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一种耐磨省墨的高精度 水墨印刷方法

阅读：166发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及水墨印刷技术领域，具体涉及一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；(2)制作印版：每个专色制作单独一张印版；(3)印刷：将印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。本发明的印刷方法可以使印刷色差控制更加精准，叠印故障明显改善，生产速度可以大幅度提升；同时，由于油墨细度更小，印刷品的表面附着牢固度明显提升，有更好的耐磨性能；更省的油墨用量对于减少环境污染也有明显的促进作用。，下面是一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；
(2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；
(3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；
所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在2％-4％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为100-500nm。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷网线数与网纹辊网线数构成比例为1：5-1：6。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为400LPI，网穴墨量为3.40-4.66BCM。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为440LPI，网穴墨量为3.04-4.30BCM。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为500LPI，网穴墨量为2.80-3.8BCM。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为550LPI，网穴墨量为2.50-3.50BCM。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，其特征在于：所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

说明书全文

一种耐磨省墨的高精度 水墨印刷方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水墨印刷技术领域，具体涉及一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法。

背景技术

[0002] 传统的瓦楞纸箱是一种应用最广泛的包装制品，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。从印刷角度上来看，瓦楞纸箱分为彩色印刷瓦楞纸箱和水墨印刷瓦楞纸箱。彩色印刷瓦楞纸箱是先将图案印刷在面纸上，然后再将面纸与瓦楞纸贴合制成瓦楞纸板，彩色印刷更加精美。水墨印刷瓦楞纸箱是利用水墨印刷机直接将图案印在瓦楞纸板上，水墨印刷机具有多个印刷单元，可以满足瓦楞纸板印制多种颜色图案的需要，因此，水墨印刷更加简洁实用。

[0003] 现在水墨印刷技术一般的精度在40线/英寸左右，印刷网点比较粗糙，高精度印刷一般在80～100线/英寸之间，介于普通水印与胶印效果中间，一方面是因为其外观印刷效果接近于胶印，另一方面也解决了胶印机幅面限制，对于尺寸较大的瓦楞彩色包装箱较为合适。但是由于高精度水墨印刷其印刷网点扩大率及180％网点覆盖率以上印刷容易出现色差和颜色不均匀故障，而且叠色部分油墨较厚，不容易干燥，导致了印刷速度较低，造成不良率较高。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法。

[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：

[0006] (1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；

[0007] (2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；

[0008] (3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；

[0009] 所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。

[0010] 可选的，所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。

[0011] 一般传统制版方法是用曝光后溶解的方法制得柔性版材，这种做法小网点顶部是尖锥形，油墨的转移不准确，主要原因是油墨转移到印版上时其墨量会顺着锥顶向四周流动，网点较尖，受压容易变形，在压印时加剧向外扩展，使网点扩大率迅速加大，导致色彩再现不准确，出现色差。而本发明采用新制版技术(步骤：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。)得到的印版其网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大，在表面授墨时一般只有平台授墨，向四周流动较少，网点在受压变形量得到较大的改善，因此网点的再现精准度得到很大的提升，保证印刷颜色的准确度。

[0012] 可选的，所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在2％-4％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为100-500nm。一般油墨颗粒的细度大约在直径20um以下，这种油墨在印刷细小文字、网点、线条时，边缘可能出现细小的锯齿状，变形也比较大，主要由于颗粒较大，所需的墨层较厚才能较好的覆盖承印材料，而较厚的墨层容易在印刷压力下向外扩大，扩大过程中将油墨颗料挤压到边缘，造成了边缘不光滑。另一方面，墨层较厚，用墨量大，墨层干燥时间加长，叠印时后面颜色墨在前一色墨未干燥时压印上去，油墨转移效果不佳，造成了叠色不均匀，印刷速度慢。而本发明通过采用纳米水性油墨，由于其细度在200nm左右，远低于普通油墨，其遮盖率大幅提升，墨层可以较大减薄，印刷压力作用下，向外扩大比例小，印刷干燥速度快，叠色不良得到较好的改善。同时，由于油墨细度小，其被油墨中的连接料固化在墨层的牢固度大为提升，对印刷品表面耐磨性能有明显提升。

[0013] 可选的，所述步骤(3)中，印刷网线数与网纹辊网线数构成比例为1：5-1：6。

[0014] 可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为400LPI，网穴墨量为3.40-4.66BCM。

[0015] 可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为440LPI，网穴墨量为3.04-4.30BCM。

[0016] 可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为500LPI，网穴墨量为2.80-3.8BCM。

[0017] 可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为550LPI，网穴墨量为2.50-3.50BCM。

[0018] 可选的，所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为600LPI，网穴墨量为2.17-3.15BCM。

[0019] 主要决定油墨转移量的印刷部件是网纹辊，网纹辊的转移墨量由网穴大小决量，印刷网线数与网纹辊网线数构成比例关系，为1：5-1：6，相同网纹辊网线数也可以有不同的网穴大小，比如网线数在500线/英寸，其网穴墨量可以在2.8-3.8BCM(1BCM＝1.55cm3/m2)之间变化。在相同印刷色彩覆盖率条件下，由于本发明采用的纳米水性油墨细度较小，可以选用偏小的墨量网纹辊，所需墨量越少，则网纹辊可以选用更小的网穴墨量，从而减少了油墨成本，降低了墨层厚度，提升了油墨干燥速度。

[0020] 可选的，所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。

[0021] 可选的，所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

[0022] 印刷设备印刷布局有机座式和固定式，机座式布局不同颜色印刷之间距离短，油墨干燥时间短，不利于提升生产速度，而固定式布局不同颜色印刷之间的距离长，油墨干燥时间长，而且还可以在中间加设置吹热风加温方式加快油墨干燥速度，提升生产速度。

[0023] 本发明的有益效果在于：本发明的印刷方法可以使印刷色差控制更加精准，叠印故障明显改善，生产速度可以大幅度提升；同时，由于油墨细度更小，印刷品的表面附着牢固度明显提升，有更好的耐磨性能；更省的油墨用量对于减少环境污染也有明显的促进作用。附图说明

[0024] 图1是传统制版技术网点形状示意图；

[0025] 图2是本发明新型制版技术网点形状示意图；

[0026] 图3是现有普通油墨覆盖示意图；

[0027] 图4是本发明的纳米水性油墨覆盖示意图。

具体实施方式

[0028] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0029] 实施例1

[0030] 一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：

[0031] (1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；

[0032] (2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；

[0033] (3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；

[0034] 所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。

[0035] 所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。

[0036] 所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在2％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为500nm。

[0037] 所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为400LPI，网穴墨量为3.40-4.66BCM。

[0038] 所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。

[0039] 所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

[0040] 实施例2

[0041] 一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：

[0042] (1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；

[0043] (2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；

[0044] (3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；

[0045] 所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。

[0046] 所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。

[0047] 所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在3％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为400nm。

[0048] 所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为440LPI，网穴墨量为3.04-4.30BCM。

[0049] 所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。

[0050] 所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

[0051] 实施例3

[0052] 一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：

[0053] (1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；

[0054] (2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；

[0055] (3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；

[0056] 所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。

[0057] 所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。

[0058] 所述步骤(3)中，纳米水性油墨的细度为300nm。

[0059] 所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在3％的纳米二氧化硅的水性油墨，印刷辊为网纹辊，其网线数为500LPI，网穴墨量为2.80-3.8BCM。

[0060] 所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。

[0061] 所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

[0062] 实施例4

[0063] 一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：

[0064] (1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；

[0065] (2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；

[0066] (3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；

[0067] 所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。

[0068] 所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。

[0069] 所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在3％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为200nm。

[0070] 所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为550LPI，网穴墨量为2.50-3.50BCM。

[0071] 所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。

[0072] 所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

[0073] 实施例5

[0074] 一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法，包括如下步骤：

[0075] (1)文件分色：将所需印刷的图案进行专色分色处理；

[0076] (2)制作印版：将步骤(1)分色处理后的每个专色制作单独一张印版；

[0077] (3)印刷：将步骤(2)制作好的印版安装在印刷辊上，采用纳米水性油墨进行印刷；

[0078] 所述步骤(2)中，印版的制作方法为：先将热敏胶片曝光成像，再将胶片复合到未曝光版材上，然后进行背面曝光和正面曝光，揭去曝光完成的印版上的胶片后进行显影处理。

[0079] 所述步骤(2)中，制得的印版网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大。

[0080] 所述步骤(3)中，纳米水性油墨为添加有质量百分比在4％的纳米二氧化硅的水性油墨，纳米水性油墨的细度为100nm。

[0081] 所述步骤(3)中，印刷辊为网纹辊，其网线数为600LPI，网穴墨量为2.17-3.15BCM。

[0082] 所述步骤(3)中，印刷设备采用固定式布局。

[0083] 所述步骤(3)中，不同颜色的印刷辊之间设置吹热风加温。

[0084] 本发明采用的新型制版技术网点形状如图1所示，与图2所示的传统制版技术网点形状相比，其网点顶部为平台形状，其锥体从顶部到底部增大，在表面授墨时一般只有平台授墨，向四周流动较少，网点在受压变形量得到较大的改善，因此网点的再现精准度得到很大的提升，保证印刷颜色的准确度。

[0085] 本发明采用的纳米水性油墨覆盖如图4所示，与图3所示的现有的普通油墨覆盖相比，其遮盖率大幅提升，墨层可以较大减薄，印刷压力作用下，向外扩大比例小，印刷干燥速度快，叠色不良得到较好的改善。同时，由于油墨细度小，其被油墨中的连接料固化在墨层的牢固度大为提升，对印刷品表面耐磨性能有明显提升。

[0086] 本发明的印刷方法根据500LPI网纹辊藏墨量最高可减少26％，其转移墨量按相近比例也可减少20％多。同时固定式分布印刷设备每色之间增加的距离差不多一倍，在每色中间增加热风也可进一步加快油墨的干燥，综合下来印刷速度可提升50％左右。而油墨的耐磨性主要是由连接料固化成膜后的强度以及油墨颗粒大小来决定的，在相同的连接料的情况下，由于油墨颗料已经有了极大的缩小，相对来说，固化颗粒所需要的力将极大的减小，因此其耐磨的效果将主要由油墨颗粒与连接料之间的固化状况来决定，如果颗料大部分在成膜表面以下，则要将油墨颗粒磨掉需要先破坏连接料成膜层。如果颗粒大部分在成膜表面以上，则这部分将先被磨掉，但由于油墨在干燥过程中，由于其流平性特性，可能留在膜层表面以上的将会明显减少，因此被磨掉的颗粒将大为减少，因此耐磨性提升。

[0087] 将采用本发明实施例1-5的高精度水墨印刷方法印刷后的样品进行耐磨性测试如下：

[0088] 1、纳米水性油墨印刷品耐磨测试

[0089] 1.1测试设备：油墨耐磨试验机HD-507。

[0090] 1.2测试环境：温度25.5℃，相对湿度65％。

[0091] 1.3测试条件：

[0092]空白组 PROFLEX水性油墨(未加入纳米SiO2)
实验组一本发明的纳米水性油墨(加入2％纳米SiO2)
实验组二本发明的纳米水性油墨(加入3％纳米SiO2)
实验组三本发明的纳米水性油墨(加入4％纳米SiO2)

[0093] 试样的选取：试片面积尺寸为230X60mm，白色纸(固定在上摩擦体上)尺寸为50X70mm；样品数量为16份，每组各4份，结果取平均值。

[0094] 摩擦次数：每组取四个样分别摩擦100次、150次、200次、250次，摩擦荷重：893.69g，摩擦行程：60mm，摩擦面积：50X100mm。

[0095] 1.4判定标准：根据摩擦效果、底色色样是否有露底、掉色等直观现象判断。再对各组实验现象进行对比，最后得出结论。

[0096] 1.5测试结果：

[0097] 1)测试前样品：空白组样品印刷字有明显的毛边，实验组一有稍许毛边，实验组二、三的样品印刷字压得较实。

[0098] 2)底色色样：空白组的纸板样品有明显掉色，实验组的纸板样品基本无掉色(实验组三的样品有少许掉色，实验组一、二的样品基本无，部分因白色纸磨坏，导致底色纸磨白),各组实验油墨被磨百分比如下表所示；

[0099] 空白组实验组一实验组二实验组三100次 70％ 10％ 10％ 10％
150次 70％ 10％ 10％ 10％
200次 60％ 30％ 10％ 20％
250次 80％ 20％ 20％ 30％

[0100] 3)白色纸：全部纸有脏污，其中空白组的纸脏污明显多于实验组的纸，部分纸被磨坏；

[0101] 4)结论：通过对实验现象的观察及实验结果的对比，加入纳米二氧化硅的油墨使印刷扩散性降低，同时也有更好的耐磨性，其中加入2％、3％的效果更明显，加入4％的较前者效果欠佳。说明加入量越多，油墨耐磨性不一定越高。

[0102] 2、纳米油墨印刷品耐磨次数测试

[0103] 2.1测试设备：油墨耐磨试验机HD-507。

[0104] 2.2测试环境：温度25.5℃，相对湿度65％。

[0105] 2.3测试条件：

[0106] 空白组 PROFLEX水性油墨(未加入纳米SiO2)实验组一本发明的纳米水性油墨(加入2％纳米SiO2)
实验组二本发明的纳米水性油墨(加入3％纳米SiO2)
实验组三本发明的纳米水性油墨(加入4％纳米SiO2)

[0107] 试样的选取：试片面积尺寸为230X60mm，白色纸(固定在上摩擦体上)尺寸为50X70mm；样品数量为12份，每组各3份，结果取平均值。

[0108] 摩擦次数：空白组取三个样设定摩擦次数为100次，实验组的样品每组取三个样设定为摩擦次数为300次，摩擦荷重：893.69g，摩擦行程：60mm，摩擦面积：50X100mm。

[0109] 2.4判定标准：根据实验记录油墨开始被磨坏瞬间的次数，来比较各组样品的耐磨性好坏。

[0110] 2.5测试结果：

[0111] 1)空白组的纸板样品在摩擦次数到达38次左右开始被磨花，而实验组一、二、三的纸板样品分别在摩擦次数到达68、73、57次左右，白色纸被磨坏，伴随着底纸有少许的油墨被磨花。

[0112] 2)结论：通过对实验现象的观察及各组实验的对比，发现未加入纳米二氧化硅的油墨很容易被磨花，而加入一定量的纳米二氧化硅能在一定程度上提高油墨耐磨性，加入3％纳米二氧化硅的效果最佳。

[0113] 本发明的印刷方法可以使印刷色差控制更加精准，叠印故障明显改善，生产速度可以大幅度提升；同时，由于油墨细度更小，印刷品的表面附着牢固度明显提升，有更好的耐磨性能；更省的油墨用量对于减少环境污染也有明显的促进作用。

[0114] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

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一种耐磨省墨的高精度水墨印刷方法

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