的输送环境。水硬性胶凝材料在潮湿有水分的环境下，强度和粘接性能能够很好地发挥出来，因此能够保证多段内管壁120与外管壁110粘接的牢固性。
[0055] 进一步地，设置在混凝土输送管100的出口端102的内管壁120为第一段内管壁121，设置在混凝土输送管100的入口端101的内管壁120为第二段内管壁122，第一段内管壁
121的耐磨性大于第二段内管壁122的耐磨性。
121的耐磨性大于第二段内管壁122的耐磨性。
[0056] 发明人在长期的实践中发现，目前常用于混凝土输送的变径管，使用寿命短的问题主要是由于变径管的小口径端容易出现磨损破坏，从而导致整个变径管报废，降低了整个混凝土输送管100的使用寿命。而变径管的小口径一端之所以容易磨损，是因为，一般在混凝土输送时，混凝土从大口径端进入混凝土输送管100，由于管道有变径趋势，使得压力由入口到出口逐步增大，当混凝土在管道内输送至小口径端，输出时，此时，管内增大的压力作用于小口径端，使得小口径端承受了远远大于大口径端的压力，因此，整个混凝土输送管100的报废总是从小口径端开始，从而导致整个混凝土输送管100报废。因此，本发明实施例提供一种混凝土输送管100，通过将混凝土输送管100的内壁设置为多段，并将混凝土输送管100的出口端102的内管壁120的耐磨性选择设置为大于入口端101的内管壁120的耐磨性，从而提高混凝土输送管100的使用寿命。由于，混凝土在输送的过程中，混凝土在管体内移动，混凝土直接接触输送管的内管壁120，因此，整个混凝土输送管100的报废从混凝土的内管壁120开始。因此本发明实施例提供的混凝土输送管100，通过将混凝土输送管100的出口端102的内管壁120的耐磨性选择设置为大于混凝土输送管100的入口端101的内管壁120的耐磨性，不仅有效解决了现有技术中混凝土输送管道使用寿命短的问题，而且节约成本。
[0057] 进一步地，设置在第一段内管壁121和第二段内管壁122之间的多段内管壁120的耐磨性均小于第一段内管壁121的耐磨性且大于第二段内管壁122的耐磨性。
[0058] 通过将上述的设置在第一段内管壁121和第二段内管壁122之间的多段内管壁120的耐磨性均小于第一段内管壁121的耐磨性且大于第二段内管壁122的耐磨性。从而不仅能够起到提高整个混凝土输送管100的使用寿命的作用，而且能够进一步地节约成本。
[0059] 进一步可选地，从混凝土输送管100的入口端101向出口端102，设置在第一段内管壁121和第二段内管壁122之间的多段内管壁120的耐磨性逐渐增大。
[0060] 通过将上述的设置在第一段内管壁121和第二段内管壁122之间的多段内管壁120的耐磨性逐渐增大，能够很好地适应混凝土在输送过程中，从混凝土输送管100的入口端101向出口端102，混凝土输送管100内压力逐渐增大的趋势，进而更加合理地满足不同段的内管壁120对于磨损强度的要求，不仅能够更有针对性地提高整个混凝土输送管100的使用寿命，而且成本较低。
[0061] 需要说明的是，根据实际的需要，当混凝土输送管100的长度较短时，内管壁120可以只包括第一段内管壁121和第二段内管壁122。
[0062] 进一步地，第一段内管壁121的厚度大于第二段内管壁122的厚度。具体而言，当第一段内管壁121与第二段内管壁122的材质选择为相同时，通过增加厚度的方式，能够提高第一段内管壁121的耐磨性，延长第一段内管壁121的使用寿命，从而延长整个混凝土输送管100的使用寿命。
[0063] 当然，在本发明其他可选的实施例中，也可以将第一段内管壁121和第二段内管壁122的材料选择为不同，并且同时将第一段内管壁121的厚度设置为大于第一段内管壁121的厚度。具体地，将第一段内管壁121的材质选择为耐磨性能高于第二段内管壁122的材质，再进一步增大第一段内管壁121的厚度，从而能够保证第一段内管壁121的耐磨性能大于第二段内管壁122的耐磨性能，有效地延长第一段内管壁121的使用寿命，从而延长整个混凝土输送管100的使用寿命。
[0064] 因此，通过将上述的第一段内管壁121的厚度设置为大于第二段内管壁122的厚度，能够有效地提高第一段内管壁121的耐磨性，从而提供整个混凝土输送管100的使用寿命。
[0065] 进一步地，第一段内管壁121的材质的硬度高于第二段内管壁122的材质的硬度。
[0066] 耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力。在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。用试样的磨损量来表示，它等于试样磨前质量与磨后质量之差除以受磨面积，以材料在规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示。金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨削体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。
[0067] 因此，选择将第一段内管壁121的材质的硬度设置为高于第二段内管壁122的材质，能够有效地提高第一段内管壁121的耐磨性，从而提供整个混凝土输送管100的使用寿命。
[0068] 进一步地，第一段内管壁121的材质为高铬铸铁。第二段内管壁122的材质为合金钢。
[0069] 高铬铸铁是以Fe，Cr，C为基本成分的多元合金。刚凝固下来的高铬铸铁中基体是奥氏体，这种奥氏体在加热至较高的温度下才是稳定的，而且被C、Cr等元素所饱和。当温度降低时，奥氏体将发生转变。通常条件下，高铬铸铁呈现以奥氏体为主的多相组织，这种组织的铸铁在高温下使用，更能发挥材质本身的潜能。由于高铬铸铁自身组织的特点，使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等性能。具体地，上述的第一段内管壁121的材质可以选择牌号为KmTBCr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr20Mo或者KmTBCr26的高铬铸铁。
[0070] 合金钢具有较高的强度，足够的塑性和韧性，但是耐磨性一般低于高铬铸铁。因此，使用合金钢作为第二段内管壁122，能够满足混凝土输送管100的入口端101压力要求，保证混凝土的顺利输送。具体地，上述的第二段内管壁122的材质可以选择本领域常见的合金结构钢。例如，牌号为35Cr、38CrSi、20CrMo、40Cr Ni、20MnMoB等。
[0071] 通过将上述的第一段内管壁121的材质选择为高铬铸铁，由于高铬铸铁具有很高的耐磨性，其耐磨性远远大于合金钢的耐磨性，因此能够有效地提高第一段内管壁121的耐磨性，从而提供整个混凝土输送管100的使用寿命。
[0072] 在本发明其他可选的实施例中，上述的第一段内管壁121的材质选择高铬铸铁，第二段内管壁122的材质选择合金钢，同时第一段内管壁121的厚度大于第二段内管壁122的厚度。可选地，第一段内管壁121的厚度为第二段内管壁122的厚度的1.5-2.5倍。
[0073] 参照图3和图4，本发明的一些实施例还提供了一种混凝土输送管组200，其包括多段前述提供的混凝土输送管100以及连接件210。
[0074] 进一步地，连接件210连接于每相邻的两端混凝土输送管100之间，从而将多段混凝土输送管100连接为一个管组。应理解，上述的多段混凝土输送管100的数量根据实际的需要选择设置。采用连接件210将多段上述的混凝土输送管100连接在一起，方便组装和维护。当某一段混凝土管道损坏后，也可以对该段混凝土管道进行替换，而不会导致整个混凝土输送管组200的整体报废，能够节约成本，延长整个混凝土输送管组200的使用寿命。
[0075] 进一步地，连接件210为法兰，法兰连接于混凝土输送管100的出口端102与相邻的混凝土输送管100的入口端101处。
[0076] 采用法兰将多段混凝土输送管100连接在一起，连接方便，便于组装和拆卸，且法兰连接可靠，使得整个混凝土输送管组200的结构稳定性好。
[0077] 在本发明其他可选的实施例中，上述的连接件210也可以选择本领域气体常见的连接件，例如：卡箍、法兰螺栓等。
[0078] 进一步地，法兰与混凝土输送管100的外壁之间设置有衬套220。
[0079] 通过在法兰与混凝土输送管100的外壁之间设置衬套220，避免了法兰接触混凝土输送管100时造成的局部压力过大，而对混凝土输送管100的损坏，有利于提高整个混凝土输送管组200的使用寿命。
[0080] 具体地，衬套220的材质选择高铬铸铁。
[0081] 高铬铸铁制成的衬套220的耐磨性好，且具有较高的强度和刚度，从而不仅进一步地降低了法兰与混凝土输送管100之间的磨损，进一步地提高了整个混凝土输送管组200的使用寿命。
[0082] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
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