一种汽车拉杆外接头坯件成型方法
专利汇可以提供一种汽车拉杆外接头坯件成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 汽车 零件加工领域，一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，包括以下步骤：S01：取标准 质量 重棒状原材料，将其一端头部制成墩头；S02：将S01步骤所得的 工件 根据汽车拉杆弯状设计要求进行压弯；S03：将S02步骤所得的工件根据汽车拉杆球头设计要求在S01步骤加工所得的墩头处进行 锻造 加工，形成球节；S04： 切除 S03步骤锻造加工后工件的 飞边 ，对工件表面进行处理，完成加工。本发明耗材下料685g，产品净重635g，飞皮重量47-53g，节约原材料110g，同时工艺生产 节拍 7″-10″，能够适用于连续化自动生产，工艺生产产品具有终锻 温度 一致，质量更稳定、表面质量更优、生产节拍一致的特点。，下面是一种汽车拉杆外接头坯件成型方法专利的具体信息内容。
1.一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，包括以下步骤：
S01：取标准质量重棒状原材料，将其一端头部制成墩头；
S02：将S01步骤所得的工件根据汽车拉杆弯状设计要求进行压弯；
S03：将S02步骤所得的工件根据汽车拉杆球头设计要求在S01步骤加工所得的墩头处进行锻造加工，形成球节；
S04：切除S03步骤锻造加工后工件的飞边，对工件表面进行处理，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，其特征在于：所述S01步骤中墩头的直径所达到的标准尺寸为直径36mm。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，其特征在于：
所述S01步骤中制成墩头的设备为80吨-125吨冲床。
4.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，其特征在于：所述S02步骤中压弯的设备为63吨或80吨冲床。
5.根据权利要求1或6任一项所述的一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，其特征在于：
所述S03步骤中采用的锻造设备为400吨压力机。
6.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆外接头坯件成型方法，其特征在于：所述S04步骤中采用的切除方法为冲裁切边，切边设备为80吨冲床，表面处理工艺为抛丸处理，表面处理设备为履带式抛丸机。
一种汽车拉杆外接头坯件成型方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
1 790 631 159
2 786 633 153
3 791 632 159
4 792 628 164
5 785 629 156
6 787 630 157
7 791 628 163
8 788 631 157
9 787 632 155
10 791 627 163
1 680 625 55
2 682 627 55
3 683 628 55
4 679 630 49
5 681 631 50
6 677 629 48
7 679 627 52
8 680 628 52
9 679 630 49
10 681 631 50
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