一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法
专利汇可以提供一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种直接以天然α锂辉石为原料提锂副产沸石的方法，该方法将天然α锂辉石经 破碎 研磨 及筛分后，将筛分至一定粒径的α锂辉石粉末与 硫酸 钠、添加剂、 水 配制成浆料，经一定 温度 、压 力 下反应一段时间后，经固液分离得到含锂滤液和滤渣，测得天然α锂辉石中锂的 浸出 率达到95%，含锂滤液经除杂、沉锂和过滤后可得到锂盐产品，滤渣经洗涤、过滤和干燥后可得到高附加值的沸石产品。本发明实现了直接以天然α锂辉石为生产原料提取锂，并得到高附加值的沸石产品，实现了资源最大化利用，且该工艺简化了生产流程，降低了能耗，生产过程中无三废排放，实现了 矿石 提锂的绿色环保生产。，下面是一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法专利的具体信息内容。
1.一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）原料处理：将天然α锂辉石经破碎、研磨并筛分，得到一定粒径的α锂辉石粉末；
（2）提锂反应：将步骤（1）获得的α锂辉石粉末与硫酸钠、添加剂和水按照一定的比例配制成浆料，混合均匀后放入反应器中，控制一定的温度、压力反应一段时间，反应结束后冷却降温；
（3）反应后处理：将步骤（2）得到的降温后的混合物料进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣；
（4）滤渣处理：将步骤（3）得到的滤渣进行洗涤、过滤干燥后得到高附加值的沸石产品；
（5）锂盐制备：将步骤（3）得到的含锂滤液经除杂后，加入沉锂剂反应得到锂盐沉淀，经过滤、洗涤干燥后得到锂盐产品。
2.根据权利要求1所述的一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法，其特征在于：步骤（1）所用天然α锂辉石中Li2O含量为0.5～6.5%；经破碎、研磨、筛分后的α锂辉石粉末D90≤
180μm。
3.根据权利要求1所述的一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法，其特征在于：步骤（2）中所用α锂辉石粉末、硫酸钠、添加剂与水的质量比为1:（0.5～5）:（0.1～5）:（1～
10）。
4.根据权利要求1或3所述的一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法，其特征在于：
所用添加剂为CaO或Ca(OH)2。
5.根据权利要求1所述的一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法，其特征在于：步骤（2）中反应的温度为180～260℃，压力为0.5～6MPa，时间为0.5～8h。
一种天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）原料处理：将天然α锂辉石经破碎、研磨并筛分，得到一定粒径的α锂辉石粉末；
（2）提锂反应：将步骤（1）获得的α锂辉石粉末与硫酸钠、添加剂和水按照一定的比例配制成浆料，混合均匀后放入反应器中，控制在180～260℃、0.5～6MPa条件下反应0.5～8h，反应结束后冷却至40～50℃；
（3）反应后处理：将步骤（2）得到的冷却后的混合物料进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣；
（4）滤渣处理：将步骤（3）得到的滤渣进行洗涤、过滤干燥后得到高附加值的沸石产品；
（5）锂盐制备：将步骤（3）得到的含锂滤液与步骤（4）用于滤渣洗涤的洗涤液混合，经除杂后加入沉锂剂反应得到锂盐沉淀，经过滤、洗涤干燥后得到锂盐产品。
（2）本发明以天然α锂辉石和硫酸钠为生产原料，以氧化钙或者氢氧化钙为添加剂，其原料成本低廉，且避免了强酸和高价值强碱的使用；
（3）本发明整个生产流程简单，无三废排放，生产过程无污染，符合矿石提锂绿色环保生产的要求；
（4）本发明反应渣为高附加值的沸石产品，解决了锂辉石提锂后矿渣难处理的问题，提高了整个工艺的商业价值。
附图说明
具体实施方式
180μm的α锂辉石粉末；使用天然α锂辉石可以降低转型焙烧过程中能耗，同时，对破碎后的锂辉石研磨和筛分可以使得锂辉石混合均匀，锂的分布更加平均；
（2）提锂反应：将步骤（1）获得的α锂辉石粉末、硫酸钠、添加剂CaO或Ca(OH)2与水按质量比为1:（0.5～5）:（0.1～5）:（1～10）配制成浆料；将所得浆料混合均匀后放入具备搅拌功能的反应器中，控制在180～260℃、0.5～6MPa条件下反应0.5～8h，反应结束后冷却至40～50℃；将反应浆料混合均匀增大了锂辉石粉末与溶液的接触面积，有利于提锂反应更有效的进行，碱石灰或氢氧化钙的加入可以促进锂的溶解和沸石的生成；
（3）反应后处理：将步骤（2）得到的冷却后的混合物料进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣；
（4）滤渣处理：将步骤（3）得到的滤渣进行洗涤、过滤干燥后得到高附加值的沸石产品；
（5）锂盐制备：将步骤（3）得到的含锂滤液与步骤（4）用于滤渣洗涤的洗涤液混合，经除杂后加入沉锂剂反应得到锂盐沉淀，经过滤、洗涤干燥后得到锂盐产品。
4h；反应完成后待反应物料冷却至40～50℃，取出物料并进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣，经测量锂辉石中锂的提取率达到92%。所得滤渣经洗涤、过滤并干燥即可得到高附加值产品沸石，将其洗涤液并入所得含锂滤液中，经除杂，加入沉锂剂碳酸钠反应得到碳酸锂沉淀，再经固液分离并干燥可得锂盐产品。
反应完成后待反应物料冷却至40～50℃，取出物料并进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣，经测量锂辉石中锂的提取率达到94%。所得滤渣经洗涤、过滤并干燥即可得到高附加值产品沸石，将其洗涤液并入所得含锂滤液中，经除杂，加入沉锂剂碳酸钠反应得到碳酸锂沉淀，再经固液分离并干燥可得锂盐产品。
2h；反应完成后待反应物料冷却至40～50℃，取出物料并进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣，经测量锂辉石中锂的提取率达到95%。所得滤渣经洗涤、过滤并干燥即可得到高附加值产品沸石，将其洗涤液并入所得含锂滤液中，经除杂，加入沉锂剂碳酸钠反应得到碳酸锂沉淀，再经固液分离并干燥可得锂盐产品。
反应完成后待反应物料冷却至40～50℃，取出物料并进行固液分离，得到含锂滤液和滤渣，经测量锂辉石中锂的提取率达到95%。所得滤渣经洗涤、过滤并干燥即可得到高附加值产品沸石，将其洗涤液并入所得含锂滤液中，经除杂，加入沉锂剂碳酸钠反应得到碳酸锂沉淀，再经固液分离并干燥可得锂盐产品。
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