技术领域
[0001] 本
发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种竹制品加工用除尘装置。
背景技术
[0002] 竹筷等竹制品生产过程中需要经过分切、造型、打磨等工序，都会产生大 量的竹屑和竹粉。目前，大部分竹筷生产企业会将各个生产过程的竹屑或竹粉 从生产设备或生产车间内抽吸到制定的粉尘分离设备(脉冲除尘设备)内进行 分离再利用，由于现有的除尘装置的出灰口是敞口的，或者其外周围没有围挡 装置，尤其是大型的粉尘分离装置的出灰口排放出的粉尘遇到大
风时，容易使 加工厂区内导出弥散粉尘，且也不利于粉尘的后续处理；此外，粉尘分离设备 的排气口排放的气体中仍然夹带了微量的粉尘，对竹制品加工厂区附近的空气
质量环境有较大的影响。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服
现有技术的不足，提供一种结构简单， 便于粉尘后续处理以及防止粉尘再次弥散(如被风吹而散漫在空中)的竹制品 加工用除尘装置，以及进一步解决粉尘分离设备排出的气体夹带粉尘散漫至空 气中导致环境污染的技术难题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种竹制品加工用除尘装置，包括至少一台粉尘分离设备以及安装在粉尘 分离设备出灰口外周围的密封围挡装置，所述密封围挡装置包括
框架和安装在 框架一侧的柔性
门帘，所述密封围挡装置包围粉尘分离设备的出灰口，且与粉 尘分离设备围合形成一个粉尘容纳腔体。
[0006] 进一步，所述密封围挡装置的框架包括支柱和结构板，所述结构板固定在 支柱上。
[0007] 在某一示范
实施例中，所述密封围挡装置上开设与
负压抽吸装置连接的连 接孔，所述连接孔与负压抽吸装置的连接管连接，便于将堆积在粉尘容纳腔体 内的粉尘在负压下抽吸至竹屑的再利用系统等再处理装置中。
[0008] 进一步，一种竹屑的再利用系统，包括
燃烧室、
冷却塔、储油池和储气罐；
[0009] 所述燃烧室包括多排地下燃烧室，每排地下燃烧室的数量至少为一个；每 排地下燃烧室的前方一侧设置有空气管道，所述空气管道从地下伸出至地面； 所述空气管道的地下部分与每排地下燃烧室的入气口连接；地下燃烧室的后侧 设有用于点燃竹屑的火道；所述地下燃烧室的出气口连接储气罐的入气口；
[0010] 所述冷却塔的内腔设有多个烟气管，所述烟气管的下端连接出油管，所述 出油管延伸至地下连接储油池，出油管还经鼓风机连接储气罐的出气管道；
[0011] 所述储气罐的一部分埋于地下，另一部分设于地上，储气罐的出油口连接 储油池。
[0012] 本发明的进一步改进方案为：所述竹制品加工用除尘装置还包括
水磨除尘 装置，所述粉尘分离设备的排气口经排气
导管进入水磨除尘装置的护罩内，所 述护罩的下边缘离水磨除尘装置的上液面距离为5～30cm。
[0013] 在某一示范实施例中，所述水磨除尘装置包括底部为锥形的
沉淀池以及安 装在粉尘分离设备一侧的护罩，所述护罩安装座沉淀池上，且与粉尘分离设备 的下端封闭连接，护罩上设有供排气导管穿过的通孔，通孔周边设有密封挡片。
[0014] 在某一示范实施例中，水磨装置包括一个气体分布管，气体分布管的下端 面开设有若干个气孔，其上端通过
联轴器与排气导管的下端轴接，且能相对排 气导管旋转，气体分布管的下端面与沉淀池上液面相接。
[0015] 本发明一种竹制品加工用除尘装置的有益效果：结构简单，制作成本低， 使用方便，通过在粉尘分离设备的出灰口增设密封围挡装置，有效避免了现有 技术中粉尘分离装置出灰口的粉尘被风吹散的现象；而密封围挡装置上设与负 压抽吸装置连接的连接孔，便于快速、连续通过负压抽吸堆积在密封围挡装置 内的粉尘，进而减小了人工铲运的粉尘进行再处理的劳动强度，也降低了粉尘 再利用的成本。
[0016] 密封围挡装置中的柔性门帘，既便于密封围挡装置与粉尘分离装置之间形 成密封空间，便于负压抽吸装置抽吸分离的粉尘；也可以让工人进入粉尘容纳 腔体内铲运粉尘。
[0017] 粉尘分离设备的废气经排气口经排气导管进入水磨除尘装置的护罩内，通 过水磨除尘装置除去粉尘分离设备排放的气体中夹带的粉尘，减小环境污染， 水磨除尘装置沉淀池内的水还能对粉尘分离设备的废气起到冷却作用，降低了 废气对厂区空气环境的影响。
附图说明
[0018] 图1—为实施例1中一种竹制品加工用除尘装置的立体结构示意图；
[0019] 图2—为实施例2中一种竹制品加工用除尘装置的立体结构示意图；
[0020] 图3—为实施例3中一种竹制品加工用除尘装置的立体结构示意图；
[0021] 图4—为实施例4中一种竹制品加工用除尘装置的立体结构示意图；
[0022] 图5—为实施例4中气体分布器的结构示意图。
[0023] 图中：1—粉尘分离设备，11—出灰口，12—排气口，13—进气口，2—密 封围挡装置，21—框架，211—支柱，212—结构板，22—柔性门帘，221—
配重 块，3—分切设备，4—打磨设备，5—连接管，6—再处理装置，7—水磨除尘装 置，71—沉淀池，711—上液面，72—护罩，8—排气导管，9—气体分布管， 91—气孔。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0025] 实施例1
[0026] 参照图1～4，本实施例的一种竹制品加工用除尘装置，包括2台粉尘分离设 备1(附图1中的1A和1B)以及安装在粉尘分离设备1出灰口11外周围的 密封围挡装置2，所述密封围挡装置2包括框架21和安装在框架21一侧的柔性 门帘22，所述密封围挡装置2包围粉尘分离设备1的出灰口11，且与粉尘分离 设备1围合形成一个粉尘容纳腔体。
[0027] 所述密封围挡装置2的框架21包括支柱21和结构板212，所述结构板212 固定在支柱21上。
[0028] 所述粉尘分离设备1的进气口13与竹筷生产用的分切设备3、打磨设备4 等竹屑生产设备的排废口连通。
[0029] 所述柔性门帘22的底部设有配重块221。
[0030] 实施例2
[0031] 本发明的一种竹制品加工用除尘装置，与实施例1相比，存在以下不同：
[0032] 所述密封围挡装置2上开设与负压抽吸装置连接的连接孔，所述连接孔与 负压抽吸装置的连接管5连接，便于将堆积在粉尘容纳腔体内的粉尘在负压下 抽吸至竹屑的再利用系统等再处理装置6中。
[0033] 一种竹屑的再利用系统，包括燃烧室、冷却塔、储油池和储气罐；
[0034] 所述燃烧室包括多排地下燃烧室，每排地下燃烧室的数量至少为一个；每 排地下燃烧室的前方一侧设置有空气管道，所述空气管道从地下伸出至地面； 所述空气管道的地下部分与每排地下燃烧室的入气口连接；地下燃烧室的后侧 设有用于点燃竹屑的火道；所述地下燃烧室的出气口连接储气罐的入气口；
[0035] 所述冷却塔的内腔设有多个烟气管，所述烟气管的下端连接出油管，所述 出油管延伸至地下连接储油池，出油管还经鼓风机连接储气罐的出气管道；
[0036] 所述储气罐的一部分埋于地下，另一部分设于地上，储气罐的出油口连接 储油池。
[0037] 实施例3
[0038] 本发明的一种竹制品加工用除尘装置，与实施例2相比，存在以下不同：
[0039] 所述竹制品加工用除尘装置还包括水磨除尘装置7，所述粉尘分离设备1的 排气口12经排气导管8进入水磨除尘装置7的护罩72内，所述护罩72的下边 缘离水磨除尘装置7的上液面711距离为5～30cm。
[0040] 所述水磨除尘装置7包括底部为锥形的沉淀池71以及安装在粉尘分离设备 1一侧的护罩72，所述护罩72安装座沉淀池71上，且与粉尘分离设备1的下 端封闭连接，护罩72上设有供排气导管8穿过的通孔，通孔周边设有密封挡片。
[0041] 粉尘分离设备1的废气经排气口经排气导管进入水磨除尘装置7的护罩内， 通过水磨除尘装置7除去粉尘分离设备1排放的气体中夹带的粉尘，减小环境 污染，水磨除尘装置7沉淀池内的水还能对粉尘分离设备1的废气起到冷却作 用，降低了废气对厂区空气环境的影响。
[0042] 实施例4
[0043] 本发明的一种竹制品加工用除尘装置，与实施例2相比，存在以下不同：
[0044] 水磨装置包括一个气体分布管9，气体分布管9的下端面开设有若干个气孔 91，其上端通过联轴器与排气导管8的下端轴接，且能相对排气导管8旋转， 气体分布管9的下端面与沉淀池71上液面711相接。
[0045] 本发明一种竹制品加工用除尘装置的工作原理及使用方法：实施例1中的 竹制品加工用除尘装置，其密封围挡装置2与粉尘分离设备1围合形成一个粉 尘容纳腔体，当粉尘分离装置内的粉尘经出灰口11排出散落在地面，由于密封 围挡装置2的作用，不会被外界的分吹散或上扬至空气中，当粉尘容纳腔体内 的粉尘较多时，可以人工打开粉尘分离设备1的柔性门帘22，然后用铲车将粉 尘铲运出粉尘容纳腔体。
[0046] 实施例2中的竹制品加工用除尘装置，当密封围挡装置2上设有与负压抽 吸装置连接的连接孔，还可以将粉尘容纳腔体与粉尘再处理装置6连通，通过 负压，将粉尘容纳腔体内的粉尘吸入如竹屑的再利用系统的粉尘再处理装置6 内进行再处理。
[0047] 实施例3中的竹制品加工用除尘装置，粉尘分离设备1的废气通过排气口 12经排气导管8进入水磨除尘装置7的护罩72内，由于气体在下移的惯性作用 下进入水磨除尘装置7的沉淀池71内，废气中的粉尘与沉淀池71内的水
接触 而逐步沉淀，通过水磨除尘装置7除去粉尘分离设备1排放的气体中夹带的粉 尘，减小环境污染。
[0048] 实施例4中的竹制品加工用除尘装置，排气导管8下方轴接的气体分布管9， 便于气体分散进入沉淀池71中，且由于气体分布管9下端面开设气孔91，限定 了气流方向，且在气体通过气孔进入沉淀池71的过程中，由于惯性作用，还会 带动气体分布管9旋转，使得气体中夹带的粉尘被旋转出去，进而增大了气体 与沉淀池71水面的接触面积。
[0049] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形 和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所 附
权利要求为准。
