1.一种土霉素的制备装置，包括：溶解槽（1），输送泵（2），调配池（3），蒸馏塔输入泵（4），蒸馏塔（5），滴流床反应器（6），沉淀物排放管（7），取样排气管（8），高位出料管（9），气液分离器（10），电控箱（11），接种取样回流管（12），主发酵箱（13），支架（14），调节轮（15）；
其特征在于，位于一侧的溶解槽（1）通过输送泵（2）与位于左上部的主发酵箱（13）连通，主发酵箱（13）顶部为可控开启封闭结构；主发酵箱（13）下部设有调配池（3）、上部一侧设有接种取样回流管（12），其与两者管道连通，其中接种取样回流管（12）用于接种、取样，并将排出水回流到溶解槽（1）中；在支架（14）上部设有电控箱（11）；支架（14）一侧设有蒸馏塔（5），所述蒸馏塔（5）竖直放置、底部与外部蒸汽连通，蒸馏塔（5）中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述蒸馏塔（5）通过蒸馏塔输入泵（4）与主发酵箱（13）连通，蒸馏塔（5）与上部的气液分离器（10）连通；所述滴流床反应器（6）采用气液并流模式分别与气液分离器（10）、蒸馏塔（5）连通；滴流床反应器（6）下部设有沉淀物排放管（7）、上部设有高位出料管（9）、腰部设有取样排气管（8），滴流床反应器（6）与三者连通；所述调节轮（15）位于蒸馏塔（5）底部，其数量为四个；所述输送泵（2）、蒸馏塔输入泵（4）与电控箱（11）导线控制链接；
所述蒸馏塔（5）设有出渣控制阀（5-2）；出渣控制阀（5-2）位于下部连接法兰（5-4-2）的下部；
所述出渣控制阀（5-2）包括：控制阀壳体（5-2-2），阀门弹簧（5-2-3），阀门板（5-2-4），阀门驱动臂（5-2-5），旋转臂（5-2-6），控制阀电机（5-2-7），齿轮A（5-2-8），齿轮B（5-2-9）；
所述阀门板（5-2-4）位于控制阀壳体（5-2-2）内部，阀门板（5-2-4）的数量为2个，相邻阀门板（5-2-4）之间固定连接有阀门弹簧（5-2-3）；所述阀门弹簧（5-2-3）数量为6个、等距离分布、不锈钢材质，阀门弹簧（5-2-3）控制出渣控制阀（5-2）弹性闭合，并能甩掉异物，实现出渣控制阀（5-2）正常开闭功能；所述阀门驱动臂（5-2-5）的一端通过支杆与阀门板（5-2-4）固定连接，阀门驱动臂（5-2-5）的另一端通过转动轴与旋转臂（5-2-6）转动连接，其中旋转臂（5-2-6）设在阀门驱动臂（5-2-5）上部；所述齿轮B（5-2-9）与旋转臂（5-2-6）转动连接；齿轮B（5-2-9）一侧设有齿轮A（5-2-8），两者啮合连接；所述控制阀电机（5-2-7）位于齿轮A（5-
2-8）一侧，两者传动连接，控制阀电机（5-2-7）与电控箱（11）导线控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述蒸馏塔（5）包括：出渣口（5-1），出渣控制阀（5-2），蒸馏塔壳体（5-3），催化系统（5-4），出液管（5-5），出气管（5-
6），进液口（5-7），蒸汽管（5-8）；在蒸馏塔（5）下部设有出渣口（5-1）两者通过出渣控制阀（5-2）贯通；在出渣控制阀（5-2）上部、蒸馏塔壳体（5-3）内部设有催化系统（5-4）；在蒸馏塔壳体（5-3）一侧设有蒸汽管（5-8）、另一侧设有出液管（5-5）、腰部设有进液口（5-7）、顶部设有出气管（5-6），蒸馏塔壳体（5-3）与四者贯通；
所述催化系统（5-4）包括：出渣控制阀（5-2），下部连接法兰（5-4-2），热混合室（5-4-
3），催化壳体（5-4-4），汽化浓度传感器（5-4-5），汽化室（5-4-6），上部连接法兰（5-4-7），催化反应填充物（5-4-8），触网塔板（5-4-9），促进剂喷环（5-4-10），聚热斗（5-4-11）；所述下部连接法兰（5-4-2）位于整个催化系统（5-4）下部，其上部设有汽化室（5-4-6）和上部连接法兰（5-4-7），且汽化室（5-4-6）与上部连接法兰（5-4-7）贯通、与催化壳体（5-4-4）固定连接；催化壳体（5-4-4）的上下两端分别与上部连接法兰（5-4-7）、下部连接法兰（5-4-2）固定连接，其中下部连接法兰（5-4-2）位于催化壳体（5-4-4）下部；所述热混合室（5-4-3）设在催化壳体（5-4-4）内部、出渣控制阀（5-2）上部，热混合室（5-4-3）为上下贯通的圆柱形中空结构，热蒸汽与混合液在此充分混合；热混合室（5-4-3）的另一端通过下部连接法兰（5-4-2）与出渣控制阀（5-2）贯通连接，其中出渣控制阀（5-2）位于下部连接法兰（5-4-2）的下部；所述聚热斗（5-4-11）位于热混合室（5-4-3）的上部、两者贯通连接，聚热斗（5-4-11）喇叭造型、上下贯通、且下小上大，表面设有大量通孔，腰部设有导流板，其利用喇叭口造型将热蒸汽与触网塔板（5-4-9）溅落的溶液进行充分热交换；所述催化反应填充物（5-4-8）、触网塔板（5-4-9）、促进剂喷环（5-4-10）设在聚热斗（5-4-11）上部，其中催化反应填充物（5-4-8）的数量为3组，相邻催化反应填充物（5-4-8）之间等距离分布；触网塔板（5-4-9）表面设有大量通孔、数量为20个，等距分布于催化壳体（5-4-4）内部；促进剂喷环（5-4-10）向催化壳体（5-4-4）内喷射加入促进剂；所述促进剂喷环（5-4-10）、催化反应填充物（5-4-8）、触网塔板（5-4-9）都是促进混合液进行化学反应；所述汽化浓度传感器（5-4-5）设在催化壳体（5-4-
4）腰部，汽化浓度传感器（5-4-5）与电控箱（11）导线控制连接；
所述滴流床反应器（6）包括：清洗喷淋装置（6-1），催化剂添加管（6-2），混合搅拌器（6-
3），搅拌电机（6-4），自动清洗机（6-5），波纹发生器（6-6）；位于一侧的清洗喷淋装置（6-1），其一端与外部清水泵连通，另一端产生5个水平指向的喷头；在清洗喷淋装置（6-1）一侧设有催化剂添加管（6-2），催化剂添加管（6-2）圆环形、中空结构、垂直布局，在其表面设有大量通孔；在催化剂添加管（6-2）一侧设有混合搅拌器（6-3），所述混合搅拌器（6-3）与其右侧的搅拌电机（6-4）驱动连接，搅拌电机（6-4）防水设计；在滴流床反应器（6）内部一侧设有自动清洗机（6-5），其与电控箱（11）无线控制连接；所述波纹发生器（6-6）位于滴流床反应器（6）内部、混合搅拌器（6-3）一侧；
所述混合搅拌器（6-3）包括：混合进液口（6-3-1），磁性去金属器（6-3-2），侧门（6-3-
3），混合搅拌叶轮（6-3-4），抗氧化剂加注口（6-3-5），混合出液口（6-3-6）；位于一侧的混合进液口（6-3-1）与位于另一侧的混合出液口（6-3-6）贯通；在混合出液口（6-3-6）内侧设有混合搅拌叶轮（6-3-4），表面固定一定数量叶片，其受到电机驱动、促进溶液相互混溶；在混合搅拌器（6-3）内部一侧设有磁性去金属器（6-3-2），防水结构、底部吸盘随活动臂水平移动；在其对面设有侧门（6-3-3），磁性去金属器（6-3-2）活动臂在侧门（6-3-3）卸载被吸附物；在混合搅拌器（6-3）底部一侧设有抗氧化剂加注口（6-3-5）；
所述磁性去金属器（6-3-2）包括：固定台（6-3-2-1），水平伸缩臂（6-3-2-2），大臂转轴（6-3-2-3），竖直伸缩臂（6-3-2-4），电控磁吸凸点（6-3-2-5），电控磁吸环（6-3-2-6），吸附台（6-3-2-7），水平转轴（6-3-2-8）；位于一侧的固定台（6-3-2-1）固定在基础面上，其与水平布局的水平伸缩臂（6-3-2-2）连接，水平伸缩臂（6-3-2-2）可伸缩结构；在其端部设有大臂转轴（6-3-2-3），水平伸缩臂（6-3-2-2）通过大臂转轴（6-3-2-3）与竖直伸缩臂（6-3-2-4）铰接；竖直伸缩臂（6-3-2-4）可伸缩结构，并通过水平转轴（6-3-2-8）与下部的吸附台（6-3-
2-7）转动连接；在吸附台（6-3-2-7）下表面设有多个电控磁吸凸点（6-3-2-5）、等距布局；在吸附台（6-3-2-7）四周设有多个电控磁吸环（6-3-2-6）、等距布局，电控磁吸凸点（6-3-2-
5）、电控磁吸环（6-3-2-6）与电控箱（11）连接；磁性去金属器（6-3-2）防水设计。
3.根据权利要求2所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述自动清洗机（6-5）包括：清洗壳体（6-5-1），电池电机储藏盒（6-5-2），信号收发器（6-5-3），爬行吸附装置（6-
5-4），清洗器（6-5-5），探寻污渍仪（6-5-6）；自动清洗机（6-5）自身为防水结构；所述清洗壳体（6-5-1）中心处设有电池电机储藏盒（6-5-2），抽拉快装结构，内部设有电池、驱动电机、真空泵，所述电池电机储藏盒（6-5-2）一侧设有信号收发器（6-5-3）；所述爬行吸附装置（6-
5-4）位于清洗壳体（6-5-1）顶角，4个爬行吸附装置（6-5-4）共同组成运动机构；所述清洗器（6-5-5）位于清洗壳体（6-5-1）中心下部，清洗器（6-5-5）下表面设有探寻污渍仪（6-5-6）；
所述电池电机储藏盒（6-5-2）、信号收发器（6-5-3）及探寻污渍仪（6-5-6）与电控箱（11）无线控制连接。
4.根据权利要求3所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述爬行吸附装置（6-
5-4）包括：左右摆臂（6-5-4-1），伸展臂（6-5-4-2），伸展液压机（6-5-4-3），垂向移动臂（6-
5-4-4），垂向液压机（6-5-4-5），定位盘（6-5-4-6），吸附盘（6-5-4-7），固定柱（6-5-4-8），吸附盘弹簧（6-5-4-9）；所述左右摆臂（6-5-4-1）端部设有伸展臂（6-5-4-2），所述伸展臂（6-
5-4-2）与左右摆臂（6-5-4-1）转动连接，并以左右摆臂（6-5-4-1）为转动轴上下摆动，两者之间设有伸展液压机（6-5-4-3），所述伸展液压机（6-5-4-3）与电控箱（11）无线控制连接；
所述垂向移动臂（6-5-4-4）位于伸展臂（6-5-4-2）端部，垂向移动臂（6-5-4-4）与伸展臂（6-
5-4-2）转动连接，垂向移动臂（6-5-4-4）与伸展臂（6-5-4-2）之间设有垂向液压机（6-5-4-
5），所述垂向液压机（6-5-4-5）与电控箱（11）无线控制连接；所述定位盘（6-5-4-6）位于垂向移动臂（6-5-4-4）下表面，定位盘（6-5-4-6）下方设有吸附盘（6-5-4-7），所述吸附盘（6-
5-4-7）与定位盘（6-5-4-6）之间通过固定柱（6-5-4-8）固定连接，固定柱（6-5-4-8）内部设有气管，气管一端与真空泵连通，另一端与吸附盘（6-5-4-7）连通；所述吸附盘弹簧（6-5-4-
9）一端连接定位盘（6-5-4-6）、另一端与吸附盘（6-5-4-7）连接。
5.根据权利要求4所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述清洗器（6-5-5）包括：清洗驱动机（6-5-5-1），风扇（6-5-5-2），传动齿轮（6-5-5-3），旋转盘（6-5-5-4），保洁刷头（6-5-5-5），清水管线（6-5-5-6）；所述清洗驱动机（6-5-5-1）与电控箱（11）无线控制连接，清洗驱动机（6-5-5-1）输出端设有风扇（6-5-5-2），清洗结束后吹干表面；所述传动齿轮（6-5-5-3）位于风扇（6-5-5-2）下方，传动齿轮（6-5-5-3）与清洗驱动机（6-5-5-1）输出主轴啮合连接；所述旋转盘（6-5-5-4）位于传动齿轮（6-5-5-3）下表面，旋转盘（6-5-5-4）数量为
3组，旋转盘（6-5-5-4）下表面设有保洁刷头（6-5-5-5）；所述清水管线（6-5-5-6）位于传动齿轮（6-5-5-3）上表面，清水管线（6-5-5-6）与旋转盘（6-5-5-4）相互贯通。
6.根据权利要求5所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述支架（14）包括：支架驱动机（14-1），传动箱（14-2），支架齿轮（14-3），支架轨道（14-4），支架壳（14-5），配重体（14-6），支撑体（14-7）；所述支架壳（14-5）位于支架（14）底座的上部，两者独立；所述支架壳（14-5）为中空结构，支架轨道（14-4）设于支架壳（14-5）内部，并与支架（14）底座垂直且固定连接；所述支撑体（14-7）布置于传动箱（14-2）一侧、两者连接；在传动箱（14-2）内部设有支架齿轮（14-3），其与支架轨道（14-4）表面齿条啮合连接；所述支撑体（14-7）通过支架齿轮（14-3）与支架轨道（14-4）的啮合实现与在支架轨道（14-4）上的滑动；所述配重体（14-
6）位于支撑体（14-7）外侧，两者固定，配重体（14-6）端部伸出支架壳（14-5）外部，其腰部与支架壳（14-5）固定连接；所述支架驱动机（14-1）位于传动箱（14-2）下端一侧，支架驱动机（14-1）与支架齿轮（14-3）传动连接，支架驱动机（14-1）通过导线与电控箱（11）控制相连，支架驱动机（14-1）驱动支架齿轮（14-3）转动并带动传动箱（14-2）、支架壳（14-5）、配重体（14-6）、支撑体（14-7）沿着支架轨道（14-4）上升或下降。
7.根据权利要求6所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述调节轮（15）包括：
调节轮U板（15-1），润滑油箱（15-2），移动轮转轴（15-3），移动轮（15-4），喷油嘴（15-5），轮轨道（15-6）；所述调节轮U板（15-1）为倒凹型结构、钢板制作，两侧侧壁倒梯形设计；所述移动轮转轴（15-3）连接在调节轮U板（15-1）两侧侧壁之间，移动轮转轴（15-3）与外部电机传动连接，移动轮转轴（15-3）上设有移动轮（15-4）；所述移动轮（15-4）与移动轮转轴（15-3）转动连接，移动轮（15-4）的外部电机与电控箱（11）导线控制连接；所述轮轨道（15-6）位于移动轮（15-4）下部、两者滚动连接；所述润滑油箱（15-2）固定连接在调节轮U板（15-1）一侧侧壁外部，喷油嘴（15-5）固定连接在调节轮U板（15-1）上壁内侧，润滑油箱（15-2）通过其内部导油管与喷油嘴（15-5）连接。
8.根据权利要求7所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述润滑油箱（15-2）包括：润油泵（15-2-1），分配箱（15-2-2），过滤箱（15-2-3），注油管（15-2-4），散热器（15-2-
5），固定板（15-2-6），定位套筒（15-2-7），注油管出口（15-2-8）；位于底部的润油泵（15-2-
1）与上部的分配箱（15-2-2）连通，分配箱（15-2-2）长方形箱体、两端短轴为半圆形，内设两组搅拌叶轮、直径大小不同，大搅拌叶轮直径30cm，小搅拌叶轮直径9cm，两者水平并排布局、不同向搅拌，分配箱（15-2-2）两半圆端点处向上伸出两支管，通过阀门与过滤箱（15-2-
3）连通，两支管直径不同，粗管直径8cm，细管直径2cm，分别布置在大搅拌叶轮、小搅拌叶轮一边，以控制不同粘稠度润滑油进入过滤箱（15-2-3）；过滤箱（15-2-3）位于分配箱（15-2-
2）上部，两者贯通，过滤箱（15-2-3）内设过滤网、沉淀室、网杂质清除器；散热器（15-2-5）位于过滤箱（15-2-3）上部，散热器（15-2-5）紫铜材质，由多组铜板叠加组成且铜板间存在间隙；散热器（15-2-5）外表面缠绕注油管（15-2-4），该缠绕段耐压紫铜材质，注油管（15-2-4）一端与过滤箱（15-2-3）贯通，另一端穿过定位套筒（15-2-7）与注油管出口（15-2-8）连通；
所述固定板（15-2-6）一端套接在定位套筒（15-2-7）外表面，另一端与固定壁连接。
9.根据权利要求8所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述喷油嘴（15-5）包括：主分路管（15-5-1），罩面壳体（15-5-2），倾角喷油体（15-5-3），喷油调节嘴（15-5-4）；所述罩面壳体（15-5-2）为中空上部封闭底部敞口的倒置圆台结构，罩面壳体（15-5-2）正上方设有主分路管（15-5-1），其中主分路管（15-5-1）底端插入罩面壳体（15-5-2）内，主分路管（15-5-1）顶端与上部的导油管贯通连接；所述倾角喷油体（15-5-3）位于罩面壳体（15-5-2）内部，倾角喷油体（15-5-3）的数量为4～8个，相邻倾角喷油体（15-5-3）以主分路管（15-5-
1）为中心轴等角度分布，每个倾角喷油体（15-5-3）通过分油管与主分路管（15-5-1）贯通连接；所述喷油调节嘴（15-5-4）固定连接在罩面壳体（15-5-2）下部、可控调节收放结构，控制喷射流量和角度；
所述倾角喷油体（15-5-3）包括：进油口（15-5-3-1），切向出油口（15-5-3-2），喷油壳体（15-5-3-3），交错阻流板（15-5-3-4），壳体驱动器（15-5-3-5），壳体加强箍（15-5-3-6）；在喷油壳体（15-5-3-3）顶部设有进油口（15-5-3-1），在喷油壳体（15-5-3-3）侧壁设有大量切向出油口（15-5-3-2），润滑油沿着喷油壳体（15-5-3-3）表面切向喷出；在喷油壳体（15-5-
3-3）内壁设有大量交错阻流板（15-5-3-4），交错固定在内壁表面，交错阻流板（15-5-3-4）薄板不锈钢结构，长度为喷油壳体（15-5-3-3）长度的4/5，高度为喷油壳体（15-5-3-3）半径的1/10；喷油壳体（15-5-3-3）外部设有壳体加强箍（15-5-3-6）、壳体驱动器（15-5-3-5）；其中壳体驱动器（15-5-3-5）上下2组，并同时带动喷油壳体（15-5-3-3）转动；
所述壳体驱动器（15-5-3-5）包括：壳体法兰（15-5-3-5-1），轴一（15-5-3-5-2），圆周齿条（15-5-3-5-3），连接板（15-5-3-5-4），水平定位轮（15-5-3-5-5），圆周驱动轮（15-5-3-5-
6），轴二（15-5-3-5-7）；在喷油壳体（15-5-3-3）外部环绕着圆周齿条（15-5-3-5-3），两者通过连接板（15-5-3-5-4）固定连接；在圆周齿条（15-5-3-5-3）上下各设一组水平定位轮（15-
5-3-5-5），以防止圆周驱动轮（15-5-3-5-6）跑偏，水平定位轮（15-5-3-5-5）绕轴一（15-5-
3-5-2）转动；在水平定位轮（15-5-3-5-5）两侧各设一组圆周驱动轮（15-5-3-5-6），两者固定连接；轴二（15-5-3-5-7）驱动圆周驱动轮（15-5-3-5-6）转动，圆周驱动轮（15-5-3-5-6）齿轮结构与圆周齿条（15-5-3-5-3）啮合传动；所述壳体法兰（15-5-3-5-1）实现喷油壳体（15-5-3-3）上下对接。
10.根据权利要求9所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，所述圆周齿条（15-5-
3-5-3）包括：圆周齿面（15-5-3-5-3-1），扇形齿牙（15-5-3-5-3-2），注油机（15-5-3-5-3-
3），底部横板（15-5-3-5-3-4），减震弹簧（15-5-3-5-3-5），吹风管（15-5-3-5-3-6）；所述圆周齿面（15-5-3-5-3-1）为2组，相对排列、通过底部横板（15-5-3-5-3-4）连接；在圆周齿面（15-5-3-5-3-1）表面等距分布有扇形齿牙（15-5-3-5-3-2）；在底部横板（15-5-3-5-3-4）上设有注油机（15-5-3-5-3-3），其为齿轮啮合润滑；所述减震弹簧（15-5-3-5-3-5）固定在底部横板（15-5-3-5-3-4）表面，顶部设有配重块；所述吹风管（15-5-3-5-3-6）一端与减震弹簧（15-5-3-5-3-5）螺纹连接并穿过配重块、减震弹簧（15-5-3-5-3-5）、底部横板（15-5-3-
5-3-4）伸至外部，另一端出口对准扇形齿牙（15-5-3-5-3-2），吹风管（15-5-3-5-3-6）随减震弹簧（15-5-3-5-3-5）震动而自由摆动；
所述注油机（15-5-3-5-3-3）包括：保护罩（15-5-3-5-3-3-1），储油囊（15-5-3-5-3-3-
2），搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3），过滤圆台箱（15-5-3-5-3-3-4），沉淀箱（15-5-3-5-3-3-
5），溢流管（15-5-3-5-3-3-6），油水分离器（15-5-3-5-3-3-7），静置分离箱（15-5-3-5-3-3-
8），回收油管（15-5-3-5-3-3-9），分离水管（15-5-3-5-3-3-10），沉淀物管（15-5-3-5-3-3-
11），金属沉渣管（15-5-3-5-3-3-12），进油道（15-5-3-5-3-3-13），螺纹出油管（15-5-3-5-
3-3-14）；位于下部的进油道（15-5-3-5-3-3-13），外部油从此进入，其与上部搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）连通，搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）内有2组搅拌叶轮、水平布局、不同向低速搅拌，其中左侧搅拌叶轮上部设有通道与储油囊（15-5-3-5-3-3-2）贯通，储油囊（15-5-3-5-3-3-2）外围设有保护罩（15-5-3-5-3-3-1）、其上部设有螺纹出油管（15-5-3-5-
3-3-14），两者贯通；在搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）左侧搅拌叶轮下部设有过滤圆台箱（15-5-3-5-3-3-4），两者通过导管贯通，过滤圆台箱（15-5-3-5-3-3-4）内部设有过滤网；所述沉淀箱（15-5-3-5-3-3-5）位于过滤圆台箱（15-5-3-5-3-3-4）下部、两者贯通连接，沉淀箱（15-5-3-5-3-3-5）右侧下部设有金属沉渣管（15-5-3-5-3-3-12）、左侧上部设有溢流管（15-5-3-5-3-3-6），溢流管（15-5-3-5-3-3-6）进油口始终位于沉淀箱（15-5-3-5-3-3-5）内溶液表面；位于下部的油水分离器（15-5-3-5-3-3-7）通过溢流管（15-5-3-5-3-3-6）与沉淀箱（15-5-3-5-3-3-5）贯通，在其左端部封闭、右端部设有沉淀物管（15-5-3-5-3-3-11），油水分离器（15-5-3-5-3-3-7）水平插入静置分离箱（15-5-3-5-3-3-8）内部，其中在静置分离箱（15-5-3-5-3-3-8）插入段，实现可控旋转、且其表面设有大量小通孔；在静置分离箱（15-
5-3-5-3-3-8）上部设有回收油管（15-5-3-5-3-3-9）、下部设有分离水管（15-5-3-5-3-3-
10）；
所述搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）包括：阻尼弹簧（15-5-3-5-3-3-3-1），搅拌轮一（15-5-3-5-3-3-3-2），辅助船桨（15-5-3-5-3-3-3-3），搅拌轮二（15-5-3-5-3-3-3-4）；在搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）内部设有搅拌轮（15-5-3-5-3-3-3-2）、搅拌轮二（15-5-3-5-3-
3-3-4），两者水平布局，非同向进行搅拌，其中搅拌轮二（15-5-3-5-3-3-3-4）轴心下部设有进油道（15-5-3-5-3-3-13），搅拌轮一（15-5-3-5-3-3-3-2）轴心上部设有清油出口、下部设有废油出口；在分油器（15-5-3-5-3-3-3）壳体内部一端设有阻尼弹簧（15-5-3-5-3-3-3-
1），另一端设有辅助船桨（15-5-3-5-3-3-3-3），其中阻尼弹簧（15-5-3-5-3-3-3-1）根部固定在壳体、其上部自由摆动；辅助船桨（15-5-3-5-3-3-3-3）下部设有一根圆柱，圆柱一端与上部桨叶转动连接、另一端固定在分油器（15-5-3-5-3-3-3）壳体内部。
11.根据权利要求10所述的一种土霉素的制备装置，其特征在于，该装置的生产方法是：
第1步：在一种土霉素的制备装置中；多种原料蒸煮成熟料、打浆按比例在溶解槽（1）搅拌混溶，通过输送泵（2）进入主发酵箱（13）进行发酵处理，在此过程中，通过接种取样回流管（12）接入菌种，调节主发酵箱（13）温度、pH值、溶氧值、搅拌转速，同时，调配池（3）将多种辅助原料制成混合液打入主发酵箱（13）进行发酵过程优化，产生的溢出溶液通过接种取样回流管（12）回流到溶解槽（1）中，作为预处理水与原料混合；发酵液通过蒸馏塔输入泵（4）进入蒸馏塔（5），其中气液分离器（10）将气相分离进入滴流床反应器（6），其他溶液直接进入滴流床反应器（6），在催化剂的作用下进行生化反应，所得产品从高位出料管（9）流出，产生废气通过取样排气管（8）排出，处理后沉渣从沉淀物排放管（7）排出；反应过程中，操作人员通过取样排气管（8）对反应进程进行实时监测；
第2步：在蒸馏塔（5）工作过程中，加热蒸汽从蒸汽管（5-8）以及各层塔板分配支管进入蒸馏塔（5）内部，处理前混合溶液从进液口（5-7）进入蒸馏塔（5）并流经各层塔板，在催化系统（5-4）作用下，一部分以气态形式从出气管（5-6）流出，另一部分以液态形式从出液管（5-
5）流出，同时产生的沉淀物从出渣口（5-1）排出；其中出渣控制阀（5-2）控制沉淀物排放过程；
第3步：在出渣控制阀（5-2）工作过程中，电控箱（11）控制控制阀电机（5-2-7）进行运作，带动齿轮A（5-2-8）和齿轮B（5-2-9）的转动，进而通过阀门驱动臂（5-2-5）、旋转臂（5-2-
6）驱动阀门板（5-2-4）开启或闭合；当有异物卡住阀门板（5-2-4）时，控制阀电机（5-2-7）控制阀门驱动臂（5-2-5）、旋转臂（5-2-6）往复抖动，促使阀门弹簧（5-2-3）带动阀门板（5-2-
4）强烈震动，甩掉异物，实现出渣控制阀（5-2）恢复正常功能；
第4步：在催化系统（5-4）工作过程中，热蒸汽有底部进入，上部流入的混合液分别溅落到多级触网塔板（5-4-9）上，与热蒸汽进行热交换，其中在热混合室（5-4-3）热蒸汽与混合液在此充分混合，促进反应；在聚热斗（5-4-11）其利用喇叭造型、表面大量通孔、腰部导流板，将热蒸汽与触网塔板（5-4-9）溅落的溶液进行充分热交换；促进剂喷环（5-4-10）、催化反应填充物（5-4-8）、触网塔板（5-4-9）进一步促进混合液的化学反应；热混合室（5-4-3）利用它的上下贯通圆柱中空结构，进一步促进热蒸汽与混合液充分混合；汽化后的气体从上部进入下一道工序中，沉渣从出渣控制阀（5-2）排出；
第5步：在滴流床反应器（6）工作中，其采用气液并流模式，气体与液体从滴流床反应器（6）一侧同向进入，催化剂添加管（6-2）流出的催化剂缓慢进入与气体、溶液混合发生反应，搅拌电机（6-4）带动混合搅拌器（6-3）慢速搅拌作用下促进反应进行，沉淀物从底部排出，产物从顶部排出；物料放空后滴流床反应器（6）内部需要清洗时，由自动清洗机（6-5）和清洗喷淋装置（6-1）联合作用，共同承担清洗工作；
第6步：在混合搅拌器（6-3）工作过程中，混合溶液分别通过混合进液口（6-3-1）进入混合搅拌器（6-3），通过磁性去金属器（6-3-2）去除金属屑，抗氧化剂加注口（6-3-5）注入抗氧化剂，防止氧化变质，在混合搅拌叶轮（6-3-4）作用下，溶液通过混合出液口（6-3-6）排出；
第7步：在磁性去金属器（6-3-2）工作过程中，外部电流在电控箱（11）控制下输送给电控磁吸凸点（6-3-2-5）、电控磁吸环（6-3-2-6），产生磁吸力，对容器底部及周边金属屑进行吸附，同时，电控箱（11）控制水平伸缩臂（6-3-2-2）、竖直伸缩臂（6-3-2-4）伸展或收缩，以及控制大臂转轴（6-3-2-3）、水平转轴（6-3-2-8）转动，将整个容其内部各个角落的金属屑进行吸附，吸附的金属屑从侧门（6-3-3）卸载；
第8步：在自动清洗机（6-5）清洗过程中，探寻污渍仪（6-5-6）实时检测罐体壁面的污渍情况，当探寻污渍仪（6-5-6）检测到壁面存在污渍时，探寻污渍仪（6-5-6）通过信号收发器（6-5-3）将信号传递至电控箱（11），电控箱（11）控制爬行吸附装置（6-5-4）行走到污渍处，运行清洗器（6-5-5），对污渍进行清洗；
第9步：在爬行吸附装置（6-5-4）工作中，左右摆臂（6-5-4-1）促使吸附盘（6-5-4-7）左右移动，伸展臂（6-5-4-2）促使其前后移动，垂向移动臂（6-5-4-4）促使其上下移动；真空泵抽气促使吸附盘（6-5-4-7）紧紧吸附在器壁表面；电控箱（11）开启伸展液压机（6-5-4-3）及垂向液压机（6-5-4-5），通过伸展液压机（6-5-4-3）及垂向液压机（6-5-4-5）的伸缩运动控制爬行吸附装置（6-5-4）不断运动；
第10步：在清洗器（6-5-5）工作中，电控箱（11）开启清洗驱动机（6-5-5-1），带动传动齿轮（6-5-5-3）进行齿轮动力传动，传动齿轮（6-5-5-3）带动旋转盘（6-5-5-4）及保洁刷头（6-
5-5-5）进行旋转运动，实现对器壁表面清理；结束后清洗驱动机（6-5-5-1）通过输出主轴带动风扇（6-5-5-2）进行高速旋转运动，吹干清洁表面水分；
第11步：在支架（14）运转过程中，接通电源并启动电控箱（11），电控箱（11）控制支架驱动机（14-1）进行运转，并通过传动箱（14-2）带动支架齿轮（14-3）转动，进而促使支架齿轮（14-3）与支架轨道（14-4）发生啮合传动，由于配重体（14-6）与支架壳（14-5）固定、支架壳（14-5）与支架（14）底座分离、支架轨道（14-4）与支架（14）底座固定，因此在传动过程中，只有支架驱动机（14-1）、支架齿轮（14-3）、传动箱（14-2）、支架壳（14-5）、配重体（14-6）、支撑体（14-7）做上下移动，进而实现支架壳（14-5）带动支架（14）顶板上下移动；
第12步：在调节轮（15）工作过程中，移动轮转轴（15-3）在外部电机的驱动下进行运转，并带动移动轮（15-4）在轮轨道（15-6）上部滚动，进而保证蒸馏塔（5）进行位置调整；与此同时，润滑油箱（15-2）通过喷油嘴（15-5）为移动轮（15-4）注入润滑油；
第13步：在润滑油箱（15-2）工作过程中，润油泵（15-2-1）将润滑油注入到分配箱（15-
2-2）；当需要高粘度润滑剂时，启动分配箱（15-2-2）小搅拌叶轮，通过细管和阀门控制，进入过滤箱（15-2-3）；当需要低粘度润滑剂时，启动分配箱（15-2-2）大搅拌叶轮，通过粗管和阀门控制，进入过滤箱（15-2-3），在其内部的过滤网、沉淀室、网杂质清除器作用下，清油进入注油管（15-2-4），同时散热器（15-2-5）对清油降温，穿过定位套筒（15-2-7），从注油管出口（15-2-8）流入下道工序；
第14步：在喷油嘴（15-5）工作过程中，润滑油从导油管进入主分路管（15-5-1）中；随后，主分路管（15-5-1）中的润滑油从分油管分流进倾角喷油体（15-5-3）中，并从倾角喷油体（15-5-3）表面的喷油孔流出，为对象旋转轴注油润滑；
第15步：在倾角喷油体（15-5-3）工作过程中，上下2组壳体驱动器（15-5-3-5）带动喷油壳体（15-5-3-3）转动，由于其内部设有多个交错阻流板（15-5-3-4），当润滑油从进油口（15-5-3-1）进入时，交错阻流板（15-5-3-4）促使喷油壳体（15-5-3-3）内的润滑油旋转，并从切向出油口（15-5-3-2）切向喷出，有利于均匀喷射；
第16步：在壳体驱动器（15-5-3-5）工作过程中，外部电机通过轴二（15-5-3-5-7）驱动圆周驱动轮（15-5-3-5-6）转动，进而通过圆周齿条（15-5-3-5-3）驱动喷油壳体（15-5-3-3）旋转；
第17步：在圆周齿条（15-5-3-5-3）工作过程中，注油机（15-5-3-5-3-3）为齿轮啮合注油润滑；同时，齿轮行走过程中产生的震动被减震弹簧（15-5-3-5-3-5）、配重块、吹风管（15-5-3-5-3-6）所吸收，由于吹风管（15-5-3-5-3-6）仅与减震弹簧（15-5-3-5-3-5）螺纹连接，且两端贯通，齿轮行走过程中产生的震动，促使减震弹簧（15-5-3-5-3-5）带动吹风管（15-5-3-5-3-6）左右摇摆，为其周边扇形齿牙（15-5-3-5-3-2）吹风降温；
第18步：在注油机（15-5-3-5-3-3）工作过程中，外部润滑油通过进油道（15-5-3-5-3-
3-13）进入搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）搅拌，分离后搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）将优质油通过储油囊（15-5-3-5-3-3-2），输送给螺纹出油管（15-5-3-5-3-3-14）喷出，为运动工件提供润滑；分离出的废品油从搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）进入过滤圆台箱（15-5-3-5-
3-3-4）进行过滤，再进入沉淀箱（15-5-3-5-3-3-5），其中金属屑沉淀物从金属沉渣管（15-
5-3-5-3-3-12）排出；溢流管（15-5-3-5-3-3-6）收集沉淀箱（15-5-3-5-3-3-5）内表面溶液，并输送至油水分离器（15-5-3-5-3-3-7），通过其管表面大量小通孔进入静置分离箱（15-5-
3-5-3-3-8），此时油水分离器（15-5-3-5-3-3-7）开机转动促进油水分离，静止后在静置分离箱（15-5-3-5-3-3-8）内形成油水分离层，回收油从回收油管（15-5-3-5-3-3-9）外排、分离水从分离水管（15-5-3-5-3-3-10）外排、沉淀物从沉淀物管（15-5-3-5-3-3-11）外排；
第19步：在搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）工作过程中，外部润滑油通过进油道（15-5-
3-5-3-3-13）进入搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3），在搅拌轮一（15-5-3-5-3-3-3-2）、搅拌轮二（15-5-3-5-3-3-3-4）非同向搅拌下沿着搅拌分油器（15-5-3-5-3-3-3）壳体内部外圈流动，由于受到阻尼弹簧（15-5-3-5-3-3-3-1）、辅助船桨（15-5-3-5-3-3-3-3）的阻尼作用，优质油从上部清油出口流出，废油从下部废油出口流出；
菌种选用龟裂链霉菌，将其孢子接种于一级种子罐培养，得到一级种子；将得到的单菌落接种至液体培养基中振荡培养，得到二级种子；将二级种子再接种到发酵液中振荡培养，得到三级种子，制成活化发酵菌种；多种原料为玉米淀粉、马铃薯淀粉、玉米糖化醪、木薯淀粉、小麦淀粉、甘薯淀粉、高粱淀粉或豆类淀粉的两种，或是这些淀粉的混合物；同时加入纤维素酶解液、磷酸氢二铵、玉米浆、氯化钾、七水合硫酸镁、磷酸氢二钾、七水合硫酸亚铁、水，混合成浆料；辅助原料为鱼粉、蛋白胨、酵母膏、氯化钠、豆粕粉、磷酸氢二铵、硫酸亚铁、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸锌、硫酸镁、氯化钙、淀粉酶、植物油、消泡剂。