一种低品位α锂辉石经济提锂的方法
专利汇可以提供一种低品位α锂辉石经济提锂的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 矿石 提锂技术领域，具体涉及一种低品位α锂辉石经济提锂的方法。其是将低品位的α锂辉石 破碎 、 研磨 至成粒径≤150μm的粉体；然后将所得粉体与氢 氧 化钠、 碳 酸钠和 水 混合均匀形成浆料，经水热反应使锂辉石中的锂提取转 化成 碳酸锂；反应后经过滤，所得滤液补充消耗的氢氧化钠和碳酸钠后循环用于水热反应，所得滤渣经洗涤后加水配成浆料，送入反应釜内，并通入过量的CO2进行反应，使浆料中的碳酸锂转化为可溶性的碳酸氢锂；反应结束后经过滤洗涤，所得滤液经 过热 分解得到碳酸锂产品，滤渣经过分选、烘干，得到有高附加值的方沸石。本发明方法具有成本低、可行性高、对环境友好、能耗低、工艺简单易操作等多重优点。，下面是一种低品位α锂辉石经济提锂的方法专利的具体信息内容。
1.一种低品位α锂辉石经济提锂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将低品位α锂辉石经破碎、磨矿、选矿处理，得到粒径≤150μm的粉体物料；
（2）将步骤（1）所得粉体物料与氢氧化钠、碳酸钠和水按比例配料混合均匀后，在180~
240℃条件下水热反应0.5 12h；
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（3）将步骤（2）反应后的浆料进行过滤分离；所得滤液循环到步骤（2）中进行重新配料及反应；
（4）将步骤（3）所得滤渣洗涤后加水配成浆料，然后送入到反应釜中，在一定温度下通入CO2进行反应，反应结束后过滤洗涤；
（5）将步骤（4）所得滤液经加热浓缩与热分解得到碳酸锂浆料，再经液固分离后获得碳酸锂固体以及热解母液；
（6）将步骤（4）所得滤渣经分选、烘干，得到方沸石产品。
2.根据权利要求1所述的一种低品位α锂辉石经济提锂的方法，其特征在于：步骤（1）所述低品位α锂辉石中Li2O的含量为0.6~6%。
3.根据权利要求1所述的一种低品位α锂辉石经济提锂的方法，其特征在于：步骤（2）中所用粉体物料与氢氧化钠、碳酸钠、水的质量比为1:（0.2 4）:（0.1 0.5）：（3 10）。
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4.根据权利要求1所述的一种低品位α锂辉石经济提锂的方法，其特征在于：步骤（4）所得浆料的固液重量比为1:（1.5 5）。
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5.根据权利要求1所述的一种低品位α锂辉石经济提锂的方法，其特征在于：步骤（4）反应时，反应釜中的压力≥0.2MPa，反应温度小于40℃。
6. 根据权利要求1所述的一种低品位α锂辉石经济提锂的方法，其特征在于：步骤（5）中所述热分解的温度为60 100 ℃。
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一种低品位α锂辉石经济提锂的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将低品位α锂辉石经破碎、磨矿、选矿处理，得到粒径≤150μm的粉体物料；该步骤有利于水热反应时物料混合均匀，减少反应时间；
（2）将步骤（1）所得粉体物料与氢氧化钠、碳酸钠和水按比例配料，混合均匀后，在180~
240℃条件下水热反应0.5 12h；水热反应有利于碱的渗透，改变α锂辉石的晶格，有利于锂~
的浸出；
（3）将步骤（2）反应后的浆料进行过滤分离；所得滤液循环到步骤（2）中进行重新配料及反应；
（4）将步骤（3）所得滤渣洗涤后加水配成浆料，然后送入到反应釜中，在一定温度下通入CO2进行反应，反应结束后过滤洗涤；
（5）将步骤（4）所得滤液经加热浓缩与热分解得到碳酸锂浆料，再经液固分离后获得碳酸锂固体以及热解母液，所得热解母液返回到步骤（4）与滤渣混合用于配制浆料；
（6）将步骤（4）所得滤渣经分选、烘干，得到方沸石产品。
~
第二，该工艺需将α锂辉石高温煅烧成β锂辉石就可以直接提锂，减少了原料处理的成本，整个过程能耗更低、成本更低、可操作性更强、更适用于产业化生产；
第三，减少了氢氧化钠的消耗，实现了氢氧化钠的循环。加入碳酸钠可以直接生成碳酸锂，水热反应过滤后，氢氧化钠在滤液中，而碳酸锂在滤渣中；
第四，碳酸氢锂加热分解生产碳酸锂产品的过程与氢氧化锂直接碳化得到碳酸锂产品的过程相比，杂质更少、更易于提纯；
第五，该方法使锂辉石中的锂元素转化成碳酸锂产品，Li2O的溶出率在95%左右；在提锂的同时，硅铝元素则转化成了高价值的方沸石；其过程安全无污染，高效地利用了锂资源。
附图说明
具体实施方式
进行过滤洗涤；滤液经过浓缩后循环用于与锂辉石粉体进行水热反应；滤渣加水制成固液重量比1:（1.5 5）的浆料后送入压力反应釜内，通入CO2，于≥0.2MPa、＜40℃条件下反应，~
将浆料中的碳酸锂转固液化为可溶性的碳酸氢锂，反应结束后，过滤洗涤，滤液经过加热浓缩与60 100 ℃热分解反应得到碳酸锂产品；滤渣经过分选、烘干处理得到有高附加值的方~
沸石。
（2）将步骤（1）所得锂辉石粉体与氢氧化钠、碳酸钠和水混合均匀后，在180℃的条件下水热反应3h；
（3）反应后的浆料进行过滤分离；所得滤液循环到步骤（2）中进行重新配料及反应；
（4）将步骤（3）所得滤渣洗涤后加水配成浆料，然后送入到反应釜中，在一定温度下通入CO2进行反应，待反应结束后过滤洗涤；
（5）将步骤（4）所得滤液进行加热浓缩与热分解得到碳酸锂浆料，再经过液固分离后获得碳酸锂固体以及热解母液。热解母液返回到步骤（4）与滤渣混合配成浆料以循环使用；
（6）将步骤（4）所得滤渣分选、烘干，得到方沸石产品。
（2）将步骤（1）所得锂辉石粉体与氢氧化钠、碳酸钠和水混合均匀后，在200℃的条件下水热反应4h；
（3）反应后的浆料进行过滤分离；所得滤液循环到步骤（2）中进行重新配料及反应；
（4）将步骤（3）所得滤渣洗涤后加水配成浆料，然后送入到反应釜中，在一定温度下通入CO2进行反应，待反应结束后过滤洗涤；
（5）将步骤（4）所得滤液进行加热浓缩与热分解得到碳酸锂浆料，再经过液固分离后获得碳酸锂固体以及热解母液。热解母液返回到步骤（4）与滤渣混合配成浆料以循环使用；
（6）将步骤（4）所得滤渣分选、烘干，得到方沸石产品。
（2）将步骤（1）所得锂辉石粉体与氢氧化钠、碳酸钠和水混合均匀后，在220℃的条件下水热反应6h；
（3）反应后的浆料进行过滤分离，所得滤液循环到步骤（2）中进行重新配料及反应；
（4）将步骤（3）所得滤渣洗涤后加水配成浆料，然后送入到反应釜中，在一定温度下通入CO2进行反应，待反应结束后过滤洗涤；
（5）将步骤（4）所得滤液进行加热浓缩与热分解得到碳酸锂浆料，再经过液固分离后获得碳酸锂固体以及热解母液。热解母液返回到步骤（4）与滤渣混合配成浆料以循环使用；
（6）将步骤（4）所得滤渣分选、烘干，得到方沸石产品。
（2）将步骤（1）所得锂辉石粉体与氢氧化钠、碳酸钠和水混合均匀后，在230℃的条件下水热反应10h；
（3）反应后的浆料进行过滤分离；所得滤液循环到步骤（2）中进行重新配料及反应；
（4）将步骤（3）所得滤渣洗涤后加水配成浆料，然后送入到反应釜中，在一定温度下通入CO2进行反应，待反应结束后过滤洗涤；
（5）将步骤（4）所得滤液进行加热浓缩与热分解得到碳酸锂浆料，再经过液固分离后获得碳酸锂固体以及热解母液。热解母液返回到步骤（4）与滤渣混合配成浆料以循环使用；
（6）将步骤（4）所得滤渣分选、烘干，得到方沸石产品。
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