有机肥原材料处理系统
阅读：2发布：2020-05-23
专利汇可以提供有机肥原材料处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 有机肥 加工技术领域，尤其是涉及有机肥原材料处理系统，切割机构包括推板和导向筒，导向筒的一端为切割机构的出料口，出料口处设有旋转切刀；出料口设有传送带，传送带与滚压机构连接，滚压机构包括一对呈筒状的 压榨 辊，压榨辊上设有若干个第一通孔，压榨辊内设有汁液转移机构，压榨辊的一端连接有第二转动 电机 ，另一端连通有过滤箱，过滤箱上设有进液口，过滤箱中部设有 支撑 板，支撑板上设有漏孔，支撑板上端设有若干个陶土蜂窝砖层，陶土蜂窝砖层之间设有1‑3层纱布，过滤箱下部连通有出液管道；压榨辊的下方设有 粉碎 机，粉碎机的下方还连通有干燥装置。本发明能够收集秸秆滚压过程中析出的汁液，达到充分利用有机肥原材料的目的。，下面是有机肥原材料处理系统专利的具体信息内容。
1.有机肥原材料处理系统，其特征在于：包括切割机构，切割机构包括竖向设置的推板以及位于推板一侧水平设置的导向筒，推板的另一侧固定连接有液压机，导向筒一端与推板相对，导向筒的另一端为切割机构的出料口，且切割机构的出料口处设有旋转切刀，旋转切刀的一端固定连接有第一转动电机；出料口设有一端与其连接的传送带，传送带的另一端连接有滚压机构，滚压机构包括一对呈筒状的压榨辊，压榨辊的侧壁上设有若干个与压榨辊内部连通的第一通孔，压榨辊内设有汁液转移机构，压榨辊的一端连接有第二转动电机，压榨辊的另一端连通有过滤器；过滤器包括长方体状的过滤箱，过滤箱上部设有进液口，过滤箱中部设有与其内壁固定连接的支撑板，支撑板上设有若干个漏孔，支撑板上端设有若干个陶土蜂窝砖层，相邻两个陶土蜂窝砖层之间设有1-3层纱布，过滤箱下部连通有设有球阀的出液管道；压榨辊的下方设有粉碎机，粉碎机的下方还连通有干燥装置；所述干燥装置包括竖向设置的转筒，转筒包括由保温材料制成的外壳以及与外壳转动连接的内胆，内胆的上端固定连接有第三转动电机，且内胆上端和下端分别设有粉末入口和粉末出口，外壳和内胆之间形成空腔，空腔的上端和下端分别设有进水口和出水口，出水口上设有第一阀门；空腔内还竖向设有环绕内胆的螺旋管，内胆与螺旋管相抵且转动连接，螺旋管的两端均位于外壳的侧壁上，螺旋管的下端位于出水口的上方且设有单向阀；外壳的外侧壁上还固定连接有竖向设置的过渡腔室，过渡腔室内设有漂浮球，螺旋管的两端以及出水口均与过渡腔室连通，过渡腔室的下端还设有第二通孔，第二通孔上设有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的有机肥原材料处理系统，其特征在于：所述压榨辊与过滤器连通的一端设有第一压力阀，第一通孔内设有第二压力阀，所述汁液转移机构包括活塞板以及与压榨辊内壁固定连接的呈条状的凸块，凸块沿压榨辊的轴向设置，活塞板的侧壁上设有与凸块滑动配合的凹槽，凹槽的内壁与凸块的侧壁相抵，活塞板的侧壁也与压榨辊的内壁相抵且滑动连接；活塞板上设有一端与其固定连接的复位弹簧，复位弹簧的另一端与压榨辊的内壁固定连接，活塞板朝向第二转动电机的一端设有一端与其固定连接的支撑杆，支撑杆的另一端位于压榨辊外且固定连接有圆柱凸轮，压榨辊外还设有与圆柱凸轮配合的限位杆。
3.根据权利要求2所述的有机肥原材料处理系统，其特征在于：所述第一通孔的孔径为
3-6mm。
4.根据权利要求3所述的有机肥原材料处理系统，其特征在于：所述螺旋管的内壁上固定连接有若干凸起。
5.根据权利要求4所述的有机肥原材料处理系统，其特征在于：所述内胆内竖向设有与其转动连接的支撑柱，支撑柱的下端穿过内胆与外壳固定连接，支撑柱上固定连接有若干个竖向设置的刮板，刮板位于内胆内且与内胆内侧壁滑动接触。
有机肥原材料处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及有机肥加工技术领域，尤其是涉及有机肥原材料处理系统。
背景技术
[0002] 有机肥，主要经动植物废弃物、植物残体等原材料加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，从而改善土壤的生物活性。
[0003] 玉米秸秆是有机肥的常用原材料之一。采用玉米秸秆制造有机肥之前，需要对其进行初加工，包括切割、滚压、粉碎和干燥等步骤。一般采用切刀对玉米秸秆进行切割，将秸秆切割成段。切割成段的秸秆送入滚压机中进行滚压，以降低玉米秸秆的硬度，便于对其粉碎。完成滚压后，将秸秆送入粉碎装置中粉碎成颗粒状，以便于农作物吸收秸秆中的营养物质。之后，再对秸秆颗粒进行干燥，便于跟其他肥料原材料混合。现在，用于上述加工步骤的处理装置并未有机结合在一起，使得经常需要通过人工的方式将待加工秸秆进行搬运，从而造成加工效率的低下。此外，常用的秸秆滚压机由一对压辊以及与其连接的转动电机组成。通过转动电机的带动，两根压辊相向转动，玉米秸秆从两根压辊之间的缝隙逐渐通过，被压辊碾压，使得秸秆内部硬度较高的结构被破坏，从而让滚压过的秸秆更加容易被粉碎机粉碎。在滚压的过程中，秸秆会析出部分汁液，这些汁液含有较多的矿物质元素，如钾、磷等。这些矿物质元素同样具有促进农作物生产的作用，因此这些汁液经过收集后同样能够被制造成有机肥料。然而，现有的秸秆滚压机无法对这些汁液进行收集，从而造成了有机肥原材料的浪费。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种有机肥原材料处理系统，能够收集秸秆滚压过程中析出的汁液，达到充分利用有机肥原材料的目的，减少对原材料的浪费，还能够将各加工设备进行有机结合，解决现在加工效率低下的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种有机肥原材料处理系统，包括切割机构，切割机构包括竖向设置的推板以及位于推板一侧水平设置的导向筒，推板的另一侧固定连接有液压机，导向筒一端与推板相对，导向筒的另一端为切割机构的出料口，且切割机构的出料口处设有旋转切刀，旋转切刀的一端固定连接有第一转动电机；出料口设有一端与其连接的传送带，传送带的另一端连接有滚压机构，滚压机构包括一对呈筒状的压榨辊，压榨辊的侧壁上设有若干个与压榨辊内部连通的第一通孔，压榨辊内设有汁液转移机构，压榨辊的一端连接有第二转动电机，压榨辊的另一端连通有过滤器；过滤器包括长方体状的过滤箱，过滤箱上部设有进液口，过滤箱中部设有与其内壁固定连接的支撑板，支撑板上设有若干个漏孔，支撑板上端设有若干个陶土蜂窝砖层，相邻两个陶土蜂窝砖层之间设有1-3层纱布，过滤箱下部连通有设有球阀的出液管道；压榨辊的下方设有粉碎机，粉碎机的下方还连通有干燥装置。
[0006] 本技术方案的技术原理和技术效果是：本技术方案提供一种有机肥原材料处理系统，较长的玉米秸秆在推板的推动下逐渐穿过导向筒，并被旋转切刀切割成段，从而减小秸秆的长度，避免长度较大的秸秆在滚压过程中发生弯折，缠绕在压榨辊表面，造成压榨辊被卡住的情况。旋转切刀与第一转动电机相连，能够按照一定的速率转动，由于玉米秸秆也按照一定的速率穿过导向筒，使得被切割的秸秆基本上具有相同的长度。
[0007] 完成切割后的秸秆通过传送带输送到两根压榨辊之间的缝隙中进行滚压。在秸秆滚压过程中析出的汁液附着在压榨辊的表面，随着压榨辊的转动，很大一部分汁液能够进入设在压榨辊侧壁的第一通孔中，之后在汁液转移机构的作用下，将第一通孔内的汁液吸到压榨辊内部，并送入与压榨辊连通的过滤器中。汁液从过滤箱上端的进液口进入，利用陶土蜂窝砖和纱布对汁液进行过滤。由于汁液中含有大量的氯离子，而氯元素过多会对农作物的生长产生抑制，因此通过过滤，将汁液中氯离子进行吸附，以减少汁液中氯元素的含量。此外，通过过滤还能够去除汁液中的悬浮物和秸秆残渣，以保证汁液的纯净。
[0008] 秸秆经过滚压进入位于压榨辊下方的粉碎机中进行粉碎，形成秸秆粉末，从而便于和其他的有机肥原材料进行混合。秸秆粉末随后进入干燥装置中进行干燥，以除去多余的水份，避免因含有过多的水份影响有机肥产品的质量。
[0009] 综上所述，本技术方案提供的有机肥原材料处理系统能够完成对秸秆的初步加工，还通过在压榨辊中设置第一通孔和汁液转移机构，能够实现对秸秆滚压过程析出的汁液进行收集，达到了充分利用有机肥原材料的目的。
[0010] 通过设置一对由转动电机带动的压榨辊实现对秸秆的滚压。在压榨辊的下端设有第一压力阀，当压榨辊内部的气压增大的时候才能够被打开。在秸秆滚压过程中析出的汁液附着在压榨辊的表面，随着压榨辊的转动，很大一部分汁液能够进入设在压榨辊侧壁的第一凹槽中。由于第一凹槽与输送管连通，且压榨辊倾斜设置，所以汁液能够流入输送管中，并且移动到输送管的下端。在输送管的下端还设有第二压力阀，当压榨辊内部的气压减小的时候才能够被打开。
[0011] 由于活塞板的侧壁上设有与凸块配合的第二凹槽，且凸块与压榨辊的内壁固定连接，使得活塞板不会与压榨辊发生相对转动，而是能够随压榨辊同步转动，并且还能够沿凸块滑动。在活塞板转动的过程中，与其通过支撑杆连接的圆柱凸轮同步转动，并在限位杆以及复位弹簧的作用下沿凸块来回滑动。当活塞板在压榨辊内部向上滑动时，第一压力阀与活塞板之间的气压减小，使得第二压力阀开启，第一压力阀关闭，从而将输送管内的汁液吸入压榨辊中；当活塞板向下滑动时，第一压力阀与活塞板之间的气压增大，使得第二压力阀关闭，第一压力阀开启，将压榨辊中的汁液挤出，送入汁液的收集装置中。如果不设置活塞板，就需要等待汁液沿输送管或者压榨辊内部缓慢滑动，又因为该汁液具有一定的黏性，所以滑动的速度会更加缓慢。因此，通过设置活塞板，能够增大汁液移动的速率，从而提高生产效率。
[0012] 综上所述，本技术方案通过在压榨辊的侧壁上设置第一凹槽与输送管，能够将附着在压榨辊表面的汁液聚集到压榨辊的内部，从而完成对秸秆汁液的收集。另外，通过在压榨辊内部设置与凸轮连接的活塞板，能够实现内部气压的变化，从而加快汁液的移动速度，提高生产效率。
[0013] 以下是上述方案的优选方案：
[0014] 优选方案一：基于基础方案，所述压榨辊与过滤器连通的一端设有第一压力阀，第一通孔内设有第二压力阀，所述汁液转移机构包括活塞板以及与压榨辊内壁固定连接的呈条状的凸块，凸块沿压榨辊的轴向设置，活塞板的侧壁上设有与凸块滑动配合的凹槽，凹槽的内壁与凸块的侧壁相抵，活塞板的侧壁也与压榨辊的内壁相抵且滑动连接；活塞板上设有一端与其固定连接的复位弹簧，复位弹簧的另一端与压榨辊的内壁固定连接，活塞板朝向第二转动电机的一端设有一端与其固定连接的支撑杆，支撑杆的另一端位于压榨辊外且固定连接有圆柱凸轮，压榨辊外还设有与圆柱凸轮配合的限位杆。
[0015] 在压榨辊的下端设有第一压力阀，当压榨辊内部的气压增大的时候才能够被打开。在第一通孔内设有第二压力阀，当压榨辊内部的气压减小的时候才能够被打开。由于活塞板的侧壁上设有与凸块配合的第二凹槽，且凸块与压榨辊的内壁固定连接，使得活塞板不会与压榨辊发生相对转动，而是能够随压榨辊同步转动，并且还能够沿凸块滑动。在活塞板转动的过程中，与其通过支撑杆连接的圆柱凸轮同步转动，并在限位杆以及复位弹簧的作用下沿凸块来回滑动，从而实现活塞板在压榨辊内的滑动。
[0016] 当活塞板在压榨辊内部向支撑杆一侧滑动时，第一压力阀与活塞板之间的气压减小，使得第二压力阀开启，第一压力阀关闭，从而将第一通孔内的汁液吸入压榨辊中；当活塞板向第一压力阀一侧滑动时，第一压力阀与活塞板之间的气压增大，使得第二压力阀关闭，第一压力阀开启，将压榨辊中的汁液挤出，送入过滤箱中。如果不设置活塞板，就需要等待汁液沿第一通孔或者压榨辊内部缓慢滑动，又因为该汁液具有一定的黏性，所以滑动的速度会更加缓慢。因此，通过设置活塞板，能够增大汁液移动的速率，从而提高生产效率。
[0017] 优选方案二：基于优选方案一，所述第一通孔的孔径为3-6mm。当第一通孔孔径小于3mm时，容易被秸秆碎片卡住，造成汁液无法进入第一通孔的情况。当宽度大于6mm时，进入了第一通孔的汁液容易在压榨辊转动产生的离心力的作用下，被甩出，造成汁液的浪费。
[0018] 优选方案三：基于基础方案，所述干燥装置包括竖向设置的转筒，转筒包括由保温材料制成的外壳以及与外壳转动连接的内胆，内胆的上端固定连接有第三转动电机，且内胆上端和下端分别设有粉末入口和粉末出口，外壳和内胆之间形成空腔，空腔的上端和下端分别设有进水口和出水口，出水口上设有第一阀门；空腔内还竖向设有环绕内胆的螺旋管，内胆与螺旋管相抵且转动连接，螺旋管的两端均位于外壳的侧壁上，螺旋管的下端位于出水口的上方且设有单向阀；外壳的外侧壁上还固定连接有竖向设置的过渡腔室，过渡腔室内设有漂浮球，螺旋管的两端以及出水口均与过渡腔室连通，过渡腔室的下端还设有第二通孔，第二通孔上设有第二阀门。
[0019] 秸秆粉末从粉末入口进入干燥装置的内胆中，由于内胆与外壳转动连接，能够通过转动电机的作用相对外壳发生转动，使得内胆内部的秸秆粉末做离心运动，从而将其中的水份与粉末进行分离。高温水通过进水口进入外壳和内胆之间的空腔中，并将其充满，从而对内胆进行加热，使得内胆中的粉末能够被烘干。外壳采用保温材料制成，能够保持水的温度，延长一次加水的作用时间。需要对空腔中的水进行更换时，水通过出水口进入过渡腔室，并让过渡腔室中的漂浮球在浮力的作用下向上移动，直到漂浮球进入螺旋管中。漂浮球沿螺旋管向下的移动的过程中，会不断撞击螺旋管的管壁，让螺旋管发生振动。又因为螺旋管与内胆转动连接，因此，螺旋管的振动会传递给内胆侧壁，让内胆侧壁发生振动，从而让粘接在内胆内侧壁的粉末掉落，避免粉末在内胆侧壁上结巴的情况。漂浮球到达螺旋管的最下端后，会重新进入过渡腔室中，准备下一次的工作。
[0020] 本技术方案在螺旋管的下端还设有单向阀，该单向阀只能够让物体从螺旋管向过渡腔室中移动，而不能够反向移动，从而避免水在上升的过程中进入螺旋管中，造成漂浮球无法沿螺旋管下移的情况。此外，在过渡腔室的下端还设有第二通孔和第二阀门，打开第二阀门就能够让过渡腔室中的水流出，完成废水的排出，从而将过渡腔室以及空腔的空间腾出来，便于下一次的工作。
[0021] 优选方案四：基于优选方案三，所述螺旋管的内壁上固定连接有若干凸起，使得漂浮球在沿螺旋管下移的过程中与凸起发生碰撞，让漂浮球的跳动程度更大，与螺旋管壁的撞击力度更大，从而提高内胆侧壁的振动幅度，增强粉末从内胆内壁震落的效果。
[0022] 优选方案五：基于优选方案四，所述内胆内竖向设有与其转动连接的支撑柱，支撑柱的下端穿过内胆与外壳固定连接，支撑柱上固定连接有若干个竖向设置的刮板，刮板位于内胆内且与内胆内侧壁滑动接触。内胆能够相对支撑柱转动，在内胆转动的过程中，内胆内壁与刮板接触，内壁上粘接的秸秆粉末能够被刮板刮掉。此外，内胆侧壁在漂浮球的作用下发生振动，能够增大内胆侧壁与刮板之间的作用力，从而提高粉末的刮落效果。附图说明
[0023] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0024] 图2为滚压机构的结构示意图；
[0025] 图3为活塞板的结构示意图；
[0026] 图4为过滤器的结构示意图；
[0027] 图5为干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0029] 说明书附图中的附图标记包括：切割机构1、推板11、导向筒12、液压机13、出料口14、旋转切刀15、第一转动电机16、传送带2、滚压机构3、压榨辊31、第一通孔32、汁液转移机构33、活塞板331、凹槽332、凸块333、复位弹簧334、支撑杆335、圆柱凸轮336、限位杆337、第二转动电机34、第一压力阀35、第二压力阀36、过滤器4、过滤箱41、进液口42、支撑板43、漏孔44、陶土蜂窝砖层45、纱布46、出液管道47、粉碎机5、干燥装置6、漂浮球60、外壳61、内胆
62、支撑柱621、刮板622、空腔63、粉末入口64、粉末出口65、进水口66、出水口67、螺旋管68、凸起681、过渡腔室69、第一阀门7、单向阀8、第二通孔9、第二阀门10。
62、支撑柱621、刮板622、空腔63、粉末入口64、粉末出口65、进水口66、出水口67、螺旋管68、凸起681、过渡腔室69、第一阀门7、单向阀8、第二通孔9、第二阀门10。
[0030] 本实施例如图1所示，有机肥原材料处理系统，包括切割机构1、滚压机构3、过滤器4、粉碎机5和干燥装置6。切割机构1包括竖向设置的推板11，以及位于推板11一侧水平设置的导向筒12，推板11的另一侧固定连接有液压机13。导向筒12的一端正对推板11表面，另一端为出料口14。出料口14处设有旋转切刀15，旋转切刀15的上端与第一转动电机16固定连接。出料口14处还设有传送带2，传送带2一端与出料口14连接，另一端位于滚压机构3的正上方，并且正对两根压榨辊31之间的缝隙。
[0031] 如图2所示，滚压机构3包括一对均呈筒状的压榨辊31，压榨辊31的一端开口处设有第一压力阀35，另一端与第二转动电机34固定连接。压榨辊31的侧壁上开设有多个与其内部连通的第一通孔32，第一通孔32的孔径为5mm，且内部设有第二压力阀36。压榨辊31内部还设有汁液转移机构33，包括活塞板331以及与压榨辊31内壁固定连接的呈条状的凸块333，凸块333沿压榨辊31的轴向设置。如图3所示，活塞板331的侧壁上设有与凸块333滑动配合的凹槽332，凹槽332的内壁与凸块333的侧壁相抵，活塞板331的侧壁也与压榨辊31的内壁相抵且滑动连接；活塞板331上设有一端与其固定连接的复位弹簧334，复位弹簧334的另一端与压榨辊31的内壁固定连接，活塞板331朝向第二转动电机34的一端设有一端与其固定连接的支撑杆335，支撑杆335的另一端位于压榨辊31外且固定连接有圆柱凸轮336，压榨辊31外还设有与圆柱凸轮336配合的限位杆337。此外，压榨辊31设有第一压力阀35的一端还与过滤器4连通。
[0032] 如图4所示，过滤器4包括呈长方体状的过滤箱41，过滤箱41上端设有进液口42，该进液口42与压榨辊31连通。过滤箱41中部设有与其内壁固定连接的支撑板43，支撑板43上设有多个漏孔44，支撑板43上端设有两个陶土蜂窝砖层45，一个陶土蜂窝砖层45由四块水平放置的陶土蜂窝砖粘接而成。两个陶土蜂窝砖层45之间设有两层纱布46，过滤箱41下部连通有设有球阀的出液管道47。
[0033] 压榨辊31的下方设有粉碎机5，粉碎机5与位于其下方的干燥装置6连通。如图5所示，干燥装置6包括竖向设置的转筒，转筒包括由软瓷保温材料制成的外壳61以及与外壳61转动连接的内胆62，内胆62的上端与第三转动电机固定连接。内胆62上端和下端分别设有粉末入口64和粉末出口65，外壳61和内胆62之间形成空腔63，空腔63的上端和下端分别设有进水口66和出水口67，出水口67上设有第一阀门7。内胆62内竖向设有与其转动连接的支撑柱621，支撑柱621的下端穿过内胆62与外壳61固定连接，支撑柱621上固定连接有两个竖向设置的刮板622，刮板622位于内胆62内且与内胆62内侧壁滑动接触。
[0034] 空腔63内还竖向设有环绕内胆62的螺旋管68，内胆62与螺旋管68相抵且转动连接，螺旋管68的两端均位于外壳61的侧壁上，螺旋管68的下端位于出水口67的上方且设有单向阀8，螺旋管68的内壁上还固定连接有多个凸起681。外壳61的外侧壁与竖向设置的过渡腔室69固定连接，过渡腔室69内设有漂浮球60，螺旋管68的两端以及出水口67均与过渡腔室69连通，过渡腔室69的下端还设有第二通孔9，第二通孔9上设有第二阀门10。
[0035] 使用时，将待加工玉米秸秆一端放置在导向筒12中，另一端与推板11相抵，通过液压机13带动推板11向导向筒12方向移动。打开第一转动电机16，带动旋转切刀15转动，将秸秆切割成段。切成段的秸秆通过传送带2运输到滚压机构3中，并进入两根压榨辊31之间的缝隙进行滚压。滚压过程中析出的汁液逐渐进入第一通孔32中，同时，活塞板331随着压榨辊31同步转动，与其通过支撑杆335连接的圆柱凸轮336同步转动，使得活塞板331在限位杆337以及复位弹簧334的作用下沿凸块333来回滑动。
[0036] 当活塞板331在压榨辊31内部向支撑杆335一侧滑动时，第一压力阀35与活塞板331之间的气压减小，使得第二压力阀36开启，第一压力阀35关闭，从而将第一通孔32内的汁液吸入压榨辊31中；当活塞板331向第一压力阀35一侧滑动时，第一压力阀35与活塞板
331之间的气压增大，使得第二压力阀36关闭，第一压力阀35开启，将压榨辊31中的汁液挤出，送入过滤箱41中。汁液在过滤箱41中通过两个陶土蜂窝砖层45以及纱布46的过滤，随后进入过滤箱41下部。打开出液管道47上的球阀，让汁液流出，进入下一道加工工序。
331之间的气压增大，使得第二压力阀36关闭，第一压力阀35开启，将压榨辊31中的汁液挤出，送入过滤箱41中。汁液在过滤箱41中通过两个陶土蜂窝砖层45以及纱布46的过滤，随后进入过滤箱41下部。打开出液管道47上的球阀，让汁液流出，进入下一道加工工序。
[0037] 从两根压榨辊31之间的缝隙挤出的秸秆进入粉碎机5中进行粉碎，粉碎后的秸秆粉末从粉末入口64进入干燥装置6的内胆62中。关闭第一阀门7和第二阀门10，让高温水通过进水口66进入空腔63，并将空腔63充满，对内胆62进行加热，同时打开第三转动电机，让内胆62转动。水温下降到60℃后，打开第一阀门7让水进入过渡腔室69，使得过渡腔室69中的漂浮球60在浮力的作用下向上移动，直到漂浮球60进入螺旋管68中。漂浮球60在螺旋管68中与管壁不断碰撞，从而让内胆62侧壁发生振动，使得秸秆粉末能够从内胆62内壁上掉落。漂浮球60运动到螺旋管68下端后，穿过单向阀8，再次进入过渡腔室69中。当漂浮球60进入螺旋管68的同时，打开第二阀门10，让水经第二通孔9流出。空腔63中的水排完后，关闭第一阀门7和第二阀门10，再次从进水口66向空腔63中加如高温水，对内胆62进行加热。如此循环，直到完成对秸秆粉末的干燥，干燥完的秸秆粉末就可以从粉末出口65排出，进入下一道加工工序。
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