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一种用于 钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气 净化装置

阅读：293发布：2024-02-26

专利汇可以提供一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，包括导入烟筒、一级净化室、二级净化室、以及水槽，本发明区别于传统除尘装置，该装置安装于常规除尘系统之后，不改变原除尘系统配置及布局，仅通过管道将除尘系统烟囱与该系统装置对接，将经过设备除尘系统净化之后的烟气进行再净化处理后排放，通过该除尘装置可实现最大限度的污染物净化后排放，区别于传统除尘系统达标排放的要求，该装置以零排放为最终目标设置，真正以到达绿色制造、持续发展的目标，为传统钢结构制造行业的良性发展和布局提供了更大空间，实现生产效益与设备效益、环境效益的统一。，下面是一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，包括导入烟筒（1）、一级净化室（3）、二级净化室（2）、以及水槽（5），其特征在于：所述导入烟筒（1）的进气端连接在原环保设备排气端处，所述一级净化室（3）设置在所述二级净化室（2）的内部，所述导入烟筒（1）从上方依次穿过二级净化室（2）和一级净化室（3）的侧壁、且在导入烟筒（1）与两个净化室的连接处均做防水密封处理；
所述一级净化室（3）的下端没入水面以下并悬空，一级净化室（3）的下端通过支撑柱固定在水槽（5）的底板上，所述一级净化室（3）的四周匀布开设有与二级净化室（2）连通的排气口（7），所述一级净化室（3）的内部上方均布有多个第一防堵雾化喷头（6），所述第一防堵雾化喷头（6）连接在管道一（15）上；
所述二级净化室（2）的墙板与水槽（5）底板密封焊接，所述二级净化室（2）的下端墙板上开设有与外部连通的排污口（12），所述二级净化室（2）顶部为敞开式，且在室体上部安装有除水器（10），所述二级净化室（2）的内部除水器（10）的下方均布有多个第二防堵雾化喷头（9），所述第二防堵雾化喷头（9）连接在管道一（15）上，所述二级净化室（2）的内部除水器（10）的上方均布有多个高压清洗喷头（11），所述高压清洗喷头（11）连接在管道二（16）上；
所述二级净化室（2）外部的水槽（5）为循环沉淀净化水槽（5），所述循环沉淀净化水槽（5）呈环形、且通过隔板（23）分割成A区和B区两个区域，所述排污口（12）连通二级净化室（2）与A区，所述A区为通过多个隔板（23）分割成的多个沉淀区，位于A区首端与B区末端的隔板（23）与水槽（5）墙板等高，其余的隔板（23）均低于水槽（5）墙板的高度；
所述B区内设置有水泵（13），所述水泵（13）通过管道阀门（14）与管道一（15）和管道二（16）实现连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述净化装置还包括导流装置，所述导流装置包括导流罩（4）和格栅基座板（8），所述格栅基座板（8）设置在水面上方、且其边缘固定在一级净化室（3）与二级净化室（2）的墙板上，所述导流罩（4）固定在格栅基座板（8）上、且导流罩（4）对应设置在导入烟筒（1）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述导流罩（4）的中部为锥体结构、其外围为喇叭口结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述一级净化室（3）侧面水面以上设置有检修门。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述二级净化室（2）侧面水面以上设置有检修门。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述排气口（7）为扇形薄壁雨蓬状结构、且其弧形结构开口朝下。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述二级净化室（2）的上方设有防雨棚（17），所述防雨棚（17）通过多根连接柱（19）与二级净化室（2）的墙板固定，所述防雨棚（17）呈凸面状、且其凸面开口朝下。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述水槽（5）A区设置有泥水分离压块机（24），所述泥水分离压块机（24）通过长吸污管道吸出沉淀在A区底部的污泥，将污泥沥干后包装环保处置，污水则仍旧汇入水槽（5）A区。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，其特征在于：所述水槽（5）B区设置有补水管道（20）、检修阀门（21）、水位传感器（22）、以及控制器。

说明书全文

一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气 净化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及尾气净化技术领域，具体为一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置。

背景技术

[0002] 钢结构生产过程中，抛丸除锈作为一道必需的工序，其加工过程中会产生大量的氧化铁烟尘和铁粉颗粒，传统的除尘系统不能完全去除烟尘中的金属粉尘，对环境造成的负面影响巨大，同时传统除尘设备维护、滤材的更换面临投入高、维护频率高、作业环境恶劣、但又时常不能满足日益迫切的环保要求的窘境，更换下的滤材也缺乏可靠地回收处理手段，往往造成二次污染，实际陷入循环污染的怪圈，随着环境保护的迫切需求，企业面临的环保困境越发恶化，企业面临在主动治理过程中缺乏稳定高效的设备以达到远高于历史限定值的治理效果，如何实现安全、高效、稳定、经济的治理成为一种迫切的需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，具有高效、安全、便于管理、投入低、可与传统除尘装置配套使用特点，而且不影响现有设备运行、对生产干扰少、有效弥补传统装置不足、可有效延长传统设备及滤材更换维护频率，能真正实现传统高污染行业的彻底治理。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，包括导入烟筒、一级净化室、二级净化室、以及水槽，所述导入烟筒的进气端连接在原环保设备排气端处，所述一级净化室设置在所述二级净化室的内部，所述导入烟筒从上方依次穿过二级净化室和一级净化室的侧壁、且在导入烟筒与两个净化室的连接处均做防水密封处理；所述一级净化室的下端没入水面以下并悬空，一级净化室的下端通过支撑柱固定在水槽的底板上，所述一级净化室的四周匀布开设有与二级净化室连通的排气口，所述一级净化室的内部上方均布有多个第一防堵雾化喷头，所述第一防堵雾化喷头连接在管道一上；
所述二级净化室的墙板与水槽底板密封焊接，所述二级净化室的下端墙板上开设有与外部连通的排污口，所述二级净化室顶部为敞开式，且在室体上部安装有除水器，所述二级净化室的内部除水器的下方均布有多个第二防堵雾化喷头，所述第二防堵雾化喷头连接在管道一上，所述二级净化室的内部除水器的上方均布有多个高压清洗喷头，所述高压清洗喷头连接在管道二上；
所述二级净化室外部的水槽为循环沉淀净化水槽，所述循环沉淀净化水槽呈环形、且通过隔板分割成A区和B区两个区域，所述排污口连通二级净化室与A区，所述A区为通过多个隔板分割成的多个沉淀区，位于A区首端与B区末端的隔板与水槽墙板等高，其余的隔板均低于水槽墙板的高度；
所述B区内设置有水泵，所述水泵通过管道阀门与管道一和管道二实现连接。

[0005] 优选的，所述净化装置还包括导流装置，所述导流装置包括导流罩和格栅基座板，所述格栅基座板设置在水面上方、且其边缘固定在一级净化室与二级净化室的墙板上，所述导流罩固定在格栅基座板上、且导流罩对应设置在导入烟筒的下方。

[0006] 优选的，所述导流罩的中部为锥体结构、其外围为喇叭口结构。

[0007] 优选的，所述一级净化室侧面水面以上设置有检修门。

[0008] 优选的，所述二级净化室侧面水面以上设置有检修门。

[0009] 优选的，所述排气口为扇形薄壁雨蓬状结构、且其弧形结构开口朝下。

[0010] 优选的，所述二级净化室的上方设有防雨棚，所述防雨棚通过多根连接柱与二级净化室的墙板固定，所述防雨棚呈凸面状、且其凸面开口朝下。

[0011] 优选的，所述水槽A区设置有泥水分离压块机，所述泥水分离压块机通过长吸污管道吸出沉淀在A区底部的污泥，将污泥沥干后包装环保处置，污水则仍旧汇入水槽A区。

[0012] 优选的，所述水槽B区设置有补水管道、检修阀门、水位传感器、以及控制器。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明可不改变原有除尘装置的布置和使用，直接将烟囱对接导入烟管即可完成连接，现场施工对生产和原设备干扰细小、布置灵活；
二、本发明采用导流罩进行气体的分流，有效减少原系统背压，结合雾化喷头和水槽的使用，捕捉烟气中的灰尘效率高；
三、本发明通过两级净化的设置，能够对烟气中的灰尘进行多次捕捉，最大化的达到净化效果；
四、本发明通过除水器的使用减少水汽外排和损耗；
五、本发明通过循环沉淀净化水槽和隔板的设置，使水体得以有效净化和循环使用，通过防堵喷头的使用，解决了喷头和管道堵塞的问题，使水资源得到最大化循环使用，无需污水外排处理，消除了二次污染。
附图说明

[0014] 图1是本发明的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置立面结构视图；图2是本发明的一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置平面结构视图；
图中：1-导入烟筒，2-二级净化室，3-一级净化室，4-导流罩，5-水槽，6-第一防堵雾化喷头，7-排气口，8-格栅基座板，9-第二防堵雾化喷头，10-除水器，11-高压清洗喷头，12-排污口，13-水泵，14-管道阀门，15-管道一，16-管道二，17-防雨棚，18-烟气，19-连接柱，20-补水管道，21-检修阀门，22-水位传感器，23-隔板，24-泥水分离压块机。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于钢结构抛丸除锈过程中烟尘尾气净化装置，包括导入烟筒1、一级净化室3、二级净化室2、以及水槽5，所述导入烟筒1的进气端连接在原环保设备排气端处，导入烟筒1可以有各种形式，包括矩形、圆形、柔性连接等各种形式，导入烟筒1与原环保设备排气端的连接方式可以有法兰连接、焊接连接、铆接、柔性连接或这几种方式的组合式连接，所述一级净化室3设置在所述二级净化室2的内部，所述导入烟筒1从上方依次穿过二级净化室2和一级净化室3的侧壁、且在导入烟筒1与两个净化室的连接处均做防水密封处理，防水密封处理可通过加装密封圈、涂抹密封胶、以及上述两种方法的组合方式来实现，目的是将烟气18限定在一级净化室3、二级净化室2、以及水面所形成的空间内。

[0017] 所述净化装置还包括导流装置，所述导流装置包括导流罩4和格栅基座板8，导流罩4、格栅基座板8为小模块组合，方便安装和调整，所述格栅基座板8设置在水面上方、且其边缘固定在一级净化室3与二级净化室2的墙板上，所述导流罩4固定在格栅基座板8上、且导流罩4对应设置在导入烟筒1的下方，所述导流罩4的中部为锥体结构、其外围为喇叭口结构，实现对含尘气流的分流，与格栅基座板8协同，达到气体布散和减少原除尘系统出风口背压的功效，含尘烟气18通过其斜线切入水面，烟尘通过惯性进入水体实现捕捉净化。

[0018] 所述一级净化室3的下端没入水面以下并悬空，一级净化室3的下端通过支撑柱固定在水槽5的底板上，实现水面下底部与外部联通，所述一级净化室3的内部上方均布有多个第一防堵雾化喷头6，所述第一防堵雾化喷头6连接在管道一15上，通过第一防堵雾化喷头6喷出雾化水汽，当雾化水汽与格栅底部经过一次净化后上流的烟尘混流结合后，水珠会包裹在烟尘粒子的表面形成含尘水滴，形成的含尘水滴受重力影响坠入水槽5，实现烟尘的再次捕捉净化，所述一级净化室3的四周匀布开设有与二级净化室2连通的排气口7，所述排气口7为扇形薄壁雨蓬状结构，有利于减少风阻，排气口7的弧形结构开口朝下，将经过组合净化后的气体和水汽导出，进入二级净化室2，导出的烟气18在重力和惯性的作用下向下移动，在经过格栅基座板8的分流后进入水中，实现对烟尘颗粒的再一次捕捉净化。

[0019] 所述二级净化室2的墙板与水槽5底板密封焊接，而且在室体上部安装有除水器10，可以减少水汽外排和损耗，所述二级净化室2的内部除水器10的下方均布有多个第二防堵雾化喷头9，所述第二防堵雾化喷头9连接在管道一15上，通过第二防堵雾化喷头9喷出雾化水汽，当雾化水汽与格栅底部经过多次净化后上流的烟尘混流结合后，水珠会包裹在烟尘粒子的表面形成含尘水滴，形成的含尘水滴受重力影响坠入水槽5，实现对烟尘的又一次捕捉净化，所述二级净化室2顶部为敞开式，便于净化后的烟气18从二级净化室2的顶部排出，所述二级净化室2的内部除水器10的上方均布有多个高压清洗喷头11，所述高压清洗喷头11连接在管道二16上，能够实现对除水器10表面的清洗，所述二级净化室2的下端墙板上开设有与外部连通的排污口12，通过排污口12将污水排放至二级净化室2外部的水槽5中。

[0020] 所述二级净化室2外部的水槽5为循环沉淀净化水槽5，所述循环沉淀净化水槽5呈环形、且通过隔板23分割成A区和B区两个区域，所述排污口12连通二级净化室2与A区，所述A区为通过多个隔板23分割成的多个沉淀区，位于A区首端与B区末端的隔板23与水槽5墙板等高，其余的隔板23均低于水槽5墙板的高度，便于含尘污水通过排污口12进入循环沉淀净化水槽5后沿顺时针方向流动，污水通过A区中隔板23分割形成的多个沉淀区时，裹挟的烟尘颗粒受重力影响逐级沉淀净化，净化后的水最终汇入B区，在循环沉淀净化水槽5上部安装有防雨罩防止雨水及异物进入水槽5。

[0021] 所述B区内设置有水泵13，所述水泵13通过管道阀门14与管道一15和管道二16实现连接，实现对第一防堵雾化喷头6、第二防堵雾化喷头9、以及高压清洗喷头11的供水。

[0022] 具体来说，所述一级净化室3侧面水面以上设置有检修门，便于对一级净化室3进行维护，该检修门在关闭时与一级净化室3的墙板之间为密封配合，以防止烟尘逃逸。

[0023] 具体来说，所述二级净化室2侧面水面以上设置有检修门，便于对二级净化室2进行维护，该检修门在关闭时与二级净化室2的墙板之间为密封配合，以防止烟尘逃逸。

[0024] 具体来说，所述二级净化室2的上方设有防雨棚17，所述防雨棚17通过多根连接柱19与二级净化室2的墙板固定，所述防雨棚17呈凸面状、且其凸面开口朝下，可以防止雨水从顶部进入净化室。

[0025] 具体来说，所述A区设置有泥水分离压块机24，所述泥水分离压块机24通过长吸污管道吸出沉淀在A区底部的污泥，将污泥沥干后包装环保处置，污水则仍旧汇入5A区。

[0026] 具体来说，所述B区设置有补水管道20、检修阀门21、水位传感器22、以及控制器，通过水位传感器22来监测水槽5内的水量，当水槽5内的水因蒸发量较大或其他原因导致水位下降时，控制器接收到水位传感器22的信号后打开检修阀门21对水槽5进行补水，检修阀门21可选用电磁阀门，控制器可选用PLC控制器。

[0027] 工作原理：将导入烟筒1的进气端连接在原环保设备排气端处，烟气18进入导气烟筒1，通过烟筒1下部设置的导流罩4与格栅基座板8实现对气含尘气流的分流，达到气体布散和减少原除尘系统出风口背压的功效，通过一级净化室3，将烟气18限定在其形成的空间内，一级净化室3内安装的第一防堵雾化喷头6，产生雾化水汽与格栅底部经过一次净化后上流的烟尘混流结合后，烟尘粒子表面包裹水珠，形成的含尘水滴受重力影响坠入水槽5，实现烟尘的再次捕捉净化，通过一级净化室3四周匀布开设的排气口7，将经过组合净化后的气体和水汽导出，进入二级净化室2，二级净化室2罩在一级净化室3外部，一级净化室3排气口7导入格栅底部的烟气18通过重力和惯性作用，再次进入水中，实现烟尘颗粒的再次捕捉净化，二级净化室2内部安装的第二防堵雾化喷头9喷出雾化水汽，雾化水汽与格栅底部经过再次次净化后上流的烟尘混流结合后，烟尘粒子表面包裹水珠，形成的含尘水滴受重力影响坠入水槽5，实现烟尘的再一次捕捉净化，二级净化室2的顶部为敞开式，室体上部安装有除水器10，将去除烟尘后上排的含水气流中的水汽去除后排放至大气，除水器10上部净化室体上安装防堵高压清洗喷头11，实现对除水器10表面的清洗，二级净化室2顶部高处安装有防雨棚17并通过连接柱19与室体定位连接，防止雨水从顶部进入净化室，循环沉淀净化水槽5间隔安装的隔板23低于水槽5墙板，含尘污水通过排污口12进入水槽5，由A区沿顺时针方向流动，污水通过隔板23分割形成的各沉淀区时，裹挟的烟尘颗粒受重力影响逐级沉淀净化，最终汇入B区，B区与A区通过与水槽5墙板等高的隔板23隔断，水槽5上部安装有防雨罩防止雨水及异物进入水槽5，在水槽5A区设置有泥水分离压块机24，配有长吸污管道用于吸出和沥干沉淀污泥，沥干后包装环保处置，污水则仍旧汇入循环水槽5A区，在循环水槽5B区设置有补水管道20、检修阀门21和水位传感器22以控制水槽5内的水量和补充蒸发数量，B区设置有水泵13，通过管道阀门14与管道一15和管道二16实现连接，实现对喷头的供水。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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