技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
通风系统及包含所述通风系统的压水堆核电厂堆顶系统。
背景技术
[0002] 在核电厂中，堆顶结构需要利用通风系统排出堆顶结构内的余热，以维持
控制棒驱动机构线圈和
位置指示器的合适
温度。一些通风系统采用强制排风结构或者抽风结构，并使用大型可拆卸风管，对堆顶结构进行冷却，在非冷却过程中(即停堆换料期间)需要拆除大型可拆卸风管，造成了拆装过程中费时费
力等问题。
[0003] 在第三代核电厂中，如华龙项目采用一体化堆顶结构，通过与堆顶结构连接的可拆卸风管对堆顶结构进行冷却，在反应堆正常运行时，位于蓄液池内的可拆卸风管一端与堆顶结构通过快速接头连接，另一端与
空调机组连接，再利用空调机组的抽吸作用，通过可拆卸风管
抽取堆顶结构工作时产生的热量，从而可对堆顶结构进行冷却。而在停堆换料时，需要进入蓄液池内拆除可拆卸风管，拆除工作费事费力；并且需要通过环吊将拆除后的风管临时存放在反应堆厂房内，在存放期间还需要考虑风管的固定措施，避免因风管的倒落造成对人和厂房内物体的危害；换料过程中，还需向蓄液池内灌注液体，换料完成后需要再重复对风管的安装工作，这些工作给停堆换料增加了时间，降低了发电效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对
现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单且能够减少拆除工作量的通风系统和包含所述通风系统的压水堆核电厂堆顶结构。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 一种通风系统，用于冷却容器内的待冷却物，所述通风系统包括送风单元和设于所述容器外部的送风管道，所述送风单元设于所述送风管道的一端，用于向所述送风管道内送入冷风；所述送风管道的另一端与所述容器的下部/底部连通。
[0007] 可选地，所述送风管道的数量为多个，每个所述送风管道上设有送风
阀门。
[0008] 可选地，所述容器的下部/底部上开有送风口，所述送风管道包括互相连通的第一管道和第二管道，所述第一管道水平设置，其一端与所述第二管道相连，另一端伸入所述送风口中；所述第二管道远离所述送风口的一端的高度大于所述容器液位高度。
[0009] 优选的，所述第二管道竖直设置或者绕于所述容器上，所述第一管道和所述第二管道采用承压抗震结构。
[0010] 进一步优选的，所述第二管道采用不锈
钢制成。
[0011] 优选的，所述送风管道还包括水平设置的第三管道，所述第三管道位于所述送风单元和所述第二管道之间，并与所述第二管道远离所述送风口的一端连通。
[0012] 此外，本实用新型还提供了一种压水堆核电厂堆顶系统，包括蓄液池和堆顶结构，所述堆顶结构位于蓄液池内部，所述压水堆核电厂堆顶结构还包括上述的任一种通风系统，所述容器为所述蓄液池，所述待冷却物为所述堆顶结构；所述送风单元安装在蓄液池之外的操作平台区域。
[0013] 优选的，所述堆顶结构位于蓄液池中部。
[0014] 优选的，所述蓄液池的外
侧壁采用
混凝土或金属材料制成，蓄液池的内侧壁为钢敷面。
[0015] 优选的，所述送风单元采用空气处理机组，所述空气处理机组主要包括风机和冷却盘管。
[0016] 所述蓄液池顶部设有盖板，盖板之下容器上部设有出风口。
[0017] 本实用新型通风系统结构简单，其采用在容器外部通过送风单元送风的方式对处于容器内部的待冷却物进行冷却，使冷风从容器底部或下部进入容器内，维持了待冷却物合适的温度，能够达到现有技术中的冷却效果，并且由于通风系统位于容器外部，且与待冷却物之间无连接关系，使得停堆换料期间无需对通风系统进行拆卸，省时省力，可减少现有技术中拆装过程中耗费的人力物力，减少了安装工作量；并且由于简化了通风系统的结构，还可以解决现有技术中通风系统可拆卸风管及
支架拆除后的存放问题。
[0018] 具体来说，本实用新型具有以下有益效果：
[0019] 1.取消了现有技术中通风系统或抽风系统与待冷却物的实体
接口，因而不需要设置可拆卸风管支架，能够减少拆装过程中耗费的人力物力以及拆装后风管及支架的存放空间；
[0020] 2.从容器下部或底部向容器中通入冷空气，冷空气能够在对待冷却物质冷却时，自行得到加热自然向上运动而排出，保证自然冷却的合理空气场；
[0021] 3.通过将第二管道远离所述送风口的一端的高度设置为大于所述容器的高度，这样堆顶结构在非冷却过程的停堆换料期间，对容器进行充水时，由于第二管道内的水位与容器内的水位等高，因此可保证容器内的充水不会外泄，从而能够保证停堆换料期间冷却容器内的密封。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型
实施例中一种压水堆核电厂堆顶系统的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型实施例中另一种压水堆核电厂堆顶系统的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型实施例中压水堆核电厂堆顶系统的俯视图。
[0025] 图中：1-待冷却物；2-容器；3-盖板；4-送风口；5-送风阀门；6-操作平台；7-钢敷面；8-出风口；9-第一管道；10-第二管道；11-第三管道。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 本实用新型提供的一种通风系统，用于冷却容器内的待冷却物，所述通风系统包括送风单元和设于所述容器外部的送风管道，所述送风单元设于所述送风管道的一端，用于向所述送风管道内送入冷风；所述送风管道的另一端与所述容器的下部/底部连通。
[0028] 相应的，本实用新型还提供一种压水堆核电厂堆顶系统，包括蓄液池和堆顶结构，所述堆顶结构位于蓄液池内部，所述压水堆核电厂堆顶系统还包括上述任一种通风系统，所述容器为所述蓄液池，所述待冷却物为所述堆顶结构。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示，本实用新型提供一种通风系统，用于冷却容器2内的待冷却物1，包括送风单元(图中未示出)和设于容器2外部的送风管道，送风单元设于送风管道的一端，用于向送风管道内送入冷风；送风管道的另一端与容器2的下部/底部连通。
[0031] 可选地，送风管道的数量为多个，每个送风管道上设有送风阀门5。
[0032] 送风管道的数量为多个，使得冷
风能从容器2下/底部进入到容器2中对待冷却物1进行冷却，保证待冷却物1各个部分都能与冷风
接触，以便达到更好的冷却效果；送风阀门5安装于送风管道上，通过调节送风阀门5，以改变冷风的流量，从而可更好的控制送风管道中的冷风量，以达到更佳的冷却目的和最佳的冷却条件。
[0033] 在通风系统进行工作时，先启动送风单元以输送冷风，冷风通过送风管道传送到容器2内部，通
过冷风与待冷却物1的接触，进行热量交换，从而可对待冷却物1进行冷却。
[0034] 实施例2
[0035] 如图1所述，本实施例在实施例1的
基础上进行了进一步的改进：容器2的下部/底部上开设有送风口4，送风管道包括互相连通的第一管道9和第二管道10，其中第一管道9水平设置，其一端与第二管道10相连，另一端伸入送风口4中。
[0036] 第二管道10远离送风口4的一端的高度大于容器2的液位高度；所述的容器2的液位高度是指容器2中注入液体的最高液位，根据使用通风系统的容器的实际情况而定。在关闭送风单元后，在停堆换料工作期间，需要对堆顶结构进行液体密封，此时向容器2中充入液体，而进入第二管道10中的液体的液面与容器2中的液面等高，这样就能够防止容器2内的液体流出。
[0037] 优选的，第二管道10竖直设置或者绕于容器2上，第一管道9和第二管道10采用承压抗震结构，第一管道9和第二管道10所需承压通过管道内液面高度压力确定。
[0038] 优选的，第一管道9和第二管道10采用
不锈钢制成。
[0039] 由于第一管道9和第二管道10采用承压抗震结构，因此第一管道9和所述第二管道10能够耐受容器内的液压，由于送风管道具有抗震结构，能够避免因
地震等环境造成的送风管道的坍塌，不会给待冷却物1带来其他风险。
[0040] 可选的，送风管道1还包括水平设置的第三管道11，第三管道11位于送风单元和第二管道10之间，并与第二管道10远离所述送风口4的一端连通；第三管道11在与第二管道10连接后便于送风单元的平稳放置。
[0041] 实施例3
[0042] 如图2、3所示，本实施例中提供一种压水堆核电厂堆顶系统，包括蓄液池和堆顶结构，其中堆顶结构位于蓄液池内部，还包括实施例1或实施例2中所述的通风系统，容器2具体为所述蓄液池，待冷却物1具体为所述堆顶结构。
[0043] 优选的，堆顶结构位于蓄液池的中部位置，有利于使进入堆顶结构中冷风的风量和流速均匀一致，保证同一高度条件下堆顶结构的温度是近似的。
[0044] 优选的，蓄液池的外侧壁采用混凝土或金属材料制成，蓄液池的内侧壁为钢敷面7，钢敷面7具有防
泄漏易清洁的优点。
[0045] 优选的，送风单元为空气处理机组，空气处理机组包括风机和冷却盘管，其中，冷却盘管与风机配套使用；送风单元送出的冷风为冷空气，用于对堆顶结构的冷却，以便减少冷却过程中的成本。送风单元送出的冷空气的温度为15-20℃。
[0046] 具体的，在反应堆正常运行期间，启动送风单元，冷空气流动方向如图1、图2和图3箭头方向所示，冷空气通过送风管道1，从堆顶结构下部/底部的送风口4进入到蓄液池中，部分冷空气通过蓄液池的底部的通道结构，进入堆顶结构内部自然加热并上升，另一部分冷空气沿着堆顶结构外侧液池区域自然上升，升温后形成的热空气最终升至操作大厅内，可使堆顶结构达到冷却的目的。
[0047] 可选地，如图2所示，蓄液池的顶部加设有盖板3，盖板3能完全遮盖蓄液池的顶部，盖板3之下蓄液池上部设有出风口8。
[0048] 具体的，盖板3采用混凝土或金属材料制成；出风口8为盖板3下部根据蓄液池的直径而设置的具有适当尺寸的开口，用于排放通入蓄液池内的冷空气在升温后形成的热空气，能够有效减少操作大厅
辐射的剂量。
[0049] 可选地，容器2的下部/底部上开设有送风口4，送风管道包括互相连通的第一管道9和第二管道10，其中第一管道9水平设置，其一端与第二管道10相连，另一端伸入送风口4中。第二管道10远离送风口4的一端的高度大于容器2液位的高度。在关闭送风系统后，在堆顶结构的非工作期间，需要对堆顶结构进行液体密封，此时向容器2中充入液体，而进入第二管道10中的液体的液面与容器2中的液面等高，这样就能够防止容器2内的液体流出。
[0050] 具体的，反应堆停堆换料期间，停运相关送风系统，关闭送风单元和/或送风阀门5，可直接向蓄液池填充液体，第二管道10内水位与蓄液池内水位等高，因此能够满足需要液体密封要求的空气冷却设备的要求，保证水池内充水不外漏，在停堆换料期间，也无需进行大量的拆装和临时存放工作；不但能够直接保证停堆换料过程中蓄液池内的水位高度和密封措施，减少操作步骤，还能有效的缩短停堆换料的时间，有效的降低了成本，同时也符合辐射实践正当化、
辐射防护最优化、个人剂量当量限值的合理可能尽量低(As Low As Reasonably Achievable，ALARA)原则。
[0051] 可见，本实用新型通风系统结构简单，且能够保证停堆换料期间冷却容器内的密封，同时能够减少通风系统拆除、安装工作量。
[0052] 本实用新型采用的压水堆核电厂堆顶系统由于采用上述的通风系统，可以取消排风系统与堆顶结构的实体接口，不需要可拆卸风管支架，可以减少庞大的可拆卸风管支架的数量，减少临时存放空间的占用。此外，通入的冷空气通过蓄液池下部对堆顶结构进行冷却，冷空气能够自行加热并向上排出，避免了传统堆顶结构强制排风冷却方式，并为堆顶结构的底部提供均匀冷风，排出堆顶结构中的热量，使之维持合适温度，保证自然冷却的合理空气场。此外，本实用新型的压水堆核电厂堆顶系统的均匀送风及液体密封功能都不依赖于专门的能动调节装置，具有高可靠性。
[0053] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
