一种油缸微小移动控制系统专利检索-管道系统无土农业专利检索查询-专利查询网

一种油缸微小移动控制系统

阅读：0发布：2020-07-20

专利汇可以提供一种油缸微小移动控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油缸微小移动控制系统，包括：油缸、第一伺服阀以及第二伺服阀，第一伺服阀的执行油口连接油缸的进油管道端，第二伺服阀与第一伺服阀并联而设，在第一伺服阀控制油缸供油过程中，通过第二伺服阀的回油口释放掉油缸的进油管道部分流量。本实用新型给油缸的进油管道设计一定的泄漏量，将多余的流量排泄掉，进油量减少至符合油缸的要求，使油缸能够做到微小移动，提高精度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种油缸微小移动控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油缸微小移动控制系统，其特征在于，包括：油缸、第一伺服阀以及第二伺服阀，第一伺服阀的执行油口连接油缸的进油管道端，第二伺服阀与第一伺服阀并联而设，在第一伺服阀控制油缸供油过程中，通过第二伺服阀的回油口释放掉油缸的进油管道部分流量。
2.根据权利要求1所述的油缸微小移动控制系统，其特征在于，所述油缸具有低位进油管道和高位进油管道，第一、第二伺服阀的两执行油口分别连接低位进油管道和高位进油管道。
3.根据权利要求1所述的油缸微小移动控制系统，其特征在于，所述第二伺服阀的进油口全程封闭。
4.根据权利要求1至3任一项所述的油缸微小移动控制系统，其特征在于，本系统还包括：油箱、油泵以及电机，油泵的入口端接入油箱、出口端连接第一伺服阀的进油口，电机连接安装在油泵上，电机配合油泵为本系统提供液压油。
5.根据权利要求4所述的油缸微小移动控制系统，其特征在于，本系统还包括：溢流阀，溢流阀的一端连接油泵的出口端，一端通至回油箱。
6.根据权利要求4所述的油缸微小移动控制系统，其特征在于，所述电机为定速电机、伺服电机或变频电机。
7.根据权利要求4所述的油缸微小移动控制系统，其特征在于，所述油泵为齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵或叶片泵。

说明书全文

一种油缸微小移动控制系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种精准液压控制系统，具体用于精准控制油缸微小移动的力学试验机等设备。

背景技术

[0002] 在力学测试的液压试验机中，需要对液压控制系统进行精准的液压控制，仅通过伺服阀控制油缸的进油流量，由于伺服阀的特性，进油流量容易过大，造成控制精度不达标。伺服阀控制油缸微小移动时，若伺服阀的微调下限仍然高于油缸微小移动所需的油量，即伺服阀每一次给油都超过油缸微小移动所需的油量，那么此时油缸就无法达到微小移动的精度要求。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种油缸微小移动控制系统。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种油缸微小移动控制系统，包括：油缸、第一伺服阀以及第二伺服阀，第一伺服阀的执行油口连接油缸的进油管道端，第二伺服阀与第一伺服阀并联而设，在第一伺服阀控制油缸供油过程中，通过第二伺服阀的回油口释放掉油缸的进油管道部分流量。

[0005] 所述油缸具有低位进油管道和高位进油管道，第一、第二伺服阀的两执行油口分别连接低位进油管道和高位进油管道。

[0006] 所述第二伺服阀的进油口全程封闭。

[0007] 本系统还包括：油箱、油泵以及电机，油泵的入口端接入油箱、出口端连接第一伺服阀的进油口，电机连接安装在油泵上，电机配合油泵为本系统提供液压油。

[0008] 本系统还包括：溢流阀，溢流阀的一端连接油泵的出口端，一端通至回油箱，溢流阀只限制液压的压力上限，保护不超压。

[0009] 所述电机为定速电机、伺服电机或变频电机。

[0010] 所述油泵为齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵或叶片泵。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型给油缸的进油管道设计一定的泄漏量，将多余的流量排泄掉，进油量减少至符合油缸的要求，使油缸能够做到微小移动，提高精度。本方案通过控制油缸微小移动，以达到整个液压系统的精确控制。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

[0013] 图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0015] 请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种油缸微小移动控制系统，其主要包括：油缸5、第一伺服阀4以及第二伺服阀6，第一伺服阀4接在油缸5的进油管道上，第一伺服阀4控制进入油缸5的液压油流量，第二伺服阀6与第一伺服阀4并联而设，在第一伺服阀4给油缸5供油的过程中，启动第二伺服阀6，由第二伺服阀6释放掉一部分油缸5的进油管道流量。举例说明：第一伺服阀4最小给油量90ml/s，当第一伺服阀4给油量100ml/s时，油缸 5移动速度0.01mm/s，如果需控制油缸5移动速度低至0.001mm/s，此时通过第二伺服阀6 将油缸5进油管道流量以90ml/s排泄掉，从而使进入油缸5的给油量降至10ml/s，油缸5 移动速度即达到0.001mm/s，油缸的控制精度随之提升。

[0016] 在本实施例中具体来说：本系统还包括：油箱1、油泵2以及电机3，油箱1用于储油，电机3连接安装在油泵2上，由电机3控制启闭油泵2，油泵2的入口端接入油箱1，油泵2 的出口端连接第一伺服阀4的进油口P，电机3配合油泵2，将电能转化为具有一定压力的液压能，从而为本系统提供液压油。

[0017] 本系统还可以包括：溢流阀7，溢流阀7的一端连接油泵2的出口端，一端通至回油箱8，溢流阀7用于控制油泵2出油的最高压力，以达到保护整个液压系统不超压。

[0018] 第一伺服阀4用于控制油缸5的供油流量，第一伺服阀4为标准件，具有四个接口，分别为进油口P、通至回油箱8的回油口T以及可与进油管道连接的两个执行油口A和B，两个执行油口A和B要根据不同机能设定要求，分别与进油口P或回油口T相连。举例说明，当设定为中位机能时，四个接口都封闭，油缸5不工作；当设定为左位机能时，PB相连、TA相连，当设定为右位机能时，PA相连、TB相连。

[0019] 第二伺服阀6与第一伺服阀4的连接结构相同，但用途不同，第二伺服阀6不是用于控制供油流量，而是用于部分排泄掉供油流量。举例说明，当设定为中位机能时，四个接口都封闭，第二伺服阀6不参与泄油；当设定为左位机能时，仅TA相连，当设定为右位机能时，仅TB相连，只为排油不为供油。

[0020] 第一伺服阀4和第二伺服阀6在与油缸5具体连接时，油缸5可以分为两种最常见的安装情况：

[0021] 一种，油缸5具有两个进油管道，分别为低位进油管道和高位进油管道，此时每个伺服阀的两个执行油口A和B分别连接至低位进油管道和高位进油管道。在油缸5工作中，当第一伺服阀4处于右位机能时，液压油经P-A-低位进油管道进入油缸5下端，油缸6上端的液压油经高位进油管道-B-T回到回油箱8，此时驱动油缸5向一个方向移动，而第二伺服阀6 此时需要处于左位机能，通过低位进油管道释放多余流量，起到微小移动控制的作用；当第一伺服阀4处于左位机能时，液压油经P-B-高位进油管道进入油缸5上端，下端液压油经低位进油管道-A-T回到回油箱8，此时驱动油缸5向另一个方向移动，而第二伺服阀6此时需要处于右位机能，通过高位进油管道释放多余流量，起到微小移动控制的作用；

[0022] 另一种，油缸5只具有一个进油管道，那么此时第一伺服阀4和第二伺服阀6只需要启用相对应的左位机能或右位机能，直接连接在这个进油管道上即可，第一伺服阀4控制供油，第二伺服阀6释放多余流量，这种油缸5的所有移动均通过一个进油管道的液压油来控制。

[0023] 特别说明的是，本实施例中所提及的电机3也可以替换为定速电机、伺服电机、变频电机等等，只要是能够达到相同控制效果的动力电机，都可以应用到本实用新型；本实施例中所提及的油泵2具体可以是齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、叶片泵等等，只要是能够达到相同控制效果的各种类型油泵，都可以应用到本实用新型。

[0024] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
基于侧流短程硝化-厌氧氨氧化工艺的氨氮高效去除系统及方法	2020-07-12	0
一种电炉本体吊运、安装工艺	2020-09-17	2
一种大型养猪场的生态循环利用零排放系统	2021-07-09	2
一种热电厂生产废水的处理方法	2023-08-09	1
加氢裂化装置关键手操阀智能安全监控方法	2023-05-23	0
一种油缸微小移动控制系统	2020-07-20	0
一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机	2021-02-07	2
水冷满液式双循环并联系统	2022-06-11	2
集成蒸发、结晶和离心分离制备木糖醇的装置	2023-02-15	0
一种混流式涡轮增压器压气机壳	2020-08-17	0

一种油缸微小移动控制系统

一种油缸微小移动控制系统

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：