技术领域
[0001] 本
发明设计水冷辊领域，具体来说是一种水冷辊防结露用防护结构及其使用方法。
背景技术
[0002]
硅钢连退线
退火炉是决定硅钢产品性能和
质量的一个重要工艺环节，
退火炉内的气氛直接影响着产品的好坏。
[0003] PH/NOF炉内有19根水冷辊，由于炉内
温度高，所以19根水冷辊是钢辊内通水进行冷却。
[0004] 有时，水冷辊内水流量较大时，钢辊内外温差大，容易渗出水滴，产生结露，附着在带钢下表面，造成硅钢下表面产生水印、花斑、条纹等，而水冷辊内水流量较小时，辊子冷却效果不佳，容易造成辊子温度过高而烫坏。因为水冷辊的冷却方式需要进行优化。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种通过控制水冷辊内部
冷却水流速来防止水冷辊结露的防护结构。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0007] 一种水冷辊防结露用防护结构，所述水冷辊沿轴向设有冷却通道，所述冷却通道一端连接有进水管路，另一端连接有出水管道，所述防护结构包括并联在出水管道上的支路管道，所述出水管道上设有手动调节
阀；所述支路管道上设有用于控制支路管道通断的第一电磁调节阀；所述支路管道两端设置在出水管道上手动调节阀的两侧。
[0008] 所述支路管道上设有第一流量计。
[0009] 出水管道连接有汇
流管道，所述汇流管道直径大于出水管道直径；所述汇流管道上设有第二流量计和
温度计。
[0010] 所述防护结构设有控制系统，所述控制系统包括检测模
块，所述检测模块连接有控
制模块，所述
控制模块连接有执行模块。
[0011] 所述防护结构还包括
回流管道，所述回流管道一端与汇流管道相连接，另一端与进水管道相连接；所述回流管道上设有第二电磁
控制阀和第三流量计。
[0012] 所述支路管道和回流管道上设有
单向阀。
[0013] 一种所述水冷辊防结露用防护结构的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
[0014] (1)在每根水冷辊出水管道回路中的手动调节阀处增加一个并联的支路管道，支路管道上安装第一电磁调节阀和第一流量计；在并联回路后面的汇流管道上安装第二流量计和一个温度计；
[0015] (2)使用时要求手动调节阀始终处于一个固定的开口度；温度计检测得到的数据反馈给控制系统，控制系统识别判断，并发出指令控制第一电磁调节阀的开度；从而保证每个水冷辊温度的恒定。
[0016] 本发明的优点在于：
[0017] 本发明公开了一种水冷辊防结露用防护结构，通过增加支路管道，可以用于控制从水冷辊中流出的冷却水的速度和流量，可以根据需要进行自主调节；从而可以防止退火炉水冷辊产生结露，避免硅钢成品卷表面产生水印、花斑、条纹等，减少带钢表面
缺陷，提高了成材率。
附图说明
[0018] 下面对本发明
说明书各幅附图表达的内容作简要说明：
[0019] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0020] 图2为本发明中带有支路管道的局部放大图。
[0021] 图3为本发明中优化后的结构示意图。
[0022] 图4为硅钢连退退火炉PH/NOF段使用本实用的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面对照附图，通过对最优
实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0024] 一种水冷辊防结露用防护结构，所述水冷辊2沿轴向设有冷却通道，所述冷却通道一端连接有进水管路1，另一端连接有出水管道3，所述防护结构包括并联在出水管道3上的支路管道5，所述出水管道3上设有手动调节阀4；所述支路管道5上设有用于控制支路管道5通断的第一电磁调节阀6；所述支路管道5两端设置在出水管道3上手动调节阀4的两侧；本发明公开了一种水冷辊2防结露用防护结构，通过增加支路管道5，可以用于控制从水冷辊2中流出的冷却水的速度和流量，可以根据需要进行自主调节；从而可以防止退火炉水冷辊2产生结露，避免硅钢成品卷表面产生水印、花斑、条纹等，减少带钢表面缺陷，提高了成材率；另外，本发明使用
电磁阀，可以在控制系统的控制下自主调节支路管道5的开度，避免了人工调节的麻烦，同时在控制系统的支配下，本发明电磁阀控制的更为精确。
[0025] 作为优选的，本发明中所述支路管道5上设有第一流量计7；第一流量计7的设置，可以用来检测支路管道5上流出的冷却水的量，可以用来反馈
信号，用于确认第一电磁调节阀6的开度是否符合要求。
[0026] 作为优选的，本发明中出水管道3连接有汇流管道8，所述汇流管道8直径大于出水管道3直径；所述汇流管道8上设有第二流量计9和温度计10；通过该第二流量计9和温度计10的设置，可以用来后续校正；用来二次判断流出的
冷却液是否符合设计要求，如果不符合设计要求，需要对第一电磁调节阀6进行再次调整，直至其符合设计要求。
[0027] 在本发明中所述防护结构设有控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块；检测模块为第一流量计7、第二流量计9、第三流量计13以及温度计10等，温度计10可以使用温度
传感器进行代替，具体可以根据需要进行设置，上述检测模块检测识别后，把各自的信号传递给控制模块，通知模块可以使用传统的PLC系统，直白一些可以认为是传统的电脑，PLC系统进行识别判断，并发送指令给执行模块，执行模块可以是第一电磁调节阀6或者第二调节阀等，用于控制各个管道的通断以及流量；当然执行模块也可以是一些警示组件，例如警示灯或者扬声器等，用于提醒操作。
[0028] 作为优选的，本发明中所述防护结构还包括回流管道11，所述回流管道11一端与汇流管道8相连接，另一端与进水管道相连接；所述回流管道11上设有第二电磁控制阀12和第三流量计13；回流管道11，起到一定温度补偿作用，主要是在冬季，如果第一电磁阀的调节范围不能使得水冷辊2处于一个合适的
位置，这是就需要对进入水冷辊2内的冷却水进行温度补偿，而因为从水冷辊2出去的冷却液温度已经上升，所以该部分水液可以选取一部分进行温度补偿，继而保证整个水冷辊2整体温度恒定，减少或者避免了水滴的产生。
[0029] 作为优选的，本发明中所述支路管道5和回流管道11上设有单向阀；避免了冷却液的逆向流动。
[0030] 一种所述水冷辊2防结露用防护结构的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
[0031] (1)在每根水冷辊2出水管道3回路中的手动调节阀4处增加一个并联的支路管道5，支路管道5上安装第一电磁调节阀6和第一流量计7；在并联回路后面的汇流管道8上安装第二流量计9和一个温度计10；
[0032] (2)使用时要求手动调节阀4始终处于一个固定的开口度；温度计10检测得到的数据反馈给控制系统，控制系统识别判断，并发出指令控制第一电磁调节阀6的开度；从而保证每个水冷辊2温度的恒定。
[0033] 下面参考具体实施例进行论述：
[0034] 硅钢连退退火炉PH/NOF段，共19根水冷钢辊。每根辊子由一台独立的变频
电机驱动其旋转，辊子的内部是空心的，辊子两端都与水管相连，冷却水从操作侧流入，传动侧流出，用来冷却辊子。传动侧出水管上安装有一个手动调节阀4，用来调节水流量大小。
[0035] 在生产过程中，需要手持点温枪定期测量水冷辊2出口处的水温，并根据水温手动调节阀4
门开口度，防止水冷辊2产生结露。但是，人工调节
精度不高，水流量忽大忽小，出水
温度控制不稳定，炉辊容易产生结露。为了消除此类缺陷，我们采用本发明公开的防护结构。
[0036] 每根水冷辊2出口水管回路中手动调节阀4处增加一个并联的支路管道5，支路管道5上安装一个电磁调节阀和一个流量计，在并联回路后面的汇流管道8上安装一个流量计和一个温度计10。
[0037] 本防护结构之所以设计成与手动调节阀4并联的一个支路管道5，是为了防止电磁阀损坏，冷却水无法流动，造成水冷辊2烫坏。
[0038] 手动调节阀4始终处于一个固定的开口度，即使电磁阀损坏，也任然有冷水通过辊子，这样就不会造成辊子损坏。
[0039] 此装置由一套独立的PLC系统控制，流量计、温度计10、电磁阀门都由PLC系统进行信号采集、处理和控制，手动调节阀4的开闭极限状态也进入PLC系统，用于控制保护。
[0040] 同时，此控制系统的所有信息(温度、流量、阀门开闭状态、阀门操作等)都在一台专门的操作电脑画面中显示，供操作工监视和操作用，一旦某根辊子出水温度过高，或阀门损坏，或流量过低等，画面中会自动弹出报警信息，提示操作人员检查处理。
[0041] 在自动控制状态下，一般不需要人工干预，系统会根据出水管道3上的实际水温
自动调节电磁阀的开口度，保证温度恒定，而恒定的温度T是一个定值，且每根水冷辊2的温度T值不一样。即19根水冷辊2的出水温度T1--T19都不相同。
[0042] PLC系统会根据各个水冷辊2的设定温度T1---T19进行自动调节。19个温度值T1---T19是保证水冷辊2不产生结露的关键因数，系统进行自动调节，可以消除人工调整水冷辊2出口手动调节阀4带来的误差，也不需要操作人员定期到现场进行手动水温测量；所有仪表信号和
控制信号都是由同一个PLC来处理。
[0043] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
