【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリッジに関する。 【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをいう。 【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含まれる。 【０００４】 【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。 このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。 そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。 【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。 プロセスカートリッジでは現像手段の現像ローラと電子写真感光体である感光体ドラムはギアで連結されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】物流過程では感光体ドラムと現像ローラの両端のスペーサコロを圧接している。 当然感光体ドラムに同軸に固定したギアと現像ローラに同軸に固定したギアが正規に噛み合っている。 物流時における取り扱いで振動によって上記ギアの歯面がぶつかり合って回転してしまう。 この回転方向が画像形成時と逆方向であると現像ローラの周面の移動する方向に先端が向う方向に接しているべき吹き出し防止シートを逆に捲き込む方向となってしまう。 【０００７】本発明は物流時において現像ローラが画像形成時における回転方向と逆方向に回転するおそれを少なくするまたは全くなくすることのできるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。 【０００９】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムの長手方向一端部に設けられたドラムギアと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像するための現像ローラと、前記現像ローラの長手方向一端部に設けられた現像ローラギアであって、前記ドラムギアと噛合って前記現像ローラを回転するための駆動力を前記ドラムギアから伝達される現像ローラギアと、前記電子写真感光体ドラムを支持するクリーニング容器と、前記現像ローラを支持するトナー現像容器と、前記クリーニング容器とトナー現像容器とを回動可能に結合する結合部材と、前記ドラムギアと現像ローラギアとが噛合う方向に、前記結合部材によって結合された前記クリーニング容器とトナー現像容器を付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記ドラムギアと現像ローラギアとの噛合いを外した状態、若しくは、 輸送時の振動によって前記ドラムギアの歯面と現像
ローラギアの歯面とがぶつからないように、前記ドラムギアと現像ローラギアの背隙を画像形成時よりも大きくした状態を保持するように、 前記結合部材を間にして前
記現像ローラとは反対側において、前記クリーニング容器とトナー現像容器とにわたって貼り付けられたテープと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。 【００１１】〔実施の形態１〕先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説明する。 そして最後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及び再び組立てられたプロセスカートリッジについて説明する。 【００１２】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体的に説明する。 尚、ここでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に枠体の結合構成について説明する。 【００１３】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。 そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、
搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送路３
ｆをとおり定着手段５へと搬送する。 この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５
ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。 そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成している。 【００１４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。 ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。 本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１
０によって現像するように構成している。 【００１５】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材１０ｂで送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１
０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。 ここで、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するものである。 また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄ
の表面に付着するトナー層の厚さを規制するものである。 【００１６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。 【００１７】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装着される。 【００１８】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６を略対称に設けてある。 このガイド溝１６は略直線状である。 更に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６
ｃが設けてある。 【００１９】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。 このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構成している。 前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成してあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方にガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設している。 【００２０】上記構成において、プロセスカートリッジＢを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１
５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。 挿入するに従ってプロセスカートリッジＢは略斜め下方へ略直線状に平行移動する。 更にプロセスカートリッジＢを押し込むと、プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１
６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。
同時にプロセスカートリッジＢの重量によるボス１８を中心とするモーメントでガイド溝１６の回り止め当接面１６ａにリブ１９の先端１９ａが当接する。 なお、プロセスカートリッジＢの重心はボス１８よりもリブ１９側にある。 これにより、感光体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａ（図５参照）が装置本体１４側の駆動ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。 【００２１】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動して図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体１４外にあるときは、ねじりコイルばね２７のばね力でドラムシャッタ部材２８は転写開口１３ｎを閉じている。 【００２２】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。 そこでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを閉じる。 この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリッジＢを図２の右斜め上方向へ引き上げて取り出すことが出来る。 【００２３】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリッジ枠体の構成について説明する。 このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したものであり、図４に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶着してトナー現像容器１２を構成する。 また、クリーニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部材１３ｂを溶着して一体の容器としている。 そして、トナー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカートリッジ枠体を構成する。 【００２４】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長手方向一方側面にトナー充填開口１２ａ２を有する。 また、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数の支持部材が起立して設けてある。 ここで、トナー供給開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されているトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのものである。 トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給される。 【００２５】現像手段を組み付ける場合には、図４、図１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１
０ｂを組み込んだ後に、現像枠体１２ａに蓋部材１２ｃ
を溶着する。 次にトナー現像容器１２のトナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１
をシールする。 その次にトナー充填開口１２ａ２からトナーを充填した後、該充填開口１２ａ２にキャップ３２
で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。 尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１
２ａ８から外部に引き出しておく。 このトナーシール３
１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。 【００２６】トナーシール３１を外部へ引き出すと、トナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で内外に通じて密封性が損なわれる。 【００２７】そこで図１３に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。 【００２８】弾性シール材１０ｈは図１３に示すようにトナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧している。 そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してトナーは外部へ洩れないようになっている。 【００２９】上記弾性シール材１０ｈの取付についてのべる。 図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設けてある。 この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付座面１２ａ５と同一面となっている。 角溝１２ａ２６に嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。 【００３０】上記のように構成してあるのでトナーシール３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになっている。 【００３１】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着する。 図８に示すように現像枠体１２ａには前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がトナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられている。 この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ
５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図４、図８参照）。 一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能な寸法となっている。 そのため、製作上の寸法のばらつきを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短かい。 フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、
この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１
２ｂに設けられている。 孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａ
のフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。
この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には隙間ｇができる。 この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２
ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばらつきがある。 【００３２】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ向って突起１２ｂ２（図８参照）が設けてある。 現像枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２ｂ
２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。 図２０
に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間は隙間ｇ１がある。 この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。 【００３３】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設けられている。 この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ
６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円弧形の周面を有する。 この中心線とは現像ローラ１０ｄ
が組み付けられたトナー現像容器１２における現像ローラ１０ｄの中心である。 貼付け部１２ａ２０は円弧部１
２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、外部側円弧部１２ａ２１より段上りしている。 そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すように外部側円弧部１２ａ２１の周方向端部より内側にて端部が終っている。 【００３４】図１７、図１８、図１９に示すように現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態では、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠き１２ｄが形成される。 【００３５】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設けたスペーサコロ１０ｄ１との当接により生じる感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）をとおるレーザー光の光路上にある。 そしてこの光路上にはブレード板金１０ｅ２に設けた切り欠き１０ｅ
６、及び、蓋部材１３ｂに設けた孔１３ｂ１が位置する。 【００３６】図２１〜図２３において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。 レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ１、切り欠き１０ｅ
６、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。 この受光器８７で受けたレーザ光の図２１の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。 これによって前記現像隙間を知ることができる。 【００３７】このようなレーザ光による上記感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム７の長手方向の両端部２個所で行われる。 従って、孔１
３ｂ１、切り欠き１０ｅ６，１２ｄは少なくとも長手方向両端部２個所に設けられている。 【００３８】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着した後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。 【００３９】端部シール３４は図１６に示すように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに沿うて現像ローラ１０ｄに接触する円弧部３４ａと、ブレード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿う直線部３４ｂとを一体としてある。 円弧部３４ａの外径側は現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の貼付け部１２ａ２０
に貼付する。 【００４０】更に図４に示すように現像枠体１２ａのトナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からなるシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。 これによって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１
２ａ間が密封される。 【００４１】現像枠体１２ａの一方端には図１６、図２
４に示す現像ホルダ３６が固定され、他方端には図１
６、図２５に示す現像ホルダ３７が夫々固定されている。 現像ホルダ３６，３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに固定される。 【００４２】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は図１５、図１６に示す現像ホルダ３７と一体の軸である固定軸受３３ｂに嵌合する。 そして、現像ローラ１０ｄ
の他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図１５に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ４を嵌め込む。 次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。 そして軸受３３ａの嵌合部３３ａ３に現像ホルダ３６の欠円筒形嵌合部３６ａを嵌合する。 この際、現像ローラギア１０
ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。 そこで、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３
ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１
２ａ１３にねじ込み固定する。 なお現像ホルダ３６外のギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギア１０ｆはギア収納部３６ｂの欠けている部分を通じてドラムギア５１ａと噛合う。 【００４３】現像ホルダ３６，３７には、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合するための結合部としてのアーム部３８が一体的に形成してある。 【００４４】そして、前記現像手段を構成する各部材を組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成する。 【００４５】（トナー現像容器とクリーニング容器の結合構成）次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図７、図１１、図２４、図２
５、図２６を参照して説明する。 尚、図７及び図１１は両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び斜視図であり、図２６は結合部分の内部の説明図、図２
４、図２５はトナー現像容器１２の結合部分の側面図である。 また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明する。 ただし、異なる部分は左右両側について説明する。 【００４６】図１１、図２４に示すように現像枠体１２
ａには、ばね取付部１２ａ２８が一体的に形成してあり、ばね取付部１２ａ２８には圧縮コイルばね４０が取り付けてある。 圧縮コイルばね４０の位置は現像枠体１
２ａの長手方向の一方端であって、アーム部３８から短手方向に離れて、アーム部３８に平行して立設されている。 また圧縮コイルばね４０を設ける長手方向の一方端のアーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通する貫通穴３８ｂが形成してある。 また図２６に示すようにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４
１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形成してある。 前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７
と平行な軸上にある。 クリーニング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔３８ｂ
の夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅの中心をとおる。 この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等しい。 【００４７】上記構成において、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する場合には、図７及び図１１に示すように、トナー現像容器１２に設けたアーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。 これによってトナー現像容器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にして回動可能に結合される。 このとき、現像枠体１２ａに取り付けてある圧縮コイルばね４０はクリーニング容器１３のばね座１３ｆ（図２６参照）に接触後圧縮される。 そこで感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとはピン４１を中心とするモーメントで付勢され感光体ドラム７
に対して現像ローラ１０ｄのスペーサコロ１０ｄ１が圧接する。 【００４８】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるため、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ１０ｄ１は夫々の母線で接触する。 この母線は感光体ドラム７及び現像ローラ１０ｄの中心線と平行である。 【００４９】一方、前記圧縮コイルばね４０を設けた長手方向の一方端とは反対側の端面部は図７に示される。
クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１２ａ２９に引張りコイルばね５９の両端を係止してある。 この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。 【００５０】これにより、圧縮コイルばね４０及び引張コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７側に押圧され、該現像ローラ１
０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１
が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決めされる。 また、このとき感光体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可能となる。 【００５１】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが噛合っている。 ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしまう。 この回転が常に図２８の矢印Ａ方向（画像を形成するための作動時回転方向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。 矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対してカウンター方向に当接することになるので吹出し防止シートが捲かれてしまうこともある。 【００５２】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時の背隙より大きくした状態で物流することとした。 勿論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。 【００５３】図３０に示すようにドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとの背隙を大きくした状態又は噛み合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。 図２９
ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの噛み合いを外した状態で、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８１を貼り付けた。 図３１は上述のようにしてテープ８１を貼り付けた斜視図である。 【００５４】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の噛み合いを外すには、図２９に示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニング容器１３をピン４
１で枢着してある点Ｐをとおる垂直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニング容器１３を近ずけるように力を加える。 この際、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための圧縮コイルばね４０（図１
１参照）及び引張コイルばね５９（図７参照）のばね力に抗して力を加える。 従って、テープ８１には前記ばね４０，５９に基づいて張力が働く。 そこで、テープ８１
は物流時における引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共にトナー現像枠体１２ａ及びクリーニング容器１３への貼り付け部がばね４０，５
９のばね力によりトナー現像容器１２とクリーニング容器１３に働く力で剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用いる。 【００５５】尚、上述において、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを引き離す方向へ移動すると、ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆは背隙が大きくなると共に、噛み合いに与える歯面も互いに離間するものである。 【００５６】テープ８１としては接着テープを用いると施工が簡単である。 【００５７】テープ８１は一本のテープであって現像ローラ１０ｄの長手方向に関し、プロセスカートリッジＢ
のほぼ中央部に配設されている。 これによって、トナー現像容器１２及びクリーニング容器１３に偏荷重が加わらず、異形のひずみが容器１２，１３に生じない。 【００５８】テープ８１はクリーニング容器１３に貼り付けた端部を二つ折りにして容器面に対して立ててつまみ８１ａとしている。 これによって、テープ８１はつまみ８１ａをもって剥離可能である。 【００５９】プロセスカートリッジＢの製造が完了した後、テープ８１で現像ローラギア１０ｆとドラムギア５
１ａの背隙を大きくされた状態又は噛合いを外された状態のプロセスカートリッジＢは出荷される。 そしてユーザーがこのプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４に装着する前に、つまみ８１ａをもってテープ８１
を剥す。 または、テープ８１のトナー現像容器１２又はクリーニング容器１３に貼り付けられていない中間部に鋏を入れて切断する。 すると、ばね４０，５９のばね力でピン４１を中心にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３が回動して現像ローラギア１０ｆとドラムギア５１ａが噛合う。 同時にスペーサコロ１０ｄ１と感光体ドラム７が圧接する。 【００６０】上述の、現像ローラギア１０ｄとドラムギア５１ａの噛合いを外した状態では感光体ドラム７へ画像光を入口するための露光開口９は閉じている。 従って、ドラムシャッタ部材２８と併せて感光体ドラム７はほぼ完全に曝露されなくなる。 【００６１】なお、現像ローラギア１０ｆとドラムギア５１ａの噛合いを外して物流すれば、現像ローラ１０ｄ
と感光体ドラム７間の隙間（約３００μｍ）がプロセスカートリッジＢに大きな外力が加わってなくなり、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７の画像領域部分が接触することが防止される。 【００６２】〔実施の形態２〕以下、本発明の実施の形態２を図面に従って説明する。 【００６３】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説明する。 そして最後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及び組立てられたプロセスカートリッジについて説明する。 【００６４】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図３２乃至図３６を参照して具体的に説明する。 尚、ここでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に枠体の結合構成について説明する。 【００６５】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図３２に示すように、光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。 そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送路３ｆをとおり定着手段５へと搬送する。 この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。 そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成している。 【００６６】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。 ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。 本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図３５に示すように、感光層を有する、ドラム形状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１０によって現像するように構成している。 【００６７】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２で送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。 ここで、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するものである。 また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄの表面に付着するトナー層の厚さを規制するものである。 【００６８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。 【００６９】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装着される。 【００７０】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図３
２、図３３参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、
図３３に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６が略対称に設けてある。 このガイド溝１６は略直線状である。 更に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６ｃが設けてある。 【００７１】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。 このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図３６に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構成している。 前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成してあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸に延長線上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５
の矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方にガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設している。 【００７２】上記構成において、プロセスカートリッジＢを装着する場合には、図３３に示すように、開閉部材１５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。 プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。 これにより、感光体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａが装置本体１４側の駆動ギア２２（図３３参照）と噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。 【００７３】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動して図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体１４外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材２８
は転写開口１３ｎを閉じている。 【００７４】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。 そこでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを閉じる。 この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリッジＢを図３３の右斜め方向へ引き上げて取り出すことが出来る。 【００７５】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリッジ枠体の構成について説明する。 このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したものであり、図３５に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶着してトナー現像容器１２を構成する。 また、クリーニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部材１３ｂを溶着して一体の容器としている。 そして、トナー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカートリッジ枠体を構成する。 【００７６】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図４４、図４５に示すように長手方向一方側面にトナー充填口１２ａ２を有する。 また、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数の支持部材が起立して設けてある。 ここで、トナー供給開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されているトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのものである。 トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給される。 【００７７】現像手段を組み付ける場合には、図３５、
図４４に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を組み込んだ後に、現像容器１２に蓋部材１２ｃを溶着する。 次にトナー現像容器１２のトナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１をシールする。 その次にトナー充填口１２
ａ２からトナーを充填した後、該充填口１２ａ２にキャップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。
尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図４４に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１２ａ８から外部に引き出しておく。 このトナーシール３１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。 【００７８】トナーシール３１を外部へ引き出すと、トナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で内外に通じて密封性が損なわれる。 【００７９】そこで図４４に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。 【００８０】弾性シール材１０ｈは図４４に示すようにトナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧している。 そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してトナーは外部へ洩れないようになっている。 【００８１】上記弾性シール材１０ｈの取付についてのべる。 図４６に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設けてある。 この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付座面１２ａ５と同一面となっている。 角溝１２ａ２６に嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。 【００８２】上記のように構成してあるのでトナーシール３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになっている。 【００８３】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着する。 図３９に示すように現像枠体１２ａ
には前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がトナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられている。 この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２
ａ５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図３５、図３９参照）。 一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能な寸法となっている。 そのため、製作上の寸法のばらつきを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短かい。 フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１２ｂに設けられている。 孔１２ａ１７にダボ１２ｂ
３を嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１
２ａのフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。 この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には隙間ｇができる。 この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばらつきがある。 【００８４】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ向って突起１２ｂ２（図３５、図３９参照）が設けてある。 現像枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、
突起１２ｂ２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。 図４９、図５０、図５１、図６５に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間とは外部から見て隙間ｇ１がある。 この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。 【００８５】図６５に示すように突起１２ｂ２と前記凹部１２ａ１８間はシール材３９を介装して密封されている。 【００８６】図３９に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設けられている。 この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２
ａ６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円弧形の周面を有する。 上記中心線とはトナー現像容器１２に組み付けられた現像ローラ１０ｄの中心線である。 貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、
外部側円弧部１２ａ２１より段上りしている。 そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すように外部側円弧部１２
ａ２１の周方向端部より内側にて端部が終っている。 【００８７】図４８、図４９、図５０に示すように現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態では、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠き１２ｄが形成される。 【００８８】この切り欠き１２ｄは図５２〜図５４に示すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設けたスペーサコロ１０ｄ１との当接より生じる感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）
をとおるレーザー光の光路上にある。 そしてこの光路上にはクリーニング枠体１３ａに設けた孔１３ｂ３が位置する。 【００８９】図５２〜図５４において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。 レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ３、感光体ドラム７
と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。 この受光器８７で受けたレーザ光の図５２の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。 これによって前記現像隙間を知ることができる。 【００９０】このようなレーザ光による上記感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム７の長手方向の両端部２個所で行われる。 従って、孔１
３ｂ３、切り欠き１２ｄは長手方向２個所に設けられている。 【００９１】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着した後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。 【００９２】端部シール３４は図４６、図４７に示すように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに沿うて接触する円弧部３４ａと、ブレード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線部３４ｂとを一体としてある。 円弧部３４ａの外径側は現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６に貼付する。 【００９３】更に図３５に示すように現像枠体１２ａのトナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からなるシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４
に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。 これによって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間が密封される。 【００９４】現像枠体１２ａの一方端には図５５に示す現像ホルダ３７が固定され、他方端には図５６に示す現像ホルダ３６が夫々固定されている。 現像ホルダ３６，
３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに固定される。 【００９５】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は図４６に示すホルダ３７と一体の軸受３３ｂに嵌合する。 そして、現像ローラ１０ｄの他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図４６に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ
４を嵌め込む。 次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。 そして現像ホルダ３６の孔３６
ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出した位置決めダボ１２ａ７に嵌合する。 この際、現像ローラギア１０ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。 そこで、
小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１２ａ
１３にねじ込み固定する。 なお現像ホルダ３６外のギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギア１０ｆはギア収納部３６ｂの欠けている部分を通じてドラムギア５１ａと噛合う。 【００９６】現像ホルダ３７には、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合するための結合部としての長手方向一方端のアーム部３８が一体的に形成してある。 長手方向の他方端におけるアーム部３８は現像枠体１２ａと一体に成形してある。 【００９７】そして、前記現像手段を構成する各部材を組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成する。 【００９８】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図３８、図４２、図５５、図５
６、図５７を参照して説明する。 尚、図３８及び図４２
は両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び斜視図であり、図５７は結合部分の内部の説明図、図５
５、図５７はトナー現像容器１２の結合部分の側面図である。 また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明する。 ただし、アーム部３８が左右で異なる部分はその都度説明を加える。 【００９９】アーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通する貫通孔３８ｂ，長孔３８ｂ１が形成してある。 また図５７に示すようにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形成してある。 前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７と平行な軸上にある。 クリーニング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔１３ｅの夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅをとおる。 この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等しい。 【０１００】上記構成において、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する場合には、図４２及び図５７に示すように、トナー現像容器１２に設けたアーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。 これによってトナー現像容器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にして回動可能に結合される。 【０１０１】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるため、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ１０ｄ１は夫々の母線で接触する。 【０１０２】プロセスカートリッジＢの長手方向の両端において、クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１
２ａ２９に夫々引張りコイルばね５９の両端を係止する。 この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。 【０１０３】これにより、引張コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決めされる。 また、このとき感光体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可能となる。 【０１０４】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが噛合っている。 ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしまう。 この回転が常に図２８の矢印Ａ方向（作動時回転方向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。 矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対してカウンター方向に当接することになるので吹出し防止シートが捲かれてしまうこともある。 【０１０５】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時の背隙より大きくした状態で物流することとした。 勿論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。 【０１０６】図３０に示すようにドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとの背隙を大きくした状態又は噛み合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。 図５
９、図６０ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆの噛み合いを外した状態で、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８１を貼り付けた。 【０１０７】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の噛み合いを外すには、図５９に示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニング容器１３をピン４
１で枢着してある点Ｐをとおる垂直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニング容器１３を近ずけるように力を加える。 この際、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための引張コイルばね５９（図３
７、図３８参照）のばね力に抗して力を加える。 従って、テープ８１には前記ばね５９に基づいて張力が働く。 そこで、テープ８１は物流時における引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共にトナー現像枠体１２及びクリーニング容器１３への貼り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用いる。 【０１０８】実施の形態２についてはその他の点で実施の形態１の説明を援用する。 【０１０９】上述した本発明の実施の形態をまとめると共に説明を補足すれば次のとおりである。 【０１１０】第１は、電子写真画像形成装置本体１４に着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、同軸にギア５１ａを固定された電子写真感光体ドラム７と、電子写真感光体ドラム７に形成された静電潜像にトナーを用いて現像するための現像ローラであって、電子写真感光体ドラム７に固定されたギア５１ａと噛合うギア１０ｆ
を同軸に固定された現像ローラ１０ｄと、電子写真感光体ドラム７を支持するクリーニング容器１３と、現像ローラ１０ｄを支持するトナー現像容器１２と、電子写真感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを離接可能にクリーニング容器１３とトナー現像容器１２を結合するための結合部材と、電子写真感光体ドラム７と現像ローラ１０
ｄを接する方向に付勢する付勢部材であるばね４０，５
９と、を有し、現像ローラ１０ｄと電子写真感光体ドラム７のギア５１ａを噛合いを外して、噛合いを外した状態、若しくは前記現像ローラと電子写真感光体ドラムのギアの噛合いの背隙が画像形成時より大きくした状態、
を保持したままとしたプロセスカートリッジである。 【０１１１】第２は第１において、結合部材はクリーニング容器１３とトナー現像容器１３を回動可能に結合するピン４１である。 【０１１２】第３は第２において、現像ローラ１０ｄと電子写真感光体ドラム７のギア１０ｆ，５１ａの噛合いを外すのはトナー現像容器１２とクリーニング容器１３
を結合しているピン４１を間にして現像ローラ１０ｄとは反対側においてトナー現像容器１２とクリーニング容器１３を互いに近づくように力を加えて行う。 【０１１３】第４は第３において、現像ローラ１０ｄと電子写真感光体ドラム７にギア１０ｆ，５１ａの噛合いが外れた状態を保持したままとするのは、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合しているピン４１
を間にして現像ローラ１０ｄとは反対側において、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３の両者にわたってテープ８１を貼り付ける。 【０１１４】第５は第４において、テープ８１は剥離または切断可能である。 【０１１５】第６は第５において、テープ８１は接着テープである。 【０１１６】第７は第４から第６の何れか１つにおいて、テープ８１は一本のテープであって、現像ローラ１
０ｄの長手方向の位置に関し、ほぼ中央部に配設されている。 【０１１７】第８は第４から第７の何れか１つにおいて、テープ８１は一端につまみ８１ａを有する。 【０１１８】第９は第４から第８の何れか１つにおいて、テープ８１は外部から見える面にプロセスカートリッジＢを使用前剥離または切断することが記載されている。 【０１１９】第１０は第１から第９の何れか１つにおいて、現像ローラ１０ｄと電子写真感光体ドラム７のギア１０ｄ，５１ａの噛合いが外れた状態を保持するのはプロセスカートリッジＢの製造が完了した後、出荷されて電子写真画像形成装置本体１４に装着される前までである。 【０１２０】第１１は第１において、クリーニング容器１３とトナー現像容器１２間には、結合部材であるピン４１を間にして電子写真感光体ドラム７とは反対側の端部に電子写真感光体ドラム７を露光を入光するための開口９を有し、電子写真感光体ドラム７及び現像ローラ１
０ｄのギア１０ｄ，５１ａを離間した際、前記開口９が閉じる。 【０１２１】 【発明の効果】本発明によれば、付勢部材の付勢力に抗して、ドラムギアと現像ローラギアとの噛合いを外した状態、若しくは、 輸送時の振動によってドラムギアの歯
面と現像ローラギアの歯面とがぶつからないようにドラ<br>ムギアと現像ローラギアの背隙を画像形成時よりも大きくした状態を保持するように、 クリーニング容器とトナ
ー現像容器とを回動可能に結合している結合部材を間に
して現像ローラとは反対側において、クリーニング容器とトナー現像容器とにわたって貼り付けられたテープを有する。 そこで、本発明によれば、現像ローラギアとドラムギアの噛合いを外した状態でプロセスカートリッジを物流することができる。 したがって、プロセスカートリッジの物流時に、現像ローラが画像形成時とは逆方向に回転することを防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。 【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。 【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。 【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。 【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。 【図６】プロセスカートリッジの側面図である。 【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図である。 【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図である。 【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。 【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。 【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜視図である。 【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。 【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。 【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容器の斜視図である。 【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図である。 【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。 【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したトナー現像容器の平面図である。 【図１８】図１７のＥ部拡大図である。 【図１９】図１７のＦ部拡大図である【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着方向に対向して見る正面図である。 【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。 【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。 【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。 【図２４】トナー現像容器の側面図である。 【図２５】トナー現像容器の側面図である。 【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部を示す縦断面図である。 【図２７】トナー現像容器とクリーニング容器の斜視図である。 【図２８】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像ローラを示す斜視図である。 【図２９】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。 【図３０】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラの関係を示す斜視図である。 【図３１】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜視図である。 【図３２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。 【図３３】電子写真画像形成装置の縦断面図である。 【図３４】電子写真画像形成装置の斜視図である。 【図３５】プロセスカートリッジの縦断面図である。 【図３６】プロセスカートリッジの斜視図である。 【図３７】プロセスカートリッジの側面図である。 【図３８】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図である。 【図３９】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図である。 【図４０】ドラムシャッタを示す側面図である。 【図４１】プロセスカートリッジの平面図である。 【図４２】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜視図である。 【図４３】クリーニング容器の展開模式図である。 【図４４】トナー現像容器の水平断面図である。 【図４５】現像ローラが取り付いていないトナー現像容器の斜視図である。 【図４６】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図である。 【図４７】トナー現像容器の分解斜視図である。 【図４８】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したトナー現像容器の平面図である。 【図４９】図４８のＥ部拡大図である。 【図５０】図４８のＦ部拡大図である【図５１】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着方向に対向して見る正面図である。 【図５２】プロセスカートリッジの縦断面図である。 【図５３】プロセスカートリッジの側面図である。 【図５４】プロセスカートリッジの側面図である。 【図５５】トナー現像容器の側面図である。 【図５６】トナー現像容器の側面図である。 【図５７】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部を示す縦断面図である。 【図５８】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視図である。 【図５９】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。 【図６０】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜視図である。 【符号の説明】 Ａ…画像形成装置Ｂ…プロセスカートリッジ１…光学手段（光学系） ２…記録媒体３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…分離爪３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路 ３ｇ，３ｈ…排出ローラ４…転写ローラ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ６…排出部７…感光体ドラム８…帯電ローラ９…露光開口部１０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ，１０
ｂ１，１０ｂ２…トナー送り部材 １０ｄ…現像ローラ １０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０ｅ…現像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２…ブレード板金 １０ｅ６…切り欠き １０ｆ…現像ローラギア １０ｈ…弾性シール材 １０ｊ…ピース１１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレード １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部１２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ４
…ブレード取付座面 １２ａ５…シール貼付座面 １２
ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ８…スリット
１２ａ１３…めねじ １２ａ１６…フランジ １２ａ１
７…孔 １２ａ１８…凹部 １２ａ２０…端部シール貼付け部 １２ａ２１…長手方向外部側円弧部 １２ａ２
６…角溝１２ａ２８…ばね取付部 １２ａ２９…ばね掛け １２
ｂ…現像下枠 １２ｂ２…突起 １２ｂ３…ダボ １２
ｃ…蓋部材 １２ｄ…切り欠き１３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体
１３ｂ…蓋部材 １３ｂ１…孔 １３ｂ３…孔 １３ｃ
…孔 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｆ…ばね座 １３ｈ…凹部 １３ｎ…転写開口 １３ｐ…ばね掛け １３ｑ…外側壁面１４…装置本体１５…開閉部材 １５ａ…軸１６…ガイド溝 １６ａ…回り止め当接面 １６ｃ…位置決め部１８…ボス１９…リブ １９ａ…先端２２…駆動ギア２７…ねじりコイルばね２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン２９…ピン３１…トナーシール３２…キャップ３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受孔 ３３ａ３…嵌合部３３ａ４…孔３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部３５…シール３６…現像ホルダ ３６ａ…嵌合部 ３６ｂ…ギア収納部 ３６ｃ，３６ｄ…孔３７…現像ホルダ３８…アーム部 ３８ｂ…貫通孔 ３８ｂ１…長孔３９…シール材４０…圧縮コイルばね４１…ピン５１ａ…ドラムギア５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置 ５５
ｃ…軸５６，５７…小ねじ５９…引張コイルばね８１…テープ ８１ａ…つまみ８６…レーザ光源８７…受光器

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−232752（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−16057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−20579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−244063（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−190251（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−134458（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl. ⁷ ，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 15/08